Tendencias de desarrollo de tornos CNC
Las máquinas herramienta CNC son nuevas máquinas herramienta automatizadas desarrolladas en la década de 1950 que pueden resolver mejor los problemas de procesamiento de piezas complejas, precisas y de lotes pequeños. Tienen las ventajas de una gran adaptabilidad, alta precisión de procesamiento y alta. eficiencia de producción. Debido a que las máquinas herramienta CNC integran tecnologías avanzadas en computadoras electrónicas, control automático, servoaccionamiento, medición de precisión y nuevas estructuras mecánicas, el desarrollo de las máquinas herramienta CNC está cambiando cada día que pasa y las funciones de las máquinas herramienta CNC son cada vez más poderosas. . La tendencia de desarrollo de las máquinas herramienta CNC se refleja en el desarrollo de funciones CNC, servosistemas CNC, métodos de programación, funciones de detección y monitoreo de máquinas herramienta CNC, tecnología de control y ajuste automático, etc.
1. Ampliación de funciones del CNC
1) El número de ejes de interpolación y vinculación en los sistemas CNC aumenta. Algunos sistemas CNC pueden controlar decenas de ejes al mismo tiempo.
2) La longitud de la palabra de procesamiento de los microprocesadores en los sistemas CNC ha aumentado y actualmente se utilizan ampliamente los microprocesadores de 32 bits.
3) Realizar el diálogo persona-computadora y la programación de gráficos interactivos en el sistema CNC.
4) El desarrollo de sistemas CNC abiertos basados en PC ha permitido que los sistemas CNC reciban más soporte de hardware y software.
2. Desarrollo de servosistemas CNC
1) Los servosistemas AC reemplazan a los servosistemas DC.
2) El desarrollo de la tecnología de control anticipado agrega control de comando de velocidad para reducir el error de retraso de seguimiento.
3) El husillo eléctrico de alta velocidad y la tecnología de procesamiento avanzado de segmentos de programa (LOOK AHEAD) permiten el procesamiento de segmentos de línea pequeños a alta velocidad.
4) El desarrollo y aplicación de diversas tecnologías de compensación, como la compensación no lineal de fricción estática mecánica y fricción dinámica, compensación de errores de precisión de máquinas herramienta y compensación de errores de expansión térmica de corte.
5) Mejora de la precisión de detección del dispositivo de detección de posición. El uso del circuito de subdivisión mejora en gran medida la tasa de resolución del dispositivo de detección.
3. Desarrollo de métodos de programación
1) El desarrollo de la tecnología de programación en línea permite operaciones de procesamiento front-end y programación back-end simultánea.
2) Para el desarrollo del método de programación de taller (WOP), es decir, ingresa la trayectoria de procesamiento del objeto de procesamiento y el sistema CNC genera automáticamente el programa de procesamiento.
3) El desarrollo de la tecnología CAD/CAM permite el diseño y la fabricación asistida por ordenador.
4． Funciones mejoradas de detección y monitoreo de las máquinas herramienta CNC
Las máquinas herramienta CNC pueden detectar herramientas y piezas de trabajo en línea durante el procesamiento y proporcionar retroalimentación oportuna o procesamiento de alarmas si las piezas de trabajo están fuera de tolerancia, se encuentran desgaste o daños en las herramientas.
5. Aplicación de tecnología de control de ajuste automático
Según los requisitos de procesamiento, el sistema CNC ajusta dinámicamente los parámetros de trabajo para que el proceso de procesamiento siempre alcance las mejores condiciones de trabajo.
En resumen, a medida que las máquinas herramienta CNC continúan adoptando varias tecnologías nuevas en el desarrollo de la ciencia y la tecnología, sus funciones se vuelven cada vez más perfectas y la posición de la tecnología CNC en el procesamiento mecánico es cada vez más importante. Máquinas herramienta CNC La aplicación generalizada es una tendencia inevitable en el desarrollo de la industria manufacturera moderna.