Informe de aprendizaje profesional de 500 palabras para estudiantes de secundaria vocacional de CNC

1. Propósito de la pasantía: Con el fin de mejorar la comprensión de la tecnología de fabricación mecánica, profundizar la comprensión perceptiva de la aplicación de la fabricación mecánica en diversos campos industriales, ampliar los horizontes, comprender los equipos y técnicas relevantes. datos y familiarizarse con la tecnología de procesamiento de piezas típicas. Realice más pasantías sobre tecnología CNC avanzada y combine los conocimientos teóricos aprendidos con la práctica para absorberlos mejor y aplicarlos de manera flexible en el trabajo.

2. Hora de la pasantía: 2011.4.12-----2012.4.25

3 Lugar de la pasantía: Zona de desarrollo de alta tecnología de Tangshan

4. Unidad y departamento de pasantía: Taller de metalurgia del Departamento de Producción de Tangshan Leitian Motor Manufacturing Co., Ltd.

5 Contenido de la pasantía:

Proceso de pasantía

1. Torno CNC: Nuestro primer tipo de trabajo es la operación de tornos CNC. Es controlar el torno para su procesamiento mediante programación. A través de la operación y programación de tornos CNC, siento profundamente la conveniencia, precisión y velocidad del control digital. Siempre que se ingrese el programa correcto, el torno realizará las operaciones correspondientes. Los requisitos de programación para el carro de conteo son muy altos. Si programa un símbolo incorrecto, es posible que el carro de conteo no pueda funcionar. Programar no es muy difícil para mí y después de un tiempo se me ocurrió una solución factible. Posteriormente aprendí electroerosión CNC, que también requería programación. Sin embargo, la computadora lo programa automáticamente siempre que ingrese los gráficos de la pieza a procesar, seleccione la ruta de corte y coloque las materias primas. La máquina es muy cómoda. Aunque no tuvimos la oportunidad de utilizarla, nos quedamos sorprendidos cuando vimos algunos de los objetos cortados colocados junto a ella. ¡Esas insignias táctiles nos impresionan profundamente por el gran poder de la tecnología!

2. Montador: Durante la pasantía de trabajo de banco, aprendimos que los contenidos principales del trabajo de banco son raspar, taladrar, roscar, serrar, limar, ensamblar y trazar también aprendimos sobre la estructura de la lima; , clasificación, selección, postura de archivo, método de archivo y detección de calidad. En primer lugar, debe sujetar la lima correctamente. Mantener la lima en un movimiento recto al limar superficies planas es la clave para limar. Hay dos tipos de fuerza de limado: empuje horizontal y presión vertical. Cuando la lima avanza, la presión de la mano delantera disminuye gradualmente y la presión de la mano trasera disminuye gradualmente. Cuando la lima se empuja a la posición media, la presión de ambas manos es la misma cuando la lima continúa avanzando. , la presión de la mano delantera disminuye gradualmente y luego aumenta. La lima regresa sin aplicar presión. Esto facilita la presentación. Luego viene el raspado, rectificado, taladrado, escariado, roscado, etc.

3. Analizar la tecnología de procesamiento de las piezas encontradas en la pasantía: en el análisis del proceso de los dibujos de piezas, es necesario comprender los requisitos técnicos como las características estructurales de las piezas, la precisión, el material, el tratamiento térmico, etc., y estudiar planos de montaje de productos, planos de montaje de componentes y criterios de aceptación. La ruta de procesamiento de piezas carburadas es generalmente: corte → forjado → normalización → mecanizado en desbaste → semiacabado → carburación → descarburación (para piezas que no necesitan aumentar la dureza) → templado → roscado, taladrado o fresado → Rectificado en desbaste → Bajo envejecimiento por temperatura → Rectificado semifino → Envejecimiento a baja temperatura → Rectificado fino; selección de referencia gruesa: si hay una superficie no mecanizada, la superficie no mecanizada debe seleccionarse como referencia aproximada. Para ejes de fundición que requieren mecanizado en todas las superficies, alinee la superficie de acuerdo con el margen de mecanizado más pequeño. Y elige una superficie plana y lisa, dejando el portón abierto. Elija una superficie sólida y confiable como referencia aproximada. Al mismo tiempo, la referencia aproximada no se puede reutilizar. Selección precisa del dato: para cumplir con el principio de coincidencia del dato, elija el dato de diseño o el dato de ensamblaje como dato de posicionamiento tanto como sea posible. Cumplir con el principio de unificación de benchmarks. Utilice el mismo dato de posicionamiento en tantos procesos como sea posible. Hacer coincidir al máximo posible el dato de posicionamiento con el dato de medición. Elija una superficie con alta precisión y una instalación estable y confiable como punto de referencia preciso.

