¿Máquina fresadora y taladradora CNC?

Fresadora CNC

La fresadora CNC se desarrolla sobre la base de la fresadora general. La tecnología de procesamiento de las dos es básicamente la misma y la estructura también es algo similar, pero. La fresadora CNC está controlada por programa. Es una máquina herramienta de procesamiento automático, por lo que su estructura también es muy diferente de la de las fresadoras ordinarias.

Como se muestra en la figura, las fresadoras CNC generalmente constan de un sistema CNC. , un sistema de transmisión principal, un servosistema de alimentación, un sistema de refrigeración y lubricación, etc. Piezas:

1. La caja del husillo incluye el cuerpo de la caja del husillo y el sistema de transmisión del husillo, que se utiliza para sujetar el herramienta e impulsa la rotación de la herramienta. El rango de velocidad del husillo y el par de salida tienen un impacto directo en el procesamiento.

2. El servosistema de avance consta de un motor de avance y un actuador de avance. Realiza un movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo de acuerdo con la velocidad de avance programada, incluido el movimiento de avance lineal y el movimiento de rotación.

3. Sistema de control: El centro de control de movimiento de las fresadoras CNC ejecuta programas de mecanizado CNC para controlar la máquina herramienta para su procesamiento.

4. Dispositivos auxiliares como dispositivos hidráulicos, neumáticos, de lubricación, refrigeración, evacuación de viruta, protección y otros.

5. Las partes básicas de las máquinas herramienta suelen referirse a bases, columnas, vigas, etc., que son la base y el marco de toda la máquina herramienta

[Editar este párrafo] Equipos de proceso

Los equipos de proceso de las fresadoras CNC se refieren principalmente a accesorios y herramientas de corte.

1. Accesorio

Las máquinas herramienta CNC se utilizan principalmente para procesar piezas con formas complejas, pero la estructura del accesorio utilizado a menudo no es compleja. La selección de accesorios para fresadora CNC se puede determinar primero en función del tamaño del lote de las piezas de producción.

Para el procesamiento de moldes de piezas individuales, lotes pequeños y grandes cargas de trabajo, el posicionamiento y la sujeción generalmente se pueden realizar ajustando directamente en la mesa de trabajo de la máquina herramienta y luego determinados configurando el sistema de coordenadas de procesamiento. parte.

Para piezas con un tamaño de lote determinado, se puede utilizar un accesorio con una estructura más simple. Por ejemplo, al procesar la superficie curva de la leva de la parte de leva que se muestra en la Figura 1, se puede utilizar el dispositivo de leva que se muestra en la Figura 2. Entre ellos, los dos pasadores de posicionamiento 3 y 5 y el bloque de posicionamiento 4 forman un posicionamiento de seis puntos con dos pasadores en un lado, y la placa de presión 6 y la tuerca de sujeción 7 logran la sujeción. En la imagen: pieza de 1 leva, cuerpo de 2 abrazaderas, pasador de posicionamiento de 3 cilindros, bloque de posicionamiento de 4, pasador de posicionamiento de 5 diamantes, placa de presión de 6, tuerca de sujeción de 7.

Figura 1 Esquema de piezas de la leva

Figura 2 Abrazadera de la leva

2. Herramientas

Las herramientas utilizadas en las fresadoras CNC deben seleccionarse con buena rigidez y alta durabilidad en función del material, la geometría, los requisitos de calidad de la superficie, el estado del tratamiento térmico, el rendimiento de corte y la tolerancia de mecanizado de las piezas a procesar. . Las herramientas comunes se muestran en la Figura 3.

Figura 3 Herramientas Comunes

(1) Selección del tipo de fresa

Según la geometría de la pieza a procesar, los tipos de herramientas a elegir son :

1) Al procesar piezas de superficie curva, para [1] asegurarse de que el filo de la herramienta sea tangente al contorno de mecanizado en el punto de corte y evitar interferencias entre el filo y la pieza de trabajo. contorno, generalmente se usa una fresa de punta esférica y una fresa de dos filos para el desbaste, una fresa de cuatro filos para semiacabado y acabado, como se muestra en la Figura 4.

