¿Cómo mejorar y optimizar la tecnología de procesamiento de tornos CNC?
1. Análisis del proceso de procesamiento de piezas Sea preciso
1. El proceso de procesamiento de piezas debe ajustarse a las características de los números de procesamiento del torno.
El diseño de los dibujos del torno. El procesamiento de piezas debe basarse en la premisa de un procesamiento conveniente en términos de estándares de tamaño. Sí, se debe utilizar un dato unificado directamente en los dibujos y se deben proporcionar las coordenadas de las dimensiones, lo que facilita la programación y coordinación de las dimensiones. En la programación y coordinación de cada tamaño, para asegurar la coherencia entre el punto de referencia del proceso y el punto de referencia del diseño, es conveniente detectar el punto de referencia del proceso y el origen de la programación, para que los diseñadores puedan disipar las preocupaciones sobre las características de uso del producto. En la programación manual, las coordenadas de referencia y Al calcular los puntos, se debe prestar atención a si las condiciones de los elementos geométricos del contorno de la pieza de trabajo se tienen en cuenta. Durante la programación automática, se debe realizar un análisis de definición del proceso en todos los elementos geométricos y lo suficiente. y se deben considerar plenamente las características razonables de cada elemento geométrico.
2. Si las piezas procesadas son técnicamente adecuadas para el procesamiento en torno CNC.
En primer lugar, debemos prestar atención a la forma de la pieza y a las necesidades del orificio interior, y Intente utilizar tipos de herramientas con tamaños y formas geométricas uniformes e intente reducir el número de cambios de herramientas. La calidad de las piezas mecanizadas está relacionada con la forma del contorno y el radio del arco. Por lo tanto, el filete en la ranura no puede ser demasiado pequeño, porque puede que no haya una herramienta correspondiente para igualarlo. Es necesario evitar que la tensión se concentre en el borde debido al mal desempeño estructural de la pieza, afectando así la vida útil. Para evitar que la pieza de trabajo se sujete repetidamente, se producirá una asimetría en el tamaño y la posición del contorno de las dos superficies procesadas. Intentamos que el posicionamiento del punto de referencia del proceso sea lo más uniforme posible. El orificio de referencia puede coincidir con el orificio del proceso y también debe haber un orificio de referencia de posicionamiento en la pieza de trabajo. Cuando no se pueden realizar los dos métodos anteriores, también se puede considerar que el dato de posicionamiento unificado coopera con la superficie de acabado, de modo que se puede reducir el error de las dos sujeciones.
2. Los métodos de procesamiento y las técnicas de procesamiento utilizados deben ser apropiados
1. Elija los métodos de procesamiento apropiados
Utilice métodos de procesamiento apropiados durante el procesamiento para garantizar la precisión del mecanizado. y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo deben cumplir con los requisitos y estándares de diseño. Al elegir un método de procesamiento, se deben considerar varios requisitos técnicos, como la forma, el tamaño y el tratamiento térmico de las piezas. Lograr la mayor eficiencia entre los métodos de procesamiento al mismo nivel y seleccionar el método de procesamiento más adecuado. De acuerdo con la situación real del equipo de producción, se debe seleccionar el método de escariado para algunos orificios en la superficie de la caja. El mandrinado se usa generalmente para orificios más grandes en la superficie de la caja y el escariado generalmente se usa para orificios más pequeños. Al mismo tiempo, también debemos considerar en situaciones reales factores como la reducción de los costos de producción y la mejora de la eficiencia de la producción tanto como sea posible.
2. Elija la tecnología de procesamiento adecuada
En el procesamiento de torno CNC, es necesario considerar si una sujeción puede completar el proceso o la mayor parte del proceso debe hacerlo al mismo tiempo. concentrarse tanto como sea posible, lo que requiere Primero analice en el dibujo si el procesamiento de toda la pieza se puede completar con una sola sujeción. Si esto no es posible, se debe reducir el número de sujeción y cambios de herramientas. En términos de la división de los pasos de trabajo, se debe prestar atención a los dos factores de precisión del mecanizado y eficiencia del mecanizado. El orden de procesamiento de la superficie en la misma pieza de trabajo es mecanizado en desbaste, semiacabado y acabado. desbaste, acabado y luego mecanizado.
3. Formule la ruta de procesamiento óptima
Los principios que se deben seguir al formular la ruta de procesamiento son: reducir el tiempo de inactividad de la herramienta, garantizar la ruta de procesamiento más corta y reducir las secciones del programa no válidas; garantizar la precisión de la superficie de las piezas y la rugosidad de la superficie para reducir la carga de trabajo de programación y simplificar los cálculos numéricos en los tornos CNC, algunos controles de puntos son solo para posicionamiento que requiere mayor precisión y la trayectoria de la herramienta no es importante.
La ruta no es muy importante, por lo que un torno como este utiliza la carrera vacía más corta como ruta de la herramienta. La distancia de la herramienta en la dirección del eje debe determinarse, y este factor se ve afectado por la longitud de la carrera de la pieza de trabajo. .
4. Diseño de instalación de herramientas de torno CNC y formulación de tarjetas de proceso
1 Diseño de instalación de herramientas
Las cosas más básicas que debemos considerar al instalar herramientas son las pautas. : para unificar el proceso y los pasos para establecer el punto de referencia tanto como sea posible al sujetar, intente sujetar la menor cantidad de veces posible durante el procesamiento y esfuércese por completar la sujeción de todas las superficies para aprovechar al máximo la eficiencia de; el torno CNC. Aprovecha al máximo la eficiencia de los tornos CNC y evita ocupar ajustes manuales de la máquina herramienta. También es necesario prestar atención al procesamiento del torno CNC. Cuando la cantidad de piezas a procesar no es muy grande, se establecen requisitos básicos para el accesorio en el procesamiento CNC: primero, asegúrese de que la dirección de las coordenadas y la dirección de las coordenadas. Los accesorios están relativamente fijos entre sí; además, preste atención a la relación dimensional de cada pieza en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. Esto ahorra costes de producción y una cierta cantidad de tiempo de preparación de la producción.
2. En cuanto a la formulación de tarjetas de proceso de torno CNC
Debido a que el precio de los tornos CNC es relativamente alto, su rendimiento es muy bueno. Debido a las características de los tornos CNC, el correspondiente. El contenido del proceso también es relativamente complejo, por lo que es capaz de completar tareas complejas. Los pasos de trabajo que es necesario mejorar en la programación del torno CNC son factores que mejoran la eficiencia, por lo que se deben considerar las principales rutas de contenido, puntos de ajuste de herramientas, puntos y orígenes de cambio de herramientas, parámetros de torneado, instrucciones de programación, etc. en el proceso de mecanizado CNC. .
3. El efecto de mejorar el eje
Después de realizar una prueba de mejora en el proceso de torneado CNC del husillo de la máquina herramienta, descubrimos que el proceso de torneado optimizado, mediante pruebas 100. piezas terminadas Varias inspecciones y análisis de rugosidad de la superficie y precisión dimensional han demostrado que todas las tolerancias dimensionales se controlan dentro del rango de tolerancia y la calidad del producto es muy buena, mientras que la inspección de la tolerancia de desviación y la tolerancia de coaxialidad se controlan por separado dentro del rango calificado de 0,01; mm y φ0.005 mm, se cumplen los requisitos para procesos posteriores. La rugosidad de la cara del extremo y el círculo exterior cumple con los requisitos de los dibujos, la longitud y las dimensiones se controlan dentro del rango de tolerancia y se pueden cumplir plenamente los requisitos de la empresa. y se mejora la eficiencia de producción La eficiencia de producción también se ha mejorado enormemente, de los 50 minutos originales por unidad a los 35 minutos actuales.
5. Conclusión
Después de una investigación y un análisis exhaustivos de la situación real, en la práctica de utilizar tornos CNC para el procesamiento de husillos de máquinas herramienta, las máquinas herramienta CNC deben utilizarse racionalmente de acuerdo con las necesidades reales de producción, especialmente las máquinas herramienta CNC. no se puede utilizar indiscriminadamente en la producción real. En este proceso, las máquinas herramienta CNC características de la empresa deben aprovecharse al máximo para maximizar el costo de inversión de la empresa. Máximo retorno de los costos de inversión. Años de práctica han concluido que la optimización del flujo del proceso de mecanizado CNC no es teórica ni imaginada de la nada. Es necesario registrar, organizar, resumir, analizar, resumir y estudiar las deficiencias derivadas de la práctica laboral, para obtener la optimización. y mejora, aplique el flujo del proceso a la práctica, mejorando así la calidad y la eficiencia de producción de las piezas, y los beneficios económicos de la empresa también mejorarán enormemente.