¿Cuál es el formato de G75 en el sistema CNC? ¿Qué significa la R?

Comando de ciclo de ranurado radial G75

1, formato de comando: G75 R(e);

G75 X(U) Z(W) P( △i ) Q(△k) R(△d) F__?

2, significado del parámetro:

e: La cantidad de retracción radial después de cada avance radial (Unidad: mm <); /p>

X: valor de coordenadas absolutas del eje X del punto final de corte, también se pueden usar coordenadas relativas U: diferencia en las coordenadas relativas del eje X del punto final de corte y el punto inicial (unidad: mm);

Z: el valor de la coordenada absoluta del eje Z del punto final de corte, también se pueden usar coordenadas relativas

W: la diferencia en las coordenadas relativas del eje Z del extremo de corte punto y el punto inicial (unidad: mm);?

△i: avance radial (eje X), la cantidad de avance del avance intermitente del eje X (unidad: 0,001 mm, valor del radio) sin signo; ?

△k: Cantidad de movimiento axial (eje Z) (unidad: 0,001 mm), sin signo,

La cantidad de movimiento en la dirección Z debe ser menor que el ancho de la herramