Cómo modificar el valor de compensación de la herramienta del torno CNC

[Resumen] Los métodos de configuración de herramientas comúnmente utilizados para tornos CNC incluyen el método de configuración general de herramientas, el método de configuración automática de herramientas, el método de configuración de herramientas externas, el método de configuración de herramientas de punto fijo, el método de configuración de herramientas de corte de prueba, etc. En el trabajo real, se debe basar una selección razonable según las necesidades específicas. Y preste atención a modificar la compensación de la herramienta para controlar la precisión dimensional. Utilice métodos como modificar el valor de compensación de la herramienta, programación, modificación del programa y modificación de la compensación de la herramienta para reparar defectos y errores existentes, fortalecer el control de precisión y mejorar el procesamiento y la fabricación del producto. calidad.

[Palabras clave] Torno CNC; método de ajuste de herramienta; modificación de compensación de herramienta; precisión dimensional

Introducción

Actualmente, los tornos CNC son ampliamente utilizados en toda la fabricación de maquinaria. campo . Para promover el uso eficaz de los tornos CNC y mejorar la precisión del procesamiento de los productos, primero debemos prestar atención a la operación de ajuste de la herramienta. El propósito de la configuración de la herramienta es determinar la posición del origen del programa en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta y el valor de desviación de la posición de la herramienta. La configuración de la herramienta incluye tres pasos: determinar los datos de compensación de la herramienta y determinar si el sistema de coordenadas de programación es consistente con. el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y la determinación del punto de ajuste de la herramienta, solo prestando atención al control de calidad de cada paso podemos lograr el propósito de garantizar el efecto de ajuste de la herramienta y garantizar la mejora de la calidad del procesamiento del producto. Entre todos estos pasos, el proceso más crítico es mantener el sistema de coordenadas de programación consistente con el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, para mejorar la calidad del procesamiento de los productos, es muy necesario dominar métodos efectivos de configuración de herramientas, corregir los errores existentes de manera oportuna, mejorar el nivel de control de la precisión dimensional y crear buenas condiciones para mejorar el procesamiento del producto. Calidad y efectos. A continuación se presentará el método de ajuste de herramientas de los tornos CNC y se propondrá un método para modificar la precisión dimensional del control de compensación de herramientas. Esperamos llamar la atención de la gente sobre este tema y proporcionar inspiración y referencia para trabajos de ajuste de herramientas específicos.

1. Método de configuración de la herramienta de torno CNC

Durante el procesamiento del torno CNC, para garantizar un procesamiento fluido y mejorar la precisión del procesamiento, primero debemos aclarar el origen del procesamiento de la pieza y establecer con precisión el sistema de coordenadas de procesamiento, y Los tamaños y las desviaciones de posición mutua de diferentes herramientas deben considerarse exhaustivamente antes de procesar la pieza de trabajo, y el trabajo anterior es inseparable del ajuste de la herramienta. Solo una configuración precisa de la herramienta puede crear buenas condiciones para el procesamiento posterior, garantizar la precisión del procesamiento de piezas y mejorar la eficiencia de trabajo de las máquinas herramienta CNC. Para lograr este objetivo con éxito, debemos dominar el método correcto de configuración de herramientas. En términos generales, los métodos de configuración de herramientas más utilizados incluyen los siguientes.

1.1 Habilidades comunes con el cuchillo. El método general de configuración de herramientas es muy común en la práctica y se refiere a la configuración manual de la herramienta de la máquina herramienta mediante la detección de posición relativa. Tomando como ejemplo la configuración de la herramienta en la dirección Z, el método de operación específico es el siguiente: primero instale la herramienta, luego mueva la herramienta para cortar manualmente la cara del extremo derecho de la pieza de trabajo, luego regrese a lo largo de la dirección X e ingrese la distancia entre la cara del extremo derecho y el origen de procesamiento en el sistema CNC para completar el proceso de alineación.

1.2 Método de ajuste automático de herramientas. Este método se implementa a través del sistema de detección de la punta de la herramienta. La punta de la herramienta se acerca al sensor de contacto a una velocidad establecida. La punta de la herramienta hace contacto con el sensor y envía una señal. El sistema CNC registra inmediatamente el valor de las coordenadas en ese momento y corrige automáticamente la herramienta. valor de compensación. Para completar todo el proceso de configuración de la herramienta, los componentes principales necesarios incluyen el husillo, el portaherramientas y el sensor de contacto. Este método es fácil de operar.