¿Qué conocimientos tienes sobre máquinas herramienta CNC? Notas sobre los conocimientos básicos de máquinas herramienta CNC.
¿Qué conocimientos tiene sobre las máquinas herramienta CNC? Notas sobre los conocimientos básicos de las máquinas herramienta CNC en 2017
Para ayudarlo a tener una comprensión más profunda de las máquinas herramienta CNC, a continuación , Compartiré con ustedes los conocimientos básicos de las máquinas herramienta CNC. Notas, espero que sean de ayuda para todos
★ ¿De qué partes consta una máquina herramienta CNC?
El dispositivo CNC es el núcleo de la máquina herramienta CNC (equivalente al cerebro humano), el trabajo que quiere completar impulsa el movimiento de la máquina herramienta a través del servosistema (equivalente al sistema nervioso humano), y el sistema de medición y retroalimentación (equivalente a los ojos humanos y otros órganos sensoriales) cambia el estado de trabajo de la máquina herramienta con urgencia. Indique al dispositivo CNC cuándo. La función del sistema de transmisión de datos es: debido a la capacidad limitada del dispositivo CNC, otras computadoras además del dispositivo CNC deben transportar y transmitir diversa información de control. Al igual que la memoria humana es limitada, las personas a menudo tienen que realizar registros cuando. trabajando, como hojear un cuaderno. Como núcleo de las máquinas herramienta CNC, Shenyang Company elige el sistema CNC japonés original de Mitsubishi, uno de los tres mayores fabricantes de sistemas del mundo.
★¿Qué controla exactamente una máquina herramienta CNC?
Desde la perspectiva de las tareas finales que debe realizar una máquina herramienta CNC, existen principalmente los siguientes tres aspectos:
1) Control del movimiento del husillo;
2) Control del movimiento de alimentación (es decir, el control del movimiento del banco de trabajo);
3) Entrada/salida (E/S); ) control, es decir, el control de la máquina herramienta Control de varios estados, tales como: enfriamiento, lubricación, intercambio automático de herramientas de arranque y parada, etc.
★ ¿Qué tipos de máquinas herramienta CNC se clasifican según el contenido del proceso (especialmente en la fabricación de moldes)?
1) Fresadora CNC Con la mejora de los requisitos del proceso de fabricación de moldes, CNC vertical. Las fresadoras se han convertido en la corriente principal. La mesa de trabajo no puede moverse hacia arriba y hacia abajo, y el eje Z se realiza mediante el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la caja del husillo. Según las condiciones nacionales actuales de mi país, este tipo de máquina herramienta será la principal. producto sustitutivo de las máquinas herramienta tradicionales).
2) Centro de mecanizado: La diferencia entre un centro de mecanizado y una fresadora CNC es que el centro de mecanizado está equipado con un dispositivo de cambio automático de herramientas y un sistema de almacén de herramientas. También existen fresadoras CNC verticales totalmente cerradas. Máquinas y centros de mecanizado en el sur de China. Todos se denominan colectivamente centros de mecanizado, pero el primero se denomina centro de mecanizado sin almacén de herramientas.
3) Máquinas herramienta de corte de alambre: este tipo de máquina herramienta es el tipo de máquina herramienta CNC más extendida y única en el procesamiento de moldes y es difícil de reemplazar por otras técnicas de procesamiento.
4) Máquina herramienta de electroerosión: es un equipo indispensable para el procesamiento de cavidades de moldes. Debido al desarrollo de la tecnología de fresado de alta velocidad, el mercado de máquinas de moldeo se enfrenta a nuevos desafíos, por lo que la electroerosión de nuestra empresa es el desarrollo de. Los productos de máquinas priorizan la relación rendimiento-precio y no se expanden a ciegas. En cambio, desarrolla máquinas herramienta de electroerosión CNC de un solo eje de tamaño mediano, que se utilizan ampliamente en los mercados de Guangdong y el sudeste asiático.
★¿De qué partes consta la parte mecánica de las máquinas herramienta CNC?
La estructura mecánica de una máquina herramienta CNC típica consta principalmente de piezas básicas, sistema de transmisión del husillo y sistema de transmisión de alimentación. , rotación Se compone de banco de trabajo, cambiador automático de herramientas y otras piezas funcionales mecánicas.
Las piezas básicas se refieren principalmente a piezas grandes como cama, columna, mesa de trabajo, caja de husillo, etc. Excepto en circunstancias especiales en las que se utilizan materiales de soldadura de placas y materiales de granito artificial, la mayoría de ellos son materiales de hierro fundido. Debido a la afluencia de máquinas herramienta taiwanesas, ahora es común escuchar un tipo de hierro fundido llamado Meehanite. Lo que hace que la mayoría de los usuarios se rasquen la cabeza es en realidad una transliteración del inglés y una palabra extranjera. No es más que un hierro fundido con una resistencia mecánica relativamente buena, equivalente al hierro fundido HT250 y HT300 que solemos llamar. Todo el hierro fundido de nuestra empresa está hecho de arena de resina HT300 y cada riel guía tiene un templado de rango medio con una profundidad de dureza de 5 mm. La calidad de sus piezas fundidas puede competir con la de Meehanite.
Otros componentes funcionales mecánicos se refieren principalmente a mecanismos de lubricación, refrigeración, eliminación de viruta y seguimiento.
★¿Qué es una máquina herramienta CNC? ¿Qué significa el tan mencionado "CNC"?
El quinto comité técnico de la Alianza Internacional de Servicios de Información define las máquinas herramienta CNC de la siguiente manera: CNC. Una máquina herramienta es una máquina herramienta equipada con un sistema de control de programa.
El sistema puede procesar lógicamente programas con instrucciones codificadas mediante números u otros símbolos.
La primera letra "C" en "CNC" es la primera letra de "computer" en inglés, "N" es el prefijo de "number" en inglés y la última letra "C" es "control" en inglés; "La primera letra de ? Entonces, el sistema "CNC" en chino es "sistema de control numérico por computadora". El ?sistema CNC? es la parte central de las máquinas herramienta CNC. La fuerza de las funciones de la máquina herramienta CNC está determinada principalmente por las funciones del CNC.
★¿Cuáles son las características de las máquinas herramienta CNC?
1) Alta precisión de procesamiento:
Las máquinas herramienta CNC son una combinación de maquinaria de precisión y tecnología de automatización. El dispositivo CNC de la máquina herramienta puede compensar los errores causados por desplazamiento, deformación térmica, etc. generados durante el movimiento de la máquina herramienta a través del sistema de medición para obtener una precisión de mecanizado alta y estable. Dado que las máquinas herramienta CNC realizan procesamiento automático, se reducen los errores humanos causados por la calidad de los operadores y se mejora la consistencia de las piezas en el mismo lote.
2) Mayor producción:
En términos de eficiencia de producción, en comparación con las máquinas herramienta ordinarias, la eficiencia de las máquinas herramienta CNC generalmente se puede aumentar de 2 a 3 veces, o incluso más. de diez veces. Se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
a. El procesamiento multiproceso se puede completar con una sola sujeción, eliminando la necesidad de múltiples cambios de tipos de trabajo, transferencias entre procesos y procesos de marcado del procesamiento de máquinas herramienta ordinarias.
b. Fijaciones simplificadas y utillaje especial, ya que el procesamiento se completa con una sola sujeción. Por lo tanto, se omiten los dispositivos multiproceso de las máquinas herramienta ordinarias, incluso si ocasionalmente se deben utilizar dispositivos especiales. Gracias a las superfunciones de las máquinas herramienta CNC, la estructura del dispositivo también se puede simplificar.
3) Reducir la intensidad del trabajo y cambiar el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC de físico a intelectual.
4) Mejorar las condiciones de trabajo. Por ejemplo, los productos de Shenyang utilizan protecciones completamente cerradas. Las máquinas herramienta no salpicarán agua, aceite o limaduras de hierro y pueden mantener limpio el entorno de trabajo.
5) Propicio para la gestión de la producción:
a. Control programado del procesamiento y fácil reemplazo de variedades
b. reducir la producción La gestión de procesos reduce el personal de gestión;
c.
★¿En qué módulos consta un sistema CNC y cómo deberíamos entenderlo más vívidamente?
Módulo es un término visual de uso común en la tecnología de control de automatización. Es un grupo de componentes terminados con funciones relativamente independientes, que también pueden incluir software, y se entiende visualmente como un "bloque". A partir de esto, el sistema CNC de las máquinas herramienta CNC también se compone de varios "módulos".
1) Sistema de control por microcomputadora:
El núcleo de las máquinas herramienta CNC es el sistema CNC, y el núcleo del sistema CNC es el sistema CNC de microcomputadora (es decir, varias placas de circuito colocado en una caja). El núcleo del control de la microcomputadora es la unidad central de procesamiento (comúnmente conocida como CPU), un cuadrado pequeño, delgado y oscuro que está lleno de pies, como una persona. El núcleo de los seres humanos es el cerebro, el núcleo del cerebro es el cerebro y el núcleo del cerebro es el sistema nervioso central.
2) Controlador programable (PLC para abreviar):
El PLC se utiliza para lograr el control auxiliar. Como cambio de herramientas, lubricación, refrigeración, etc. Es un complemento del sistema de microcomputadora y su propósito es permitir que el sistema de microcomputadora dedique toda su energía al control de alta precisión del procesamiento de piezas. No se distraiga con otras tareas "logísticas" de apoyo. El PLC se divide en tipo interno y tipo externo según el modo de configuración. Pero ahora los PLC de gama alta están integrados.
3) Módulo de servocontrol de alimentación
Las máquinas herramienta CNC tienen requisitos muy altos para el control del eje de alimentación, que está directamente relacionado con la posición de la máquina herramienta y la precisión del control. Los servosistemas de alimentación generalmente constan de dos enlaces: control de velocidad y control de posición.
4) Módulo de control del cabezal
Su tarea principal es controlar la velocidad del cabezal y el posicionamiento del cabezal. Los motores de husillo incluyen servomotores de CA y motores de frecuencia variable de CA. Por lo tanto, el dispositivo de accionamiento correspondiente también será el servocontrol de CA digital y el control de velocidad de conversión de frecuencia.
5) El módulo de medición completa la medición de la posición del husillo y el avance.
Los dispositivos de detección incluyen codificadores fotoeléctricos, reglas de rejilla, etc.
6) Los módulos de entrada, salida y comunicación completan la entrada y salida del programa y transmiten diversa información requerida para la interfaz hombre-máquina.
★¿Cuáles son las formas estructurales de los almacenes de herramientas y cuáles son sus características?
La capacidad y disposición de los almacenes de herramientas varían según los diferentes centros de mecanizado. Sin embargo, según la capacidad requerida del almacén de herramientas y el método de extracción de herramientas, se divide principalmente en los siguientes tipos:
1) Almacén de herramientas de un solo disco y mecanismo de cambio de herramientas sin manipulador
Cargador de herramientas de un solo disco Comúnmente conocido como cargador de cuchillos tipo sombrero de cubo (como un sombrero de cubo grande), generalmente solo puede almacenar de 16 a 24 cuchillos. No demasiados, si hay demasiados, este "sombrero de bambú" será demasiado grande y no se podrá soltar. Este almacén de herramientas tipo sombrero mueve todo el almacén de herramientas hacia el husillo al cambiar de herramientas. Cuando la herramienta en el husillo ingresa en la ranura del cargador de herramientas, el husillo se mueve hacia arriba para desengranar la herramienta y el cargador de herramientas gira. Cuando la herramienta a cambiar está alineada directamente debajo del husillo, el husillo se mueve hacia abajo para que la herramienta entre en el orificio cónico del husillo. Después de sujetar la herramienta, el cargador de herramientas vuelve a su posición original.
2) Almacén de herramientas de cadena y manipulador de cambio de herramientas
La característica del almacén de herramientas de cadena es que almacena muchas herramientas. Generalmente hay más de 20 y se pueden almacenar más hasta 100. Transfiere la herramienta a cambiar a la posición designada a través de la cadena. El manipulador instala la herramienta en el husillo y todas las acciones de cambio de herramienta utilizan un motor más una estructura de leva mecánica. La estructura es simple y el trabajo confiable, pero el precio es muy alto.
El tiempo de cambio de herramienta del cargador de herramientas tipo sombrero de cubo es de 5 a 7 segundos, mientras que el tiempo de cambio de herramienta del manipulador es de 2 a 3 segundos. Aunque el tiempo de cambio de herramienta del cargador de herramientas estilo sombrero es más lento que el del robot, sólo toma de 5 a 7 segundos. Como empresa china, esta eficiencia es completamente aceptable. Por lo tanto, la clave para elegir qué almacén de herramientas elegir depende de cuántas herramientas generalmente requiere su objeto de procesamiento.
En cuanto a la calidad del almacén de herramientas en sí, el almacén de herramientas actual ya es una producción profesional y socializada. Por lo tanto, no importa cuán grande sea el fabricante de máquinas herramienta CNC, se compran todos sus almacenes de herramientas. Por lo tanto, no importa si el fabricante de máquinas herramienta CNC es grande o pequeño, todos están en la misma línea de partida en términos de almacenes de herramientas y dispositivos de cambio de herramientas.
Hasta ahora, lo que he hablado anteriormente es principalmente sobre maquinaria y electricidad fuerte. A continuación, entraremos en el campo del control digital. En otras palabras, tenemos que pasar del campo de imagen anterior al campo abstracto de la máquina. Por lo tanto, también es necesario ajustar su forma de pensar. Porque la "electricidad" en sí misma es algo que no se puede ver ni tocar (y no atreverse a tocarla) y tiene grandes poderes mágicos. Sin embargo, las empresas que quieren comprar máquinas herramienta CNC suelen dedicarse al mecanizado. Por eso me siento aún menos familiarizado con la "electrónica", lo cual en realidad no importa. Porque tu negocio debe aplicarlo, no estudiarlo. Y usted mismo sólo lo entiende en lugar de operarlo. Así podrás comprender visualmente las cosas abstractas y abrir completamente tu imaginación.
★Como componente clave de las máquinas herramienta CNC, ¿cuáles son los requisitos de rendimiento para el husillo?
El husillo soporta directamente la fuerza de corte y el rango de velocidad cambia mucho. Por lo tanto, se plantean los siguientes requisitos para el rendimiento principal del conjunto del husillo:
1) Precisión de rotación: se refiere al valor de desviación radial y axial de la parte de trabajo del extremo frontal del husillo bajo el condición de rotación sin carga del husillo y precisión de la rotación. La medición generalmente se divide en medición estática, medición dinámica y medición indirecta. En la actualidad, la mayor parte de nuestro país todavía utiliza la medición estática tradicional en la producción.
2) Precisión del movimiento: se refiere a la precisión de rotación en condiciones de trabajo. Esta precisión suele ser bastante diferente de la precisión de rotación a baja velocidad. La precisión de rotación en movimiento depende de la velocidad de trabajo del husillo, el rendimiento del rodamiento y el rendimiento del equilibrio del propio husillo.
3) Rigidez: se refiere a la capacidad del husillo para resistir la deformación cuando se somete a fuerzas externas. Una rigidez insuficiente provocará una gran deformación elástica del husillo bajo la acción de la fuerza de corte. No sólo afecta la calidad del procesamiento, sino que también destruye las condiciones normales de funcionamiento del rodamiento y acelera el desgaste.
4) Resistencia a la vibración: se refiere a la capacidad del husillo de mantener un funcionamiento suave y sin vibraciones durante el corte.
5) Aumento de temperatura del husillo: cuando el husillo está en funcionamiento, un aumento excesivo de temperatura provocará dos consecuencias adversas. En primer lugar, la deformación térmica del husillo y la caja afecta directamente la precisión del mecanizado; en segundo lugar, se destruyen las condiciones normales de lubricación del rodamiento, lo que afecta el funcionamiento normal del rodamiento e incluso se produce una "sujeción del eje".
6) Resistencia al desgaste: Sólo con suficiente resistencia al desgaste se puede mantener la precisión durante mucho tiempo. Por lo tanto, las partes clave del husillo (como el orificio cónico del husillo) deben someterse a un buen tratamiento térmico superficial.
En resumen, se puede ver que el proceso de producción de los componentes del husillo también debe ser muy estricto. No solo requiere un buen equipo, sino que también requiere una gestión de producción estricta. Esta última es precisamente la debilidad de las empresas chinas.
★¿Cuáles son los motores utilizados para accionar las máquinas herramienta CNC? ¿Cómo clasificarlos?
De hecho, los motores de las máquinas herramienta CNC que realmente encontramos son el motor de accionamiento del husillo y motor de accionamiento de alimentación. En términos generales, el motor del husillo enfatiza la potencia y el motor de avance enfatiza la eficiencia. En la actualidad, los motores de husillo comunes de las máquinas herramienta CNC incluyen servomotores de CA y motores de frecuencia variable de CA. Los motores de alimentación comunes de las máquinas herramienta CNC son los motores paso a paso de menor calidad y los servomotores de CA. Otros, como los servomotores de CC y los motores lineales, han sido eliminados progresivamente o son costosos y técnicamente complejos y aún no se han popularizado en China. No puedes querer cosas obsoletas y no puedes querer cosas que no sean populares (el precio es demasiado alto y el servicio no puede seguir el ritmo)
★ ¿Cuáles son las características y diferencias? entre motores paso a paso y servomotores de CA?
