Pasos generales para el procesamiento de fresadoras CNC
1． Pasos operativos generales de las fresadoras CNC
(l) Antes de escribir o programar, primero se debe compilar el programa de procesamiento de la pieza de trabajo. Si el programa de procesamiento de la pieza de trabajo es largo y complejo, es mejor no hacerlo. programa en la máquina herramienta, pero el uso de la programación de la máquina o la programación de la computadora puede evitar ocupar el tiempo de la máquina. Los programas cortos también deben escribirse en la lista de programas.
(2) Al arrancar, la máquina herramienta generalmente se enciende primero y luego el sistema. En algunos diseños, los dos están entrelazados. La máquina herramienta no puede mostrar información en el CRT sin energía.
(3) Retorno del punto de referencia Para máquinas herramienta con sistemas de control incremental (que utilizan componentes de detección de posición incremental), este paso debe realizarse primero para establecer la referencia de movimiento de cada coordenada de la máquina herramienta.
(4) Ajuste el programa de procesamiento de acuerdo con el medio de almacenamiento del programa (cinta de papel o cinta magnética, disco), puede usar un lector de cinta de papel, una máquina de cinta de casete, una máquina de programación o una entrada de comunicación por puerto serie. Si es un programa simple, puede usar directamente el teclado para ingresar en el panel de control del CNC. Si el programa es muy simple y solo se procesa una pieza, no es necesario guardar el programa. El modo MDI se puede utilizar para ingresar personas segmento por segmento y procesar segmento por segmento. Además, antes del procesamiento también se deben ingresar el origen de la pieza de trabajo, los parámetros de la herramienta, los montos de compensación y varios montos de compensación utilizados en el programa.
(5) Edición del programa Si es necesario modificar el programa de entrada, se deben realizar operaciones de edición. En este momento, coloque el interruptor de selección de modo en la posición de edición y use las teclas de edición para agregar, eliminar y cambiar. Para conocer los métodos de edición, consulte las instrucciones correspondientes.
(6) La máquina herramienta está bloqueada y el programa se ejecuta. Este paso es para verificar el programa. Si hay un error, es necesario editarlo nuevamente.
(7) El movimiento incremental manual, el movimiento continuo o el movimiento del volante de la máquina herramienta se utilizan para cargar la pieza de trabajo, alinear y configurar la herramienta. Alinee el punto inicial de la herramienta con el comienzo del programa y alinee el punto de referencia de la herramienta.
(8) Para iniciar la alimentación de coordenadas para el procesamiento continuo, el programa en la memoria generalmente se usa para el procesamiento. Este método tiene una tasa de falla más baja que el uso del procesamiento de programas de cinta de papel. La velocidad de alimentación durante el procesamiento se puede ajustar usando el interruptor de velocidad de alimentación. Durante el procesamiento, puede presionar el botón de retención de alimentación para pausar el movimiento de alimentación, observar la situación de procesamiento o realizar una medición manual. Presione el botón de inicio del ciclo nuevamente para reanudar el procesamiento. Para garantizar que el procedimiento es correcto, se debe revisar nuevamente antes de procesarlo. Durante el fresado, para piezas de trabajo planas y curvas, puede utilizar un lápiz en lugar de una herramienta para marcar el contorno de la pieza de trabajo en el papel, lo cual es más intuitivo. Si el sistema tiene una función de simulación de trayectoria de herramienta, se puede utilizar para verificar la corrección del programa.
(9) La pantalla de operación utiliza cada pantalla del CRT para mostrar la posición del banco de trabajo o herramienta, el programa y el estado de la máquina herramienta, de modo que el operador pueda monitorear la situación de procesamiento.
(10) Después de la salida y el procesamiento del programa, si es necesario guardar el programa, se puede dejar en la memoria del CNC. Si el programa es demasiado largo, el programa en la memoria se puede enviar a un. dispositivo externo (como una máquina perforadora), guardado en cinta de papel perforado (o cinta magnética, disco, etc.).
(11) Generalmente se debe apagar primero la máquina herramienta y luego el sistema.
2. Precauciones durante el funcionamiento de la fresadora CNC
(l) Antes de cada arranque, verifique si el aceite lubricante en la bomba de aceite lubricante detrás de la fresadora es suficiente, si el compresor de aire está encendido y si el aceite mecánico utilizado en el fluido de corte es suficiente, espere.
(2) Al encender la máquina, primero encienda la alimentación principal, luego presione el botón de inicio en la fuente de alimentación del CNC, gire el botón de parada de emergencia en el sentido de las agujas del reloj y espere hasta que la fresadora detecte todas las funciones. (baje un botón en el panel de operación) (la luz indicadora roja se apaga), presione el botón de la máquina para reiniciar la fresadora y ponerla en modo de espera.
(3) Durante la operación manual, siempre debe prestar atención al hecho de que el eje Z debe estar en la posición de elevación de la herramienta antes de moverse en las direcciones X e Y. Durante el movimiento, no puede simplemente observar los cambios en la posición de las coordenadas en la pantalla CRT, sino que debe observar el movimiento de la herramienta. Después de que la herramienta se haya colocado en su lugar, mire la pantalla CRT para realizar ajustes precisos.
(4) Durante el proceso de programación, para principiantes, intente utilizar la instrucción G00 lo menos posible, especialmente en el enlace de los ejes X, Y y Z, debe prestar más atención. Al mover la herramienta vacía, el movimiento del eje Z se debe realizar por separado del movimiento de los ejes X e Y, es decir, se debe levantar más la herramienta y la inserción diagonal debe ser menor. A veces, la herramienta se daña cuando golpea la pieza de trabajo durante la inserción oblicua.
(5) Cuando utilice una computadora para comunicación en serie, debe: primero encender la fresadora, luego encender la computadora; primero apagar la computadora y luego apagar la fresadora.
Evita que la fresadora impacte contra el ordenador debido a cambios instantáneos de corriente durante el proceso de conmutación.
(6) Cuando utilice la función DNC (transferencia de programa entre computadora y fresadora), preste atención a la capacidad de memoria de la fresadora. Generalmente, el número total de bytes de programas transferidos desde la computadora a. la fresadora debe tener menos de 23kB. Si el programa es relativamente largo, la computadora debe utilizar el método de procesamiento durante la transmisión, pero el número de segmento del programa no debe exceder N9999. Si hay más de 10.000 segmentos de programa, puede utilizar la función de edición de programa en MASTERCAM para cancelar el número de segmento de programa.
(7) Cuando ocurre una alarma en la fresadora, la causa debe encontrarse de acuerdo con el número de alarma y la alarma debe eliminarse a tiempo. No apague la máquina, de lo contrario seguirá funcionando. en estado de alarma después de ser encendido.
Utilice un buscador de bordes para configurar la herramienta. Los pasos detallados son los siguientes:
(1) Configuración de la herramienta en dirección X e Y
① Instale la pieza de trabajo. en la máquina herramienta a través del accesorio En el banco de trabajo, al sujetar, las posiciones de medición del buscador de bordes deben dejarse en los cuatro lados de la pieza de trabajo.
② Mueva el banco de trabajo y el husillo rápidamente para acercar la sonda del buscador de bordes al lado izquierdo de la pieza de trabajo.
③ Utilice la operación de ajuste fino para permitir que la sonda entre en contacto lentamente con la pieza de trabajo; lado izquierdo de la pieza de trabajo, hasta que se ilumine el buscador de bordes, registre el valor de la coordenada X en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta en este momento, como -310.300
④ Levante el buscador de bordes por encima de la superficie superior de; la pieza de trabajo y mueva rápidamente la mesa de trabajo y el husillo, deje que la sonda se acerque al lado derecho de la pieza de trabajo
⑤ En su lugar, utilice la operación de ajuste fino, deje que la sonda entre en contacto lentamente con el lado izquierdo de la pieza de trabajo; El buscador de bordes se enciende, escriba la coordenada X en el sistema de coordenadas mecánico en este valor de tiempo, como -200.300;
⑥Si el diámetro de la sonda es de 10 mm, la longitud de la pieza de trabajo es -200.300- (-310.300) -10=100 En base a esto, el origen W del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo se puede encontrar en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. El valor de la coordenada X es -310.30100/2+5= -255.300;
⑦ De la misma manera, se puede medir el valor de la coordenada Y del origen W del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas mecánico.
(2) Configuración de la herramienta del eje Z
①Retire el buscador de bordes e instale la herramienta utilizada para el procesamiento en el husillo;
②Coloque el ajustador del eje Z (o un bloque de ajuste de herramienta de altura fija, el mismo a continuación) se coloca en la superficie superior de la pieza de trabajo
③ Mueva el husillo rápidamente para acercar la cara del extremo de la herramienta a la superficie superior de la Z; -regulador del eje;
En su lugar, utilice la operación de ajuste fino y deje que la cara del extremo de la herramienta entre en contacto lentamente con la superficie superior del ajustador del eje Z hasta que su puntero indique la posición cero; ⑤ Escriba el valor Z en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta en este momento, como - 250.800;
⑥Si la altura del ajustador del eje Z es de 50 mm, el valor de la coordenada Z del origen W del El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas mecánico es -250.800-50-(30-20)=-310.800.
(3) Ingrese los valores X, Y, Z medidos en la dirección de almacenamiento del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de la máquina herramienta (generalmente use códigos G54-G59 para almacenar los parámetros de configuración de la herramienta).
4. Precauciones
Se debe prestar atención a las siguientes cuestiones durante la operación de configuración de la herramienta:
(1) Utilice la herramienta de configuración correcta de acuerdo con los requisitos de procesamiento y controlar el error de configuración de la herramienta;
(2) Durante el proceso de configuración de la herramienta, la precisión de la configuración de la herramienta se puede mejorar cambiando el avance de ajuste fino;
(3 ) Se debe tener cuidado al configurar la herramienta, prestar especial atención a la dirección del movimiento para evitar el riesgo de colisión;
(4) Los datos de configuración de la herramienta deben almacenarse en la dirección de almacenamiento correspondiente al programa para evitar consecuencias graves debido a errores de llamada.
2. Entrada y modificación de los valores de compensación de la herramienta
De acuerdo con el tamaño y la posición reales de la herramienta, ingrese el valor de compensación del radio de la herramienta y el valor de compensación de la longitud de la herramienta en la ubicación de almacenamiento correspondiente. al programa.
Cabe señalar que la exactitud de los datos compensados, la exactitud de los símbolos y la exactitud de la dirección donde se encuentran los datos amenazarán el procesamiento, resultando en el riesgo de un accidente automovilístico o la desguace del procesamiento.