Figura 4 Fresa de superficie curva

2) Al fresar planos grandes: para mejorar la eficiencia de producción y mejorar la rugosidad de la superficie, generalmente se utilizan fresas de disco con cuchilla integrada, como se muestra. en la Figura 5.

Figura 5 Fresa para procesar grandes superficies planas

3) Al fresar planos pequeños o superficies escalonadas, generalmente se utilizan fresas de uso general, como se muestra en la Figura 6.

Figura 6 Paso de procesamiento de la fresa para planear

4) Al fresar el chavetero, para garantizar la precisión dimensional de la ranura, generalmente se utiliza una fresa de chavetero de dos filos. como se muestra en la Figura 7.

Figura 7 Fresa ranuradora

5) Al perforar agujeros, se pueden utilizar taladros, herramientas de perforación y otras herramientas de procesamiento de agujeros, como se muestra en la Figura 8.

Broca perforadora

Figura 8 Herramienta de procesamiento de orificios

(2) Selección de la estructura de la fresa

La fresa generalmente consta de una hoja, posicionamiento Consta de componentes, componentes de sujeción y cuerpo de corte. Dado que la hoja tiene una variedad de métodos de posicionamiento y sujeción en el cuerpo de la fresa, y la estructura del componente de posicionamiento de la hoja tiene diferentes tipos, existen muchas formas estructurales de fresas y muchos métodos de clasificación. A la hora de elegir, depende principalmente de la disposición de las palas. La disposición de las aspas se puede dividir en dos categorías: estructura de montaje plana y estructura de montaje vertical.

1) Estructura plana (cuchillas dispuestas radialmente)

Figura 9 Fresa para estructura plana

Fresa para estructura plana (como se muestra en Figura 9) La estructura de la carrocería tiene buena mano de obra y es fácil de procesar, y puede usar hojas sin agujeros (las hojas son más baratas y se pueden rectificar). Debido a la necesidad de elementos de sujeción, parte de la plaquita está cubierta, el espacio para la viruta es pequeño y la sección transversal del carburo en la dirección de la fuerza de corte es pequeña, por lo que las fresas de montaje plano se utilizan generalmente para cortes ligeros y medianos. fresado de servicio.

2) Estructura vertical (disposición tangencial de la hoja)

Figura 10 Fresa de estructura vertical

Fresa de estructura vertical (como se muestra en la Figura 10) La hoja está Se fija en la ranura con un solo tornillo. Tiene una estructura simple y es fácil de indexar. Aunque hay menos piezas de herramientas, el cuerpo de la herramienta es más difícil de procesar y generalmente requiere un centro de mecanizado de cinco coordenadas para su procesamiento. Dado que la plaquita se sujeta mediante la fuerza de corte, la fuerza de sujeción aumenta con el aumento de la fuerza de corte, por lo que se pueden omitir los componentes de sujeción y se aumenta el espacio para la viruta. Debido a la instalación tangencial de la hoja, la sección transversal del carburo en la dirección de la fuerza de corte es mayor, por lo que se puede realizar un corte de gran profundidad y avance grande. Este tipo de fresa es adecuada para trabajos pesados ​​y medianos. -fresado de servicio.

(3) Selección de ángulos de fresa

Los ángulos de las fresas incluyen ángulo de inclinación, ángulo de relieve, ángulo de declinación principal, ángulo de declinación secundario, ángulo de inclinación del borde, etc. Para satisfacer diferentes necesidades de procesamiento, existe una variedad de combinaciones de ángulos. Los más importantes de los distintos ángulos son el ángulo de declinación principal y el ángulo de inclinación (el ángulo de declinación principal y el ángulo de inclinación de la herramienta generalmente se indican claramente en el catálogo de productos del fabricante).

1) Ángulo de ataque Kr

El ángulo de ataque es el ángulo entre el filo y el plano de corte, como se muestra en la Figura 11. Los principales ángulos de desviación de las fresas incluyen 90°, 88°, 75°, 70°, 60°, 45°, etc.

Figura 11 Ángulo de ataque

El ángulo de ataque tiene una gran influencia en la fuerza de corte radial y la profundidad de corte. El tamaño de la fuerza de corte radial afecta directamente la potencia de corte y el rendimiento de resistencia a las vibraciones de la herramienta. Cuanto menor sea el ángulo principal de la fresa, menor será la fuerza de corte radial y mejor será la resistencia a las vibraciones, pero la profundidad de corte también disminuirá.

El ángulo de avance de 90° se utiliza al fresar un plano con un hombro y generalmente no se utiliza para el procesamiento de planos puros. Este tipo de herramienta tiene una buena versatilidad (puede procesar tanto superficies escalonadas como planas) y se utiliza en el procesamiento de una sola pieza y de lotes pequeños. Dado que la fuerza de corte radial de este tipo de herramienta es igual a la fuerza de corte, la resistencia de avance es grande y es fácil de vibrar, por lo que se requiere que la máquina herramienta tenga alta potencia y suficiente rigidez. Al procesar un plano con hombros convexos, también puede utilizar una fresa con un ángulo de avance de 88°. En comparación con una fresa con un ángulo de avance de 90°, su rendimiento de corte mejora en cierta medida.

El ángulo de avance de 60°~75° es adecuado para el mecanizado en desbaste de fresado plano. Dado que la fuerza de corte radial se reduce significativamente (especialmente a 60°), su resistencia a la vibración mejora considerablemente y el corte es suave y ligero. Se debe preferir en el procesamiento plano. La fresa con ángulo de avance de 75° es una herramienta de uso general con una amplia gama de aplicaciones; la fresa con ángulo de avance de 60° se utiliza principalmente para fresado en desbaste y fresado de semiacabado en máquinas mandrinadoras y fresadoras y centros de mecanizado.

La fuerza de corte radial de este tipo de fresa con un ángulo de ataque de 45° se reduce considerablemente, lo que es aproximadamente igual a la fuerza de corte axial. La carga de corte se distribuye en el filo más largo y tiene buena calidad. Resistencia a las vibraciones. Es adecuado para situaciones de procesamiento en las que el husillo de las máquinas perforadoras y fresadoras tiene un largo voladizo. Cuando se utiliza este tipo de herramienta para procesar superficies planas, la hoja tiene una baja tasa de rotura y una alta durabilidad; cuando se procesan piezas de hierro fundido, es menos probable que se produzcan astillas en el borde de la pieza de trabajo;

2) Ángulo de ataque γ

El ángulo de ataque de la fresa se puede descomponer en el ángulo de ataque radial γf y el ángulo de ataque axial γp. El ángulo de ataque radial γf afecta principalmente al. potencia de corte; el ángulo de avance γp afecta la formación de virutas y la dirección de la fuerza axial. Cuando γp es un valor positivo, las virutas se alejan de la superficie de procesamiento. La discriminación positiva y negativa del ángulo de inclinación radial γf y el ángulo de inclinación axial γp se muestra en la Figura 12.

Figura 12 Ángulo de ataque

Las combinaciones de ángulos de ataque comúnmente utilizadas son las siguientes:

Las fresas con ángulos de ataque negativos dobles suelen utilizar una hoja cuadrada (o rectangular) sin ángulo de alivio. Tiene muchos filos de corte (generalmente 8), alta resistencia y buena resistencia al impacto. Es adecuado para el mecanizado en desbaste de acero fundido y hierro fundido. Debido al gran índice de contracción de la viruta, se requiere una gran fuerza de corte, por lo que se requiere que la máquina herramienta tenga mayor potencia y mayor rigidez. Dado que el ángulo de ataque axial es negativo, las virutas no pueden fluir automáticamente y es probable que se produzcan acumulaciones en los bordes y vibraciones de la herramienta al cortar materiales resistentes.

Cuando sea posible utilizar una herramienta de doble ángulo de inclinación negativa para el procesamiento, se recomienda dar prioridad a una fresa de ángulo de inclinación doble negativo para utilizar completamente y guardar la hoja. Cuando se utiliza una fresa de ángulo de desprendimiento positivo doble para causar astillado de bordes (es decir, una gran carga de impacto), también se deben preferir fresas de ángulo de desprendimiento doble negativo si la máquina herramienta lo permite.

La fresa con ángulo de inclinación positivo doble utiliza una hoja con un ángulo de relieve. Este tipo de fresa tiene un ángulo de cuña pequeño y un filo afilado. Dado que la relación de contracción de la viruta es pequeña, la potencia de corte consumida es pequeña, las virutas se descargan en forma de espiral y es difícil formar un borde reconstruido. Este tipo de fresa se utiliza mejor para cortar materiales blandos y materiales como acero inoxidable y acero resistente al calor. Para máquinas herramienta con poca rigidez (como máquinas perforadoras y fresadoras con voladizos de husillo largos), máquinas herramienta de baja potencia y al procesar piezas estructurales soldadas, también se debe dar prioridad a las fresas con ángulo de desprendimiento positivo doble.

Ángulos de inclinación positivos y negativos (ángulo de inclinación axial positivo, ángulo de inclinación radial negativo) Esta fresa combina las ventajas de las fresas con ángulo de inclinación positivo doble y ángulo de inclinación negativo doble. El ángulo de inclinación axial positivo tiene. beneficioso para la formación y descarga de virutas; el ángulo de ataque radial negativo puede aumentar la resistencia de la hoja y mejorar la resistencia al impacto. Este tipo de fresa tiene un corte suave, una eliminación de viruta suave, una alta tasa de eliminación de metal y es adecuada para fresado de márgenes grandes. La fresa de corte pesado con dientes tangenciales F2265 de Walter es una fresa con un ángulo de ataque axial positivo y una estructura de ángulo de ataque radial negativo.

(4) Selección del número de dientes (paso de dientes) de la fresa

Una fresa con una gran cantidad de dientes puede mejorar la eficiencia de producción, pero se ve afectada por espacio de viruta, resistencia de los dientes, potencia y rigidez de la máquina herramienta, etc. El número de dientes de las fresas con diferentes diámetros tiene las regulaciones correspondientes. Para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios, las fresas del mismo diámetro generalmente tienen tres tipos: dientes gruesos, dientes medianos y dientes densos.

Las fresas de dientes gruesos son adecuadas para el desbaste de márgenes grandes de máquinas herramienta comunes y el fresado de materiales blandos o anchos de corte grandes cuando la potencia de la máquina herramienta es pequeña, para garantizar un corte estable. A menudo se utiliza fresado de dientes gruesos.

La fresa de diente medio es una serie de uso general con una amplia gama de usos y tiene una alta tasa de eliminación de metal y estabilidad de corte.

Las fresas de dientes finos se utilizan principalmente para el corte a alta velocidad de avance de hierro fundido, aleaciones de aluminio y metales no ferrosos. En la producción especializada (como el procesamiento de líneas de ensamblaje), para aprovechar al máximo la potencia del equipo y cumplir con los requisitos del ritmo de producción, a menudo se utilizan fresas de dientes densos (en este momento, en su mayoría, fresas especiales no estándar).

Para evitar vibraciones en el sistema de proceso y hacer que el corte sea suave, también hay una fresa de paso desigual. Por ejemplo, todas las fresas de la serie NOVEX de WALTER adoptan tecnología de paso desigual. En el desbaste de piezas de acero fundido y hierro fundido con grandes márgenes, se recomienda dar prioridad a fresas con paso desigual.

(5) Selección del diámetro de la fresa

La selección del diámetro de la fresa varía mucho según el producto y el lote de producción. La selección del diámetro de la herramienta depende principalmente de las especificaciones de la máquina. Equipo y dimensiones de procesamiento.

