¿Cómo utilizar la configuración del sistema de coordenadas del torno CNC G50?
El uso del torno CNC G50 es: ajustando la máquina herramienta para colocar la punta de la herramienta en la posición del punto inicial y estableciendo las coordenadas del torno CNC, puede usar el comando del torno CNC G50. de las coordenadas del torno CNC es G50 x_ z_ . La ventaja de G50 es que este comando no provoca movimiento mecánico y por tanto establece un nuevo sistema de coordenadas.
En G50, los valores de X y Z son las posiciones del punto inicial con respecto al origen del procesamiento. Al programar un torno CNC, los valores de diámetro se utilizan para todos los valores de las coordenadas X.
Se estipula uniformemente que la dirección de aumento de la distancia entre la pieza de trabajo y la herramienta es la dirección positiva. El sistema de coordenadas de las máquinas herramienta CNC adopta el sistema de coordenadas cartesiano diestro. El pulgar de la mano derecha apunta en la dirección positiva del eje X, el dedo índice apunta en la dirección positiva del eje Y y el dedo medio. el dedo apunta en la dirección positiva del eje Z. La figura también indica la dirección de rotación positiva de los ejes de rotación A, B y C.
Información ampliada
Sistema de coordenadas de la máquina
1. El sistema de coordenadas de la máquina (Machine Coordinate System) toma el origen de la máquina herramienta O como origen del sistema de coordenadas. y sigue el sistema de coordenadas cartesiano de la derecha. El sistema de coordenadas cartesiano es un sistema de coordenadas cartesiano compuesto por los ejes X, Y y Z. El sistema de coordenadas de la máquina herramienta es el sistema de coordenadas básico que se utiliza para determinar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Es un sistema de coordenadas inherente a la máquina herramienta y tiene un origen de coordenadas fijo.
2. Sistema de coordenadas de la pieza de trabajo (sistema de coordenadas de programación) El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es el sistema de coordenadas utilizado durante la programación, por lo que también se denomina sistema de coordenadas de programación. Al programar CNC, primero debe determinar el sistema de coordenadas de la pieza y el origen de la pieza. Hay líneas de base de diseño en el diseño. Al procesar la referencia del proceso, intente unificar la referencia del proceso y la referencia del diseño. Este punto de referencia generalmente se denomina origen de la pieza de trabajo.