¿Cuál es la tendencia de desarrollo de la nueva tecnología de fabricación de moldes?
Tendencia de desarrollo de nueva tecnología de fabricación de moldes:
1. Tendencia de desarrollo de tecnología de fabricación
(1) Amplificación de moldes
Conformación de moldes Las piezas son cada vez más grandes, la productividad de las piezas es alta y se requiere que un molde tenga múltiples cavidades, lo que hace que los moldes se vuelvan cada vez más grandes, lo que requiere máquinas herramienta de moldeo con grandes mesas de trabajo, grandes carreras de ejes, gran capacidad de carga, alta rigidez, y alta consistencia.
(2) Complejidad del molde
Con la complejidad de la forma de las piezas del molde, es necesario mejorar el nivel de diseño y fabricación de los moldes. Los moldes compuestos multifuncionales con múltiples ranuras y materiales formados o ensamblados en piezas en un solo molde requieren mucha programación del proceso, fuertes capacidades de corte integrales y alta estabilidad, lo que aumenta la dificultad del proceso.
(4) Precisión de moldes
La sofisticación de la fabricación de moldes ha hecho que la complejidad y eficiencia de los equipos de máquina herramienta sean exigentes. El fresado de alta velocidad tiene muchas ventajas, como el corte de materiales duros, el procesamiento suave, la baja fuerza de corte y la pequeña deformación de la pieza de trabajo cuando se calienta, lo que hace que el fresado de alta velocidad sea cada vez más importante para las empresas de moldes.
2. Métodos para mejorar el proceso de fabricación
(1) Selección de materiales para herramientas
Se deben seleccionar materiales de herramienta razonables con buen rendimiento de corte en función de las características. de las materias primas del molde.
(2) Selección del método de corte
Al determinar el proceso de troquelado, considere adaptarse a los requisitos del corte de alta velocidad e intente elegir el corte por fresado hacia adelante.
(3) Selección del método de alimentación
Al fresar el molde, evite la alimentación vertical directa hacia abajo. La alimentación diagonal o la alimentación en espiral son más adecuadas para el procesamiento de alta velocidad.
(4) Selección del método de alimentación
En el corte a alta velocidad, se plantean requisitos más altos para el establecimiento de la trayectoria de la herramienta. Si la trayectoria irrazonable de la herramienta causa daños por impacto a la herramienta o incluso al equipo, este daño será mucho más grave que el corte normal.
(5) Selección de parámetros de corte
La selección de la velocidad de corte está limitada principalmente por la durabilidad de la herramienta, y la durabilidad depende del desgaste de la herramienta. Los valores de los parámetros de corte, como la velocidad de corte, la cantidad de avance y la velocidad de avance, deben ser apropiadamente más bajos que los del torneado tradicional de acero ordinario.
3. Selección del nuevo aceite de corte
El aceite de corte es un medio lubricante que debe utilizarse en la tecnología de corte de metales. La tecnología de troquelado de alta precisión requiere un mayor rendimiento de refrigeración, lubricación, penetración y limpieza del aceite de corte. Cuando se utiliza aceite de motor usado o aceite vegetal en lugar de aceite de corte especial, es probable que se produzcan rebabas, rayones, daños, deformaciones y otras condiciones indeseables, y la vida útil de la herramienta se reducirá considerablemente.
(1) El aceite de corte de alta eficiencia tiene un excelente rendimiento de lubricación, bajo coeficiente de fricción y alta presión extrema.
(2) La película de aceite de corte especial tiene una fuerte adherencia y la película de aceite resistente puede proteger eficazmente la herramienta y mejorar la calidad de la superficie del molde.
(3) Un buen rendimiento de enfriamiento puede suprimir eficazmente el aumento de temperatura y reducir la sinterización y el agarrotamiento.
(4) El aceite de corte de alta gama utiliza aditivos de vulcanización no corrosivos como agente principal, lo que puede evitar eficazmente problemas como la oxidación y el ennegrecimiento de las piezas de trabajo y las alergias cutáneas de los trabajadores.