1) Fresa de planear

A la hora de seleccionar el diámetro de la fresa de planear, la consideración principal es que la potencia requerida por la herramienta debe estar dentro del rango de potencia de la máquina herramienta. Como base para la selección también se puede utilizar el diámetro del husillo de la máquina herramienta. El diámetro de la fresa plana se puede seleccionar según D=1,5d (d es el diámetro del husillo principal). En la producción en masa, el diámetro de la herramienta también se puede seleccionar en función de 1,6 veces el ancho de corte de la pieza de trabajo.

2) Fresa de extremo

La selección del diámetro de la fresa de extremo debe considerar principalmente los requisitos del tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo y garantizar que la potencia requerida por la herramienta esté dentro del rango de potencia nominal. de la máquina herramienta. Si se trata de una fresa de mango de diámetro pequeño, la consideración principal debe ser si la velocidad de rotación máxima de la máquina herramienta puede alcanzar la velocidad de corte mínima de la herramienta (60 m/min).

3) Fresa de ranura

El diámetro y el ancho de la fresa de ranura deben seleccionarse de acuerdo con el tamaño de la pieza a procesar, y asegurarse de que su poder de corte esté dentro el rango de potencia permitido de la máquina herramienta.

(6) Profundidad máxima de corte de las fresas

Las diferentes series de fresas frontales indexables tienen diferentes profundidades máximas de corte. Las herramientas con una profundidad máxima de corte mayor tienen tamaños de hoja más grandes y precios más altos. Por lo tanto, desde la perspectiva del ahorro y la reducción de costos, al seleccionar una herramienta, la herramienta adecuada generalmente debe seleccionarse en función del margen máximo de mecanizado y la profundidad máxima de corte. de la herramienta. Por supuesto, también es necesario considerar que la potencia nominal y la rigidez de la máquina herramienta deben poder satisfacer las necesidades de la herramienta cuando se utiliza la máxima profundidad de corte.

(7) Selección del grado de la hoja

La base principal para una selección razonable del grado de carburo de la hoja es el rendimiento del material que se procesa y el rendimiento del carburo cementado. Generalmente, al seleccionar una fresa, se puede equipar el grado correspondiente de inserto de carburo de acuerdo con los materiales y las condiciones de procesamiento proporcionadas por el fabricante de la herramienta.

Dado que la composición y el rendimiento del carburo cementado para fines similares producidos por varias fábricas son diferentes, los métodos para expresar los grados de carburo cementado también son diferentes. Para comodidad de los usuarios, la Organización Internacional de Normalización estipula que el carburo cementado. Carburo para procesamiento de corte Según su tipo de eliminación de viruta y materiales procesados, se divide en tres categorías: tipo P, tipo M y tipo K. Según los materiales a procesar y las condiciones de procesamiento aplicables, cada categoría se divide en varios grupos, representados por dos números arábigos. Cuanto mayor es el número en cada categoría, menor es la resistencia al desgaste y mayor es la tenacidad.

Las aleaciones tipo P (incluido el cermet) se utilizan para procesar materiales metálicos que producen virutas largas, como acero, acero fundido, hierro fundido maleable, acero inoxidable, acero resistente al calor, etc. Entre ellos, cuanto mayor sea el número de grupo, mayor será la cantidad de avance y la profundidad de corte que se podrán utilizar, y menor deberá ser la velocidad de corte.

Las aleaciones tipo M se utilizan para procesar metales ferrosos o no ferrosos que producen virutas largas y cortas, como acero, acero fundido, acero inoxidable austenítico, acero resistente al calor, hierro fundido maleable, fundición de aleaciones. hierro, etc Entre ellos, cuanto mayor sea el número de grupo, mayor será la cantidad de avance y la profundidad de corte que se podrán utilizar, y menor deberá ser la velocidad de corte.