Eje roscado: Análisis de ejemplos típicos de programación de procesamiento de torno CNC (sistema CNC Siemens 802s) ⅰ. Métodos de programación

Los métodos de programación CNC incluyen programación manual y programación automática. La programación manual se refiere a un proceso de programación en el que cada paso, desde el análisis del patrón de piezas y el procesamiento del proceso, el cálculo de datos, la escritura de la hoja del programa, la entrada del programa hasta la verificación del programa, se completa principalmente de forma manual. Es adecuado para el procesamiento puntual o de piezas con formas geométricas menos complejas, así como para situaciones en las que los cálculos son simples, no hay muchos segmentos de programa y la programación es fácil de implementar. Sin embargo, para piezas con formas geométricas complejas (especialmente piezas compuestas de superficies espaciales), así como piezas con elementos geométricos sencillos pero que requieren una gran cantidad de programación, dado que el trabajo de calcular valores numéricos durante la programación es bastante engorroso, la carga de trabajo Es grande y el programa es propenso a errores. La verificación también es difícil y difícil de completar con programación manual, por lo que se debe utilizar la programación automática.

La llamada programación automática significa que la mayor parte o la totalidad del trabajo de programación se completa mediante computadoras, lo que puede resolver eficazmente los problemas de procesamiento de piezas complejas y también es la tendencia de desarrollo futuro de la programación CNC. Al mismo tiempo, también debemos ver que la programación manual es la base de la programación automática. Muchas experiencias centrales en la programación automática provienen de la programación manual y las dos se complementan entre sí.

II. Pasos de programación

Después de obtener un dibujo de la pieza, primero debe analizar el dibujo de la pieza para determinar el proceso de procesamiento, es decir, determinar el método de procesamiento de la pieza (como el dispositivo de herramienta utilizado), métodos de sujeción y posicionamiento, etc.), rutas de procesamiento (como rutas de alimentación, puntos de ajuste de herramientas, puntos de cambio de herramientas, etc.) y parámetros de proceso (como velocidad de alimentación, velocidad del husillo, velocidad de corte y corte). profundidad, etcétera). A continuación, se deben realizar cálculos numéricos. La mayoría de los sistemas CNC tienen una función de compensación de herramienta. Solo necesita calcular los valores de las coordenadas de los puntos de intersección (o puntos tangentes) de los elementos geométricos adyacentes del contorno y obtener los valores de las coordenadas del punto inicial y final. de cada elemento geométrico y el punto central del arco. Finalmente, de acuerdo con las coordenadas calculadas de la trayectoria de movimiento de la herramienta y los parámetros de procesamiento determinados y las acciones auxiliares, combinados con el código de instrucción de coordenadas y el formato de segmento de programa especificado por el sistema CNC, el programa de procesamiento de piezas se escribe segmento por segmento y se ingresa en el memoria del dispositivo CNC.

ⅲ. Análisis de ejemplos típicos

Los tornos CNC procesan principalmente piezas giratorias. Las superficies de procesamiento típicas no son más que cilindros exteriores, conos exteriores, roscas, superficies de arco, ranuras, etc. Por ejemplo, para procesar piezas con la forma que se muestra en la figura, la programación manual es más apropiada. Dado que los diferentes sistemas CNC tienen diferentes códigos de instrucciones de programación, la programación debe realizarse según el tipo de equipo. Tomando como ejemplo el sistema CNC Siemens 802s, se deben realizar las siguientes operaciones.

(1) Determine la ruta de mecanizado

Determine la ruta de mecanizado de acuerdo con el principio de mecanizado de primero primario y luego secundario, fino primero y luego desbaste, y utilice instrucciones de ciclo fijo para desbastar. el contorno exterior y luego terminar, luego girar el corte y finalmente procesar el hilo.

(2) Método de sujeción y selección del punto de ajuste de la herramienta

Utilice un mandril autocentrante de tres mordazas para la sujeción autocentrante y el punto de ajuste de la herramienta se selecciona entre el extremo derecho Cara de la pieza de trabajo y Punto de intersección del eje de rotación.

(3) Seleccionar herramientas

De acuerdo con los requisitos de procesamiento, seleccione cuatro cuchillas: la n.° 1 es una herramienta de torneado cilíndrico de desbaste, la n.° 2 es una herramienta de torneado cilíndrico de acabado y la número 2 es una herramienta de torneado cilíndrico de acabado. No. 3 es una herramienta de torneado cilíndrico de acabado. Es una fresa ranuradora y la No. 4 es una fresa roscadora. Utilice el método de corte de prueba para configurar la herramienta y procese la cara del extremo mientras configura la herramienta.

(4) Determine la cantidad de corte

Para girar el círculo exterior, la velocidad del husillo de desbaste es 500 r/min, la velocidad de avance es 0,3 mm/r y el husillo de acabado La velocidad es de 800 r/min, la velocidad de avance es de 0,08 mm/r, al ranurar y roscar, la velocidad del husillo es de 300 r/min y la velocidad de avance es de 0,1 mm/r.