1) Los motores paso a paso se utilizan generalmente en servosistemas de circuito abierto. Dado que no existe un enlace de retroalimentación de posición, la precisión del control de posición fija está determinada por el motor paso a paso y. tornillo de alimentación, etc. Aunque la calidad es un poco más baja, la estructura es simple y el precio es bajo. Todavía se utiliza mucho en situaciones menos exigentes. En el campo de las máquinas herramienta CNC, los motores paso a paso de alta potencia se utilizan generalmente para el control del movimiento de avance (banco de trabajo), pero sus características son muy inferiores a las de los servomotores de CA en términos de rendimiento de control. La vibración y el ruido también son relativamente grandes. Especialmente en condiciones de sobrecarga, el motor paso a paso perderá la sincronización, lo que afectará seriamente la precisión del mecanizado. Por lo tanto, los motores paso a paso se utilizan con mayor frecuencia en la transformación CNC de máquinas herramienta comunes. Dado que las máquinas herramienta que se van a renovar son generalmente máquinas herramienta antiguas, los objetos que se procesan suelen tener formas complejas, pero los requisitos de precisión no son muy altos. Entonces usar un motor paso a paso es perfecto. El económico sistema CNC de fresadora y el económico sistema CNC de torno desarrollados por nuestra empresa y ampliamente utilizados están equipados con motores paso a paso, que han recibido evaluaciones muy satisfactorias en el campo del procesamiento y fabricación de armas de fuego y otras armas. También existe el uso de máquinas cortadoras de alambre. Dado que el corte de alambre se basa en el mecanizado por descarga eléctrica, no existe fuerza de corte. Por lo tanto, nunca habrá un fenómeno de sobrecarga y la velocidad de alimentación durante el proceso de corte de alambre es muy lenta (otra desventaja del motor paso a paso es que su par disminuirá a medida que aumenta la velocidad de rotación). Por lo tanto, los motores paso a paso realmente han encontrado su lugar en las máquinas cortadoras de alambre de rápido movimiento, casi dominando el mundo.
2) Servomotor de flujo.
La mayoría de los servomotores de CA utilizados para el accionamiento de alimentación de máquinas herramienta CNC utilizan motores síncronos de imán permanente de CA trifásicos. Debe tener paciencia. este tipo de motor. Obtenga más información. El estator de este motor está equipado con devanados simétricos trifásicos y el rotor es un polo magnético permanente. Cuando la fuente de alimentación trifásica pasa a través del devanado del estator, inevitablemente se generará un campo giratorio entre el estator y el rotor. La velocidad de este campo magnético giratorio se llama velocidad sincrónica. La velocidad del motor es también la velocidad del campo magnético. Debido a que el rotor tiene polos magnéticos, puede girar incluso a frecuencias extremadamente bajas. Por tanto, tiene un rango de velocidad más amplio que un motor asíncrono. En comparación con el servomotor de CC, no tiene un conmutador mecánico, especialmente no tiene escobillas de carbón, lo que elimina por completo el desgaste de la maquinaria causado por las chispas durante la conmutación. Además, el servomotor de CA viene con un codificador. El estado de funcionamiento del motor se puede informar al conductor en cualquier momento, y el conductor puede controlar el funcionamiento del motor con mayor precisión en función del informe informado. Se puede ver que los servomotores de CA tienen muchas ventajas. Pero el contenido técnico también ha aumentado y el precio también ha aumentado. Lo más importante es que se ha mejorado la tecnología de depuración de los servomotores de CA. Es decir, aunque el motor esté bien, si no se depura bien seguirá habiendo muchos problemas. Así que no escuches la propaganda de algunos fabricantes sobre lo buenos que son los motores utilizados por nuestra empresa. ?¡Es inútil! Es mejor comprender primero su nivel de depuración.
★¿Conoce la estructura de conexión entre el accionamiento de alimentación y el husillo?
El punto más importante en la conexión entre el motor y el husillo de bolas es garantizar que no haya brecha en la transmisión. Hay tres métodos de conexión principales: conexión directa, reducción de engranajes y correa dentada. En la actualidad, el más común es el tipo de conexión directa, que utiliza un acoplamiento que se puede alterar ligeramente para conectar directamente el motor y el tornillo. Se puede ver que este acoplamiento es algo muy crítico.
Los acoplamientos de los productos de máquinas herramienta CNC de nuestra empresa se importan de Alemania para garantizar que sean infalibles.
★Se oye hablar a menudo del almacén de herramientas en las máquinas herramienta CNC. ¿Cuál es su significado completo?
Cuando se habla del centro de mecanizado en las máquinas herramienta CNC, hay que mencionar el almacén de herramientas. De hecho, es un término general para todo el sistema de cambio automático de herramientas. El almacén de herramientas es sólo la parte más llamativa e importante de este sistema. Este sistema debe incluir almacenes de herramientas, mecanismos de intercambio de herramientas y componentes de control relacionados. ;