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¿Cuáles son las principales funciones de un sistema CNC?

Las funciones principales del sistema CNC: El número de ejes que el dispositivo CNC puede controlar y el número de ejes que se pueden controlar simultáneamente (es decir, enlazados) son una de las funciones principales. Generalmente, los tornos CNC solo requieren control de 2 ejes y varillaje de 2 ejes; las fresadoras generales requieren control de 2 ejes y medio o 3 ejes y los centros de mecanizado generales requieren control multieje y varillaje de 3 o más ejes. Cuantos más ejes se controlen, especialmente cuantos más ejes se controlen al mismo tiempo, más potente será el dispositivo CNC y más compleja será la programación.

(1) Función de preparación

La función de preparación se refiere a una instrucción para realizar ciertos preparativos para el funcionamiento de la máquina herramienta CNC. Está representada por la dirección G y la cantidad. Las funciones en el estándar ISO incluyen GOO a GPP**** más de 100 tipos. Actualmente, algunos sistemas CNC utilizan números distintos del 00-99.

Los códigos G se dividen en códigos modales (también conocidos como códigos de actualización) y códigos no modales. La tabla de códigos zdzjl_ab se agrupa según la función del código. Los marcados con las mismas letras (o números) son un grupo. Entre ellos, los códigos G del grupo 00 (o sin letras) son códigos sin modo y el resto. son códigos de modo. La codificación sin patrón solo es válida dentro de este bloque, mientras que la codificación con patrón puede ser válida en múltiples bloques consecutivos hasta que sea reemplazada por el mismo grupo de códigos.

Las funciones preparatorias incluyen movimiento básico del sistema CNC, pausa del programa, selección de plano, configuración de coordenadas, compensación de herramienta, retorno de referencia, ciclo fijo y conversión métrico/imperial.

(2) Función de herramienta

La palabra de función de herramienta T consta del código de función de dirección T y un número. El número de dígitos para una función de herramienta es el número de herramienta especificado y el número de dígitos lo determina el sistema utilizado. En la Figura 1 se muestra un ejemplo de la funcionalidad de la herramienta.

(3) Función de velocidad del husillo

La palabra de función de velocidad del husillo S consta del código de función de dirección S y un número. En la Figura 2 se muestra un ejemplo de la función de velocidad del husillo.

(4) Función de avance

La palabra de función de avance F representa la velocidad de avance cuando se mueve el centro de la herramienta. La función de avance utiliza el código F para controlar directamente la velocidad de avance de cada eje. . Consta de un código de dirección F y un número. En la Figura 3 se muestra un ejemplo de la función de alimentación.

La velocidad de avance rápido es generalmente la velocidad más alta entre las velocidades de avance. Se establece mediante parámetros y se ejecuta rápidamente con el comando G00. El panel de operación de la máquina herramienta CNC está equipado con un interruptor de anulación de avance, y la anulación se puede cambiar entre 0 y 200, con intervalos de 10 para cada bloque. Utilice el interruptor de anulación para cambiar la velocidad de alimentación sin modificar el programa.

(5) Función auxiliar (código M)

La función auxiliar, también conocida como función M o código M, es un comando que controla la función de conmutación de una máquina o sistema. Consta de un código de dirección M y un número, que van desde M00-M99****100. La cantidad de funciones auxiliares proporcionadas por los distintos tipos de dispositivos CNC varía mucho y muchas de ellas están personalizadas y deben programarse de acuerdo con las instrucciones. Las funciones auxiliares comúnmente utilizadas incluyen parada de programa, rotación hacia adelante y hacia atrás del husillo, interruptor de refrigerante, reemplazo de herramientas, etc.