Las aleaciones tipo K se utilizan para procesar metales ferrosos, metales no ferrosos y materiales no metálicos que producen virutas cortas, como hierro fundido, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, plásticos, baquelita dura, etc. Entre ellos, cuanto mayor sea el número de grupo, mayor será la cantidad de avance y la profundidad de corte que se podrán utilizar, y menor deberá ser la velocidad de corte.

Aunque los carburos cementados producidos por cada fábrica tienen sus propias marcas, todos tienen números de clasificación correspondientes a estándares internacionales, lo que hace que la selección sea muy conveniente.

Selección de fresadora CNC

1: Seleccione según el tamaño de las piezas a procesar

Para fresadoras CNC con mesa elevadora más pequeñas, el ancho de la mesa de trabajo Mide principalmente 400 mm por debajo, y es más adecuado para el procesamiento de piezas pequeñas y medianas y para tareas de fresado de contornos de superficies complejas. Las especificaciones más grandes, como las fresadoras de pórtico, con mesas de trabajo de más de 500-600 mm, se utilizan para resolver las necesidades de procesamiento de piezas complejas y de gran tamaño.

2: Seleccione de acuerdo con los requisitos de precisión de las piezas procesadas

Mi país ha formulado estándares de precisión para las fresadoras CNC, entre las cuales las fresadoras verticales CNC y las fresadoras de mesa elevadora cuentan con profesionales. estándares. El estándar estipula que la precisión de posicionamiento de sus coordenadas de movimiento lineal es de 0,04/300 mm, la precisión de repetibilidad es de 0,025 mm y la precisión de fresado es de 0,035 mm. De hecho, la precisión de fábrica de las máquinas herramienta tiene reservas considerables, que es aproximadamente un 20% menor que el valor de tolerancia estándar nacional. Por lo tanto, desde la perspectiva de la selección de precisión, una fresadora CNC general puede satisfacer las necesidades de procesamiento de la mayoría de las piezas. Para piezas con mayores requisitos de precisión, debería considerar elegir una fresadora CNC de precisión.

3: Elija según las características de procesamiento de las piezas procesadas.

Si la pieza de procesamiento es un plano en forma de marco o escalones de diferentes alturas, elija el punto --- recto sistema de línea Una fresadora CNC servirá.

Si la pieza de procesamiento es un contorno de superficie curva, la elección del sistema de vinculación de dos coordenadas o de tres coordenadas debe determinarse en función de la geometría de la superficie.

De acuerdo con los requisitos de procesamiento de piezas, se puede agregar un cabezal divisor CNC o una mesa giratoria CNC a la fresadora CNC general. En este momento, el sistema de la máquina herramienta es un sistema CNC de cuatro coordenadas. que puede procesar ranuras en espiral, piezas de cuchillas, etc.

4: Seleccione según el tamaño del lote de las piezas u otros requisitos.

Para lotes grandes, los usuarios pueden utilizar fresadoras especiales. Si se trata de un lote pequeño o mediano que se repite con frecuencia en la producción, entonces utilizar una fresadora CNC es muy adecuado, porque los accesorios, programas, etc. de múltiples herramientas preparados en el primer lote se pueden almacenar y reutilizar. A largo plazo, es inevitable que las fresadoras con un alto grado de automatización reemplacen a las fresadoras comunes para reducir la carga de trabajo y aumentar la productividad.

Mandrinadora CNC

Mandrinadora La mandrinadora es principalmente una máquina herramienta que utiliza una herramienta perforadora para perforar agujeros en la pieza de trabajo. Por lo general, la rotación de la herramienta perforadora es el movimiento principal. , y el movimiento de la herramienta perforadora o de la pieza de trabajo es el movimiento de avance. Su precisión de procesamiento y calidad de superficie son superiores a las de las taladradoras. La mandrinadora es el equipo principal para procesar piezas de cajas grandes.

Características de procesamiento: durante el procesamiento, la pieza de trabajo no se mueve, la herramienta se mueve, el centro de la herramienta está alineado con el centro del orificio y la herramienta gira (movimiento principal).

(1) Mandrinadora horizontal

Es el tipo de mandrinadora más utilizado. Es principalmente para el procesamiento de orificios, la precisión de perforación puede alcanzar IT7 y el valor Ra de rugosidad de la superficie es de 1,6 a 0,8 um. El parámetro principal de la máquina perforadora horizontal es el diámetro del husillo.

(2) Mandrinadora por coordenadas

La mandrinadora por coordenadas es un tipo de máquina herramienta de alta precisión. Su característica estructural es un dispositivo de medición de precisión con posición coordinada. Las máquinas mandrinadoras por coordenadas se pueden dividir en máquinas mandrinadoras por coordenadas de una sola columna, máquinas mandrinadoras por coordenadas de dos columnas y máquinas mandrinadoras por coordenadas horizontales.

Máquina perforadora de coordenadas de una sola columna: el husillo impulsa la herramienta para realizar el movimiento de rotación principal y el manguito del husillo realiza el movimiento de avance a lo largo de la dirección axial. Características: Tiene una estructura simple y es fácil de operar. Es especialmente adecuado para procesar agujeros de precisión en piezas en forma de placa. Sin embargo, su rigidez es pobre, por lo que esta estructura solo es adecuada para máquinas perforadoras por coordenadas de tamaño pequeño y mediano.

Máquina perforadora de coordenadas de doble columna: la herramienta se instala en el husillo para el movimiento principal, y la pieza de trabajo se instala en el banco de trabajo y se mueve longitudinalmente en línea recta con el banco de trabajo a lo largo del riel guía de la cama. Tiene buena rigidez y actualmente se utiliza en grandes mandrinadoras por coordenadas. El parámetro principal de la mandrinadora de coordenadas de doble columna es el ancho de la superficie de trabajo.

Mandrinadora de coordenadas horizontales: la mesa de trabajo puede girar en el plano horizontal y el movimiento de avance se puede realizar mediante el movimiento longitudinal de la mesa de trabajo o el movimiento axial del husillo. Su precisión de procesamiento es mayor.

(3) Mandrinadora de diamante: se caracteriza por procesar con una pequeña cantidad de avance y una alta velocidad de corte, por lo que las piezas procesadas tienen una alta precisión dimensional (IT6) y la rugosidad de la superficie puede alcanzar 0,2 micras. .

Para agregar:

1. Descripción general

Introducción

La máquina perforadora se refiere a la máquina que utiliza principalmente herramientas perforadoras para procesar Hizo agujeros en la pieza de trabajo de las máquinas herramienta. Por lo general, la rotación de la herramienta de perforación es el movimiento principal y el movimiento de la herramienta de perforación o de la pieza de trabajo es el movimiento de avance. Se utiliza principalmente para procesar orificios de alta precisión o completar el acabado de múltiples orificios en una sola posición. Además, también se puede utilizar para procesar otras superficies de procesamiento relacionadas con el acabado de orificios.

2. Según estructura y objetos procesados ​​

(1) Mandrinadora horizontal: el eje de mandrinado está dispuesto horizontalmente y avanza axialmente, y la caja del husillo principal se mueve verticalmente a lo largo de la columna frontal. Carril guía. La mesa de trabajo se mueve longitudinal o transversalmente para el procesamiento de mandrinado. Este tipo de máquina herramienta es ampliamente utilizada y relativamente económica. Se utiliza principalmente para el procesamiento de orificios de piezas de cajas (o soportes) y otras superficies de procesamiento relacionadas con los orificios.

(2) Máquina perforadora por coordenadas: Máquina perforadora con un dispositivo de posicionamiento por coordenadas de precisión. Se utiliza principalmente para sistemas de perforación que requieren gran tamaño, forma y, especialmente, precisión de posición. Medición de coordenadas de precisión y prototipos. Dibujo de líneas, marcado y otros trabajos.

(3) Mandrinadora de precisión: Máquina mandrinadora que utiliza herramientas de corte como diamante o carburo para realizar mandrinado de precisión.

(4) Máquina perforadora de agujeros profundos: Máquina perforadora que se utiliza para perforar agujeros profundos.

(5) Mandrinadora de suelo: la pieza de trabajo se coloca en el banco de trabajo de suelo y la columna se mueve longitudinal o transversalmente a lo largo de la cama. Para procesar piezas de trabajo grandes.

Además, existen fresadoras y mandrinadoras que pueden realizar fresados, o taladradoras y mandrinadoras de agujeros profundos que pueden realizar perforaciones.

3. Estándares de inspección

Los estándares de inspección para máquinas perforadoras, al igual que otras máquinas herramienta para cortar metales, tienen estándares relevantes relativamente completos, estándares especiales y estándares de clasificación de calidad que los productos de exportación deben alcanzar primero. -productos de clase. Sus estándares especiales incluyen principalmente: JB2253-85 "Parámetros de la máquina perforadora de coordenadas", JB3753-84 "Extremo del eje vertical de la máquina perforadora de coordenadas vertical Orificio cónico 3220", JB2255-85, ZBJ54022-89 "Precisión y condiciones técnicas de la plataforma giratoria de la máquina perforadora de coordenadas" , JB2254 -85 "Precisión de la máquina perforadora por coordenadas", JB/T2937-93 "Condiciones técnicas de la máquina perforadora por coordenadas", GB/T14660-93 "Precisión de la máquina perforadora por coordenadas CNC", ZBnJ54018-89, JB/Z356-89 "Perforación horizontal y Parámetros de fresadoras y tipos de series" Spectrum", ZBJ54019-89 "Extremo del husillo de fresadoras y mandrinadoras horizontales", GB5289-85, JB4373-86, JB/T4241-93 "Precisión y condiciones técnicas de fresadoras y mandrinadoras horizontales", ZBJ54023-89, JB/T5602-91 "Parámetros y espectro de series de la fresadora y taladradora de suelo", JB4367-86 "Precisión de la fresadora y taladradora de suelo", ZBnJ54024-89 "Condiciones técnicas de la fresadora y taladradora de suelo" ", JB4366.1-86 "Dimensiones del extremo del eje de fresadora y mandrinadora de piso", JB4366.2 -86 "Dimensiones del extremo del eje de fresado de fresadoras y mandrinadoras de piso", JB/GQ1090-86 "Precisión de plataforma fija para máquinas herramienta", JB4070-85, JB/Z257-86 "Parámetros de la máquina mandrinadora vertical de precisión y espectro de modelos en serie", JB/T4289 .1-94 "Precisión de la máquina mandrinadora vertical fina", JB/T4289.2 -94 "Condiciones técnicas de la mandrinadora fina vertical", JBJ51003.1-88, ZBnJ51003.2-85 "Parámetros y condiciones técnicas del cabezal de mandrinado de la mandrinadora fina vertical" 》, JB/T5765-91, JB/T5601-91 "Horizontal Parámetros de la máquina perforadora de precisión y espectro de tipos de serie", JB5564-91 "Precisión de la máquina perforadora de precisión horizontal", JB/T54010-93 "Condiciones técnicas de la máquina perforadora de precisión horizontal", ZBJ52004-88, ZBJ51002-88 "Máquina perforadora de precisión horizontal, cabezal de perforación exactitud y condiciones técnicas", etc.

4. Elementos de inspección

Los elementos de inspección estándar relevantes son similares a otras máquinas herramienta para cortar metales. Los elementos de inspección estándar profesional son principalmente precisión y rendimiento, que se pueden resumir como: cabezal de potencia para instalar la herramienta La precisión relevante, la precisión relevante del banco de trabajo en el que está instalada la pieza de trabajo, la precisión de la posición mutua de los dos a lo largo del movimiento del riel guía de la cama, la columna y el pórtico, la precisión del mecanizado, etc., deben También se debe consultar JB2670-82 "Inspección de precisión de máquinas herramienta para cortar metales" durante la inspección.