Catálogo de libros de operación y programación de torneado CNC
(1) La aparición y desarrollo de las máquinas herramienta CNC 65,438+0
(2) La composición y el procesamiento Principios de las máquinas herramienta CNC 3
2. Comprensión de los tornos CNC 6
(1) Clasificación de los tornos CNC 6
(2) Objetos y procesamiento del torno CNC características 9
(3) Los principales parámetros técnicos y funciones del sistema de los tornos CNC son 11.
3. Sistema de coordenadas de torneado CNC 13
(1) Sistema de coordenadas estándar y reglas de nomenclatura de dirección de movimiento 13
(2) Origen de la máquina herramienta y referencia de la máquina herramienta. punto 14
(3) Establecimiento del sistema de coordenadas de la pieza 15
4 Conocimientos básicos de programación de torneado CNC 16
(1) Contenido y métodos de programación CNC. 16
(2) Estructura y formato del programa CNC 18
V. Conceptos básicos del funcionamiento del torno CNC 20
(1) Pasos y procedimientos de funcionamiento del torno CNC 20
p>(2) Panel de operación del torno CNC 22
(3) Operación básica del torno CNC cak 6150 DJ 26
(4) Programa de torno CNC edición 27
(5) Configuración de herramientas y valores de compensación de herramientas 28
(6) Operación de prueba y procesamiento automático 29
(7) Operación segura 30
Ejercicio 30
Proyecto 1 Análisis del proceso de torneado CNC 31
1 Introducción al proyecto 31
2 Conocimientos relacionados 32 páginas
p>
(1) Selección del contenido del proceso de torneado CNC 32
(2) Análisis del proceso de dibujos de piezas de mecanizado CNC 33
(3) Formulación de la ruta del proceso para torneado CNC 33
(4) Posicionamiento de piezas y selección de útiles 36
(5) Herramientas de torneado CNC y su selección 38
(6) Selección de corte de torneado CNC parámetros 43
(7) Determinar el punto de herramienta y el punto de cambio de herramienta 45
(8) Cálculo numérico en programación CNC 46
(9) Proceso de mecanizado CNC expediente 47
Tres. Implementación del proyecto
(1) Análisis del proceso de los dibujos de piezas 49
(2) Determinar el plan de sujeción 49
(3) Determinar la secuencia de procesamiento y la ruta de corte 50
(4) Selección de herramienta 50
(5) Selección de parámetros de corte 50
(6) Dibujo de tarjeta de tecnología de mecanizado CNC 51
Ejercicio 51
Diseño de procesos, programación y procesamiento del eje secundario del proyecto 53
1. Importación del proyecto 53
2. p>
(1) Proceso de torneado del eje escalonado 54
(2) Funciones de programación del torno CNC 59
(3) Funciones del sistema CNC 59
(4) Instrucciones básicas para procesar y programar piezas de eje 63
(5) Instrucciones de ciclo único para procesar y programar piezas de eje 66
(6) Ejemplos de programación para piezas de eje 67
Tres. Implementación del proyecto
(1) Análisis de tecnología de procesamiento
(2) Preparación de procedimientos de procesamiento 70
(3) Simulación de procesamiento de piezas 72
(4) Procesamiento real de piezas 77
(5) Inspección de piezas 78
4 Ampliación de conocimientos: Introducción a la programación del sistema Siemens 78 páginas
( 1) Principios básicos de programación CNC 78
(2) Código de función G del sistema Siemens 80
(3) Código M soportado por el sistema Siemens 82
(4 )Explicación detallada de algunas instrucciones 82
Ejercicio 85
Proyecto 3: Diseño de procesos, programación y procesamiento de eje roscado 87
Importación de proyecto 87
2. Conocimientos relevantes 88
(1) Procesamiento de torneado de roscas CNC 88
(2) Instrucciones básicas de procesamiento de roscas 92
(3. ) Instrucciones de ciclo compuesto G71 y G70 97
3.
Implementación del proyecto 99
(1) Análisis de tecnología de procesamiento
(2) Preparación de procedimientos de procesamiento 101
(3) Procesamiento simulado de piezas 103
(4) Procesamiento real de piezas 104
(5) Inspección de piezas 104
Cuatro ampliación de conocimientos: instrucciones relacionadas con el sistema Siemens 802S/C 104
(1) Comando de corte de rosca de paso constante G33 104
(2) Comando de ciclo de corte de rosca CYCLE97 105
Ejercicio 106
Proyecto de cuatro partes de arco Diseño de proceso , programación y procesamiento 108
1. Introducción al proyecto 108
2 Conocimientos relacionados 109
(1) Conocimiento del procesamiento de torneado de piezas de superficie de arco 109
(2) Comando de interpolación de arco G02/G03 112
(3) Comando de compensación automática de arco de punta de herramienta 114
(4) Comando de ciclo cerrado de corte G73 118
Tres. Implementación del proyecto 120
(1) Análisis del proceso de procesamiento 120
(2) Preparación de los procedimientos de procesamiento 121
(3) Procesamiento simulado de piezas 123
(4) Procesamiento real de piezas 124
(5) Inspección de piezas 125
4. Ampliar conocimientos: explicación detallada de algunas instrucciones en la programación del sistema Siemens 125
(1) Comando de interpolación de arco G2/G3 125
(2) Comando de interpolación de arco G5 126 a través del punto intermedio
Ejercicio 126
Proceso diseño, programación y procesamiento de cinco conjuntos de piezas en el proyecto 129
1. Introducción al proyecto 129
2. Conocimientos relacionados 130
(1) Piezas de manguito de disco. tecnología de procesamiento 130
(2) Comando de ciclo de giro final G94 136
(3) Comando de ciclo fijo de torneado de desbaste de cara de extremo G72 138
(4) Cara de extremo Comando ciclo de mecanizado de agujero profundo G74 138.
(5) Instrucciones de taladrado y ranurado diámetro exterior/diámetro interior G75 139
Tres. Implementación del proyecto 140
Tarea 1 Procesamiento de piezas de manguito 140
(1) Análisis del proceso de procesamiento 140
(2) Preparación del programa de procesamiento 143
(3) Procesamiento simulado de piezas 144
(4) Procesamiento real de piezas 145
(5) Inspección de piezas 145
Tarea 2 Procesamiento de disco de piezas 145
(1) Análisis de la tecnología de procesamiento 145
(2) Preparación del programa de procesamiento 148
(3) Simulación de procesamiento de piezas 149
(4) Procesamiento real de piezas 149
(5) Inspección de piezas 150
IV. Conocimientos ampliados - Introducción al comando de ciclo del sistema Siemens 150
(1) Comando de ciclo de corte en blanco LCYC95 150
(2) Comando de ciclo de taponado LCYC93 151
Ejercicio 152
Diseño, programación y procesamiento de procesos de proyecto de piezas de seis superficies 154
1. Importación de proyecto 154
2 Conocimientos relacionados 155
(B)Función de macro de usuario B 158
Tres.
Implementación del proyecto 160
(1) Análisis del proceso de procesamiento 160
(2) Preparación del programa de procesamiento 162
(3) Procesamiento simulado de piezas 164
(4) Procesamiento real de piezas 164
(5) Inspección de piezas 164
IV. Ampliación del conocimiento: aplicación de los macroprogramas del sistema Siemens 164
(1) Parámetros de cálculo 164
(2) Método de asignación 165
(3) Instrucciones de control 165
Ejercicio 165
Proceso diseño, programación y procesamiento del kit de soporte del proyecto 7 167
1. Introducción del proyecto 167
2. Implementación del proyecto 169
(1) Análisis del proceso de procesamiento 169<. /p>
(2) Preparación del programa de procesamiento 172
(3) Procesamiento simulado de piezas 176
(4) Procesamiento real de piezas 176
(5) Inspección del kit de soporte 177
Ejercicio 177
Apéndice A Conocimientos teóricos (intermedios) del operador de torno CNC y prueba de la pieza de operación de la máquina herramienta 178
Parte 1: Evaluación de conocimientos teóricos (1) 178
Parte 2: Evaluación del funcionamiento de la máquina herramienta (1) 184
Parte 3: Evaluación de conocimientos teóricos (ii) 186
Parte 4: Evaluación del funcionamiento de la máquina herramienta Parte (ii) 192
Apéndice B Conocimientos teóricos del operador de torno CNC (avanzado) y funcionamiento de la máquina herramienta Parte 195
Parte 1 Conocimiento teórico Evaluación Parte 195
Parte 2 Evaluación del funcionamiento de la máquina herramienta Parte 201
Apéndice C Norma profesional nacional para tornos CNC 204
Referencia 210
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