¿Cómo escribir una tesis de técnico en torno CNC? ¿Hay algún ensayo de muestra?

Los centros de mecanizado Hitachi Seiki VA-65 y HC-800 introducidos por el autor en los últimos años no sólo cuentan con servoaccionamiento de CA y acoplamiento de cuatro ejes

Tiene función automática, y También está equipado con retroalimentación de posición de bucle completamente cerrado de rejilla magnética y sistemas de monitoreo automático de corte y medición. Su CNC era el sistema FANUC-11M más avanzado del mundo en ese momento. En los últimos 11 años de funcionamiento, aunque con el aumento de su vida útil, el envejecimiento de algunos componentes y la llegada de períodos de falla, especialmente el aumento de las tareas de procesamiento, el equipo no para las 24 horas del día.

Operación, hay alarmas de falla casi todas las semanas. Sin embargo, para

garantizar que la tarea se completó a tiempo, llevamos a cabo numerosas pruebas de mantenimiento sin ninguna capacitación nacional o extranjera

y dibujos e información incompletos.

Analice cuidadosamente los patrones de falla, acumule continuamente datos relevantes, domine gradualmente los conceptos básicos de mantenimiento

intente encontrar el punto de falla en el menor tiempo y utilice la velocidad más rápida

para reparar y ajustar el acabado. A continuación se analizan los métodos de diagnóstico rápido y

reparación de equipos CNC desde varios aspectos:

1 Observe e investigue antes de tomar medidas

Primero mire la alarma información, porque ahora la mayoría de los sistemas CNC

tienen funciones de autodiagnóstico relativamente completas. A través de información rápida, puede conocer inmediatamente el área de falla y reducir el rango de detección. Por ejemplo, se produjo una alarma de unidad de accionamiento de husillo 5010 #

en un centro de mecanizado horizontal HC-800 durante la operación. Inmediatamente revisamos el motor del husillo, sus actuadores y el tablero de control del husillo en orden de acuerdo con la información solicitada, encontramos el punto del disyuntor de sobrecorriente y volvimos a la normalidad, lo que tomó solo 20 minutos en completarse. Sin embargo, según nuestra experiencia

también hay ejemplos de dejarse engañar por la información de alarma, por lo que podemos confiar en ella pero

no.

Si no aparece ningún mensaje de alarma después de que se produce una falla, es necesario utilizar más los sentidos

para comprender el estado del equipo. Lo más importante es preguntar al operador. la falla.

Las causas y consecuencias del suceso. Para el mismo equipo, una vez que el eje B del sistema APC giró repentinamente

sin abrir la cubierta protectora y la rayó. Este fenómeno nunca había ocurrido antes. Después de investigar cuidadosamente sobre el proceso de operación en el sitio, descubrimos la falla: resultó que el operador primero ingresó el comando M60 para ejecutar el programa del sistema _bPm_?APC (más

Reemplace la mesa giratoria ), cuando el actuador perdió el control y se detuvo a mitad de camino, se volvió a realizar la operación de instrucción de un solo paso en el estado manual

En ese momento, el M60 no fue

eliminado y sus componentes de ejecución volvieron a la normalidad y continuaron con la acción original del programa

.

Después de una comprensión y un análisis cuidadosos, borramos inmediatamente todas las instrucciones establecidas originalmente, detectamos y reemplazamos los componentes fuera de control y evitamos la aparición de fallas mayores. Según la información de la alarma y el estado del equipo antes de la falla,

juzga el área de falla y esfuérzate por lograr el tiempo de reparación.

2 Siga el principio de mantenimiento de afuera hacia adentro, de poco profundo a profundo

A partir de los muchos años de experiencia de mantenimiento del autor en centros de mecanizado, la mayoría

la raíz Las causas de las fallas provienen de componentes externos, que se ven muy afectados por factores externos, como colisiones y desgaste mecánicos, corrosión del refrigerante, acumulación excesiva de polvo, mala lubricación, etc., que hacen que estos componentes hayan estado en mal estado durante mucho tiempo. tiempo se encuentran en un estado incompleto y poco confiable, convirtiéndose en el mayor peligro oculto de falla del equipo. Las frecuentes alarmas de sobrecarrera, los errores de retorno a cero y la falta de retroalimentación de las señales de posición en cada eje

son causados ​​por fallas de algunos interruptores magnéticos o mecánicos.

