Las principales características del mecanizado CNC
Las máquinas herramienta CNC seleccionaron piezas de aviones con perfiles complejos como objetos de procesamiento desde el principio para resolver los problemas clave que son difíciles de resolver con métodos de procesamiento ordinarios. La característica más importante del mecanizado CNC es el uso de cinta perforada (o cinta magnética) para controlar la máquina herramienta para el procesamiento automático. Porque los aviones, los cohetes y las piezas de motores tienen características diferentes: las piezas y componentes de aviones y cohetes son de gran tamaño y de forma compleja; las piezas y componentes del motor son de tamaño pequeño y de alta precisión; Por lo tanto, las máquinas herramienta CNC utilizadas en aviones, departamentos de fabricación de cohetes y departamentos de fabricación de motores son diferentes. En la fabricación de aviones y cohetes se utilizan principalmente fresadoras CNC de gran tamaño con control continuo, mientras que en la fabricación de motores se utilizan tanto máquinas herramienta CNC de control continuo como máquinas herramienta CNC de control puntual (como perforadoras CNC, mandrinadoras CNC, centros de mecanizado). , etc.) se utilizan. Las máquinas herramienta CNC generalmente tienen portaherramientas y cargadores de herramientas que pueden cambiar herramientas automáticamente. El proceso de cambio de herramientas es controlado automáticamente por el programa. La centralización de procesos aporta enormes beneficios económicos:
⑴ Reducir el área ocupada por máquinas herramienta y ahorrar edificios de fábrica.
⑵ Reducir o eliminar enlaces intermedios (como inspección intermedia de productos semiacabados, almacenamiento y transporte temporal, etc.), ahorrando tiempo y mano de obra. Cuando se procesan máquinas herramienta CNC, no es necesario controlar manualmente la herramienta y el grado de automatización es alto. Los beneficios son obvios.
⑴ Requisitos reducidos para los trabajadores operativos:
Un trabajador senior con una máquina herramienta común no puede capacitarse en poco tiempo, pero un trabajador CNC que no necesita programación puede capacitarse en en muy poco tiempo (por ejemplo, el trabajo en torno CNC solo lleva una semana y también se pueden escribir programas de procesamiento simples). Además, las piezas procesadas por trabajadores CNC en máquinas herramienta CNC son más precisas y requieren menos tiempo que las piezas procesadas por trabajadores comunes en máquinas herramienta tradicionales. ⑵ Reduce la intensidad laboral de los trabajadores: los trabajadores CNC están excluidos del proceso de procesamiento la mayor parte del tiempo, lo que ahorra mucho trabajo.
⑶ Calidad estable del producto: la automatización del procesamiento de las máquinas herramienta CNC elimina la fatiga, el descuido, la estimación y otros errores humanos de los trabajadores comunes de las máquinas herramienta y mejora la consistencia del producto.
(4) Alta eficiencia de procesamiento: el cambio automático de herramientas de las máquinas herramienta CNC hace que el proceso de procesamiento sea compacto y mejora la productividad laboral. La máquina herramienta puede procesar con precisión varios contornos y algunos contornos no pueden procesarse con máquinas herramienta comunes. Las máquinas herramienta CNC son especialmente adecuadas para las siguientes ocasiones:
1. Piezas que no se pueden desechar.
2. Desarrollo de nuevos productos.
3. Procesamiento de piezas urgentemente necesarias.