(5)Sitio web del informe de prácticas de programación

Determine la intersección de la línea del eje y el centro de la rótula como origen de programación. El programa de procesamiento de la pieza es el siguiente:

Programa Principal

jxcp1.mpf

n05 g90 g95 g00 x80 z100 (punto de cambio de herramienta)

n10 t1d1 m03 s500 m08 ( herramienta de desbaste externa)

p>

-cname="l01"

r105=1 r106=0.25 r108=1.5 (Establecer parámetros del ciclo de corte en blanco)

r109=7 r110=2 r111=0.3 r112=0.08

n15 lcyc95 (llamada desbaste del ciclo de corte en blanco)

n20 g00 x80 z100 m05 m09

n25 m00

n30 t2d1 m03 s800 m08 (herramienta de acabado de círculo externo)

n35 r105=5 (establecer parámetros del ciclo de corte en blanco)

n40 lcyc95 (llamar acabado del ciclo de corte en blanco)

n45 g00 x80 z100 m05 m09

n50 m00

n55 t3d1 m03 s300 m08 (herramienta de torneado y ranurado, ancho de herramienta 4 mm)

n60 g00 x37 z-23

n65 g01 x26 f0.1

n70 g01 x37

n75 g01 z-22

n80 g01 x25.8 Red de Informes de Prácticas

n85 g01 z-23

n90 g01 x37

n95 g00 x80 z100 m05 m09

n100 m00

n105 t4d1 m03 s300 m08 (herramienta de torneado de hilo triangular)

r100=29.8 r101=-3 r102=29.8 (establecer parámetros del ciclo de corte de hilo)

r103=-18 r104=2 r105=1 r106=0.1

r109=4 r110=2 r111=1.24 r112=0

r113=5 r114=1

n110 lcyc97 (Llamada ciclo de corte de hilo)

n115 g00x80 z100 m05 m09

n120 m00

n125 t3d1 m03 s300 m08 (corte torneado herramienta, ancho de herramienta 4 mm)

n130 g00 x45 z-60

n135 g01 x0 f0.1

n140 g00 x80 z100 m05 m09

n145 m02

Subrutina

l01.spf

n05 g01x0 z12

n10 g03 x24 z0 cr=12

n15 g01 z- 3

n20 g01 x25.8

n25 g01 x29.8 z-5

n30 g01 z-23

n35 g01 x33

n40 g01 x35 z-24

n45 g01 z-33

n50 g02 x36.725 z-37.838 cr =14

n55 g01 x42 z-45

n60 g01 z-60 sitio web del informe de prácticas

n65 g01 x45

n70 m17

Experiencia en procesamiento: para realizar el mecanizado CNC, la programación es la clave. Aunque este artículo sólo analiza la programación de una pieza mecanizada en un torno CNC, es representativo hasta cierto punto.

Dado que los tornos CNC pueden procesar superficies curvas complejas que los tornos comunes no pueden procesar, con una alta precisión de procesamiento, un fácil control de calidad y perspectivas de desarrollo muy amplias, es particularmente importante dominar la tecnología de procesamiento y programación de los tornos CNC

6. Resumen de la pasantía:

La pasantía duró casi dos semanas. Durante esta pasantía, realmente llegué a la primera línea de la industria de fabricación de maquinaria y aprendí sobre el estado de desarrollo actual de la industria manufacturera de mi país. y también tenía un conocimiento aproximado de las tendencias de desarrollo de la fabricación de maquinaria. En el nuevo siglo, la ciencia y la tecnología se desarrollarán a mayor velocidad y se integrarán más rápida y estrechamente en diversos campos, y todo esto ampliará enormemente la dirección de desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria.

Su tendencia de desarrollo se puede resumir en "cuatro modernizaciones": flexibilidad, agilidad, inteligencia e informatización. Incluso si los equipos de proceso y las rutas de proceso se pueden adaptar a las necesidades de producir diversos productos, se pueden adaptar a las necesidades de reemplazo rápido de procesos y productos, haciéndolos flexibles y coordinados con el medio ambiente, minimizando el tiempo de comercialización y Al hacer que la fabricación empresarial sea flexible, la agilidad cambiante, además de reducir en gran medida el consumo humano y de materiales en el proceso de fabricación, la producción altamente automatizada, la búsqueda de la inteligencia humana y la inteligencia de las máquinas solo pueden combinarse en gran medida y, principalmente, permitir que la información produzca valor con la ayuda. del poder de la materia y de la energía de la informatización.

Por supuesto, las cuatro tendencias de desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria no están separadas: están combinadas orgánicamente, son interdependientes y se refuerzan mutuamente. Al mismo tiempo, debido al continuo progreso de la ciencia y la tecnología, también tendrá nuevas direcciones de desarrollo. Lo que vimos antes fue el desarrollo en línea de la propia industria de fabricación de maquinaria. Sin embargo, como parte del desarrollo social, también se integrará más ampliamente con otras industrias. La importancia de la industria de fabricación de maquinaria en el siglo XXI se refleja en su globalización, creación de redes, virtualización, inteligencia y fabricación verde coordinada y respetuosa con el medio ambiente. Liberará a los humanos no sólo del trabajo físico pesado, sino también de cálculos, análisis y otros trabajos mentales tediosos, para que puedan tener más energía para realizar trabajos creativos de alto nivel. La inteligencia promueve la flexibilidad y hace que el sistema de producción tenga. mejor juicio y adaptabilidad. Por supuesto, todo esto todavía requiere mayores esfuerzos por parte de todos nosotros.