También se producen fallos en electroválvulas, motores y cables que suelen estirarse.

Al igual que el HC-800, la rotación del eje B no está en su lugar o, a veces, no está en absoluto

Falla de rotación, el mensaje de alarma es: falla del eje de alimentación (APC com2

mand ), parece estar relacionado con el comando. Sin embargo, debido al fenómeno de falla

aún verificamos decisivamente los límites de recorrido del eje B. Efectivamente, había un parachoques que no estaba en buen contacto con el

interruptor. Después del ajuste, fue normal. Esto evita

consumir mucha energía para comprobar todo el sistema CNC sin propósito y se centra primero en los enlaces

externos.

Este es en realidad un diagnóstico empírico.

Si tenemos el diagrama de cableado principal, debemos compararlo con los dibujos de manera formal.

Buscar secuencialmente. y probar potenciales y formas de onda de manera específica, y también puedes aprender algunos aspectos teóricos de ellos

. Es precisamente porque no existe tal condición,

Por lo que seguimos el principio de comenzar desde el exterior hacia el interior, desde lo humano

al sistema, y ​​desde lo superficial a lo superficial. cuanto más profundo durante el mantenimiento, lo que acorta enormemente el tiempo de mantenimiento.

Indica el tiempo de inactividad del equipo.

3 Aproveche al máximo el diagrama de PC para encontrar el punto de falla

De acuerdo con la información de la alarma, llame al diagrama de PC relacionado con ella para su análisis

También es una forma conveniente de diagnosticar. Un manipulador de cambio automático de herramienta VA-65 no ejecuta el comando de agarre de herramienta después de que está en su lugar. Inmediatamente ajustamos el diagrama de PC de cada señal del interruptor de comando a cada acción de avance, retroceso, aflojamiento y ajuste.

Las señales de acción se verificaron una por una y finalmente se encontró que el manipulador giró hasta el punto en que la señal no se envió. La razón fue que un interruptor de proximidad magnético estaba suelto y se movía hacia atrás.

No funciona, imposibilitando el siguiente paso de agarrar el cuchillo. Tras el ajuste, vuelve a la normalidad

.

Parece más conveniente e intuitivo verificar el punto de falla desde el diagrama de la PC, pero si

no comprende sus principios operativos internos y procedimientos de trabajo, se puede decir que estar

buscando una aguja en un pajar, no hay forma de empezar. Especialmente sin un diagrama esquemático eléctrico, es más difícil juzgar. Hay docenas de condiciones de conmutación para cada acción de salida. Realmente requiere mucho esfuerzo comprenderlo y dominarlo gradualmente. .

Nos basamos en la acumulación de mantenimiento diario y lo entendemos y utilizamos constantemente

.

4 Detección, análisis y tratamiento rápido de fallos difíciles

Algunos componentes de estos dos centros de mecanizado han envejecido con el tiempo, haciendo que sus parámetros cambien con la temperatura

o actual Es extremadamente inestable debido a cambios en el sistema, y ​​puede recuperarse automáticamente después de una falla.

Puede ser bueno o malo en tiempo real. Esta es la falla por la que más nos estamos rascando la cabeza. .

Porque

Todo aquel que hace mantenimiento sabe que es fácil detectar si un componente está roto, pero si es anormal

es difícil determinar si el componente está roto o el circuito. el contacto es deficiente

>

Causado porque no se puede realizar la detección de señal normal. Por ejemplo, si la mesa de trabajo del eje B cambia de posición; la entrada del almacén de herramientas se abre automáticamente; la placa de la mesa del eje B falla, etc., todos los actuadores son relés de estado sólido. p> impulsa la válvula solenoide para que actúe después de que se enciende la señal. Puede que no haya ninguna anomalía

durante la detección, pero todo puede ser normal después del inicio y luego apagarse y emitir una alarma después de varias operaciones consecutivas

. Con base en el fenómeno de falla y los ciclos repetidos, determinamos que debería ser causado por la degradación del rendimiento del actuador. Debido a los dibujos y marcas poco claros, solo podemos distinguir el grupo asociado de actuadores entre condiciones normales y normales. de anormalidad, se probaron por separado después de repetidas pruebas, los componentes con rendimiento degradado finalmente fueron identificados y reemplazados entre más de 30 componentes del relé.

Una vez, el retorno al origen del eje B del HC-800 estaba fuera de control y la rotación continuó después de emitir el comando.

No hubo ningún mensaje de alarma. Después del análisis en sitio, primero

se determinó que debería haber una falla en el sistema de detección de punto cero del eje B, y este sistema está controlado por un interruptor de proximidad magnético que envía una señal de posición. y luego controla el actuador para disminuir

p>

Se detiene rápidamente. Inmediatamente realizamos una prueba de línea en esta señal y el resultado

fue que no se envió ninguna señal. Si configuramos manualmente una señal, el automóvil regresaría con precisión a la parada

si desea detectar directamente el interruptor de proximidad, debe desmontar el eje B y su eje de ajuste asociado, porque este interruptor está instalado en el cuerpo del banco de trabajo del eje B.

Nunca antes había hecho una demolición de una estructura tan grande. Calcula la carga de trabajo.

Tardará medio mes y hay que controlar cuidadosamente más de diez raíces.

Se retiran y restauran cables y decenas de tuberías de aceite, lo que dificulta asegurar la precisión de cada pieza después del desmontaje

Pero esto debe revelarse para poder solucionar el problema

Los interruptores son inspeccionados y reparados. ¿Existe un método simple que no solo pueda ahorrar el trabajo de desmontaje y montaje sino también quitar el interruptor de detección? Después de repetidas discusiones, finalmente se me ocurrió un método que solo quita la cubierta del extremo. y soporte de escala magnética de ajuste de eje

Cómo sacar este interruptor. Aunque es muy difícil para el personal de mantenimiento eléctrico desmontar, montar e inspeccionar, garantiza que la encimera no se desintegre mucho y reduce al mínimo el impacto de problemas futuros. Después de probar realmente el interruptor y manipular el punto de interrupción in situ

la función de retorno del eje B se restableció después de la instalación, y se corrigieron el error de posición de ajuste del eje y la falla de posicionamiento del eje B afectados después del desmontaje y montaje.

Se realizaron compensaciones y ajustes, y luego de que todo fue normal, se entregó para su uso en solo tres días, asegurando la finalización de la producción de prueba

tarea de procesamiento.

5 Conclusión

En resumen, cómo abrir la mente lo más rápido posible, ingresar al estado

en el proceso de manejo de la falla, limitar el El rango de detección y llegar directamente a la raíz de la falla es la tecnología de mantenimiento. La clave para el nivel de personal.

es. La verdad aparentemente simple está llena de todos los aspectos y también es la culminación de años de arduo trabajo por parte del personal de mantenimiento. Nosotros

bajo la presión de fallas de alta frecuencia, superamos muchas dificultades

e hicimos todo lo posible para resolver el problema en poco tiempo y reducir el tiempo de inactividad del equipo.

Hemos contribuido debidamente a la producción de prueba de modelos.

[Referencias]

[1] Li Yaqin, Long Zeming, Han Yangyang

Análisis e investigación sobre el problema de rastreo de máquinas herramienta CNC[J]. Máquinas herramienta combinadas y tecnología de procesamiento automatizado,

2006, (10):

[2] Zhuodishi. Tecnología y aplicación [M] Beijing: Industria de defensa nacional.

Editorial Prensa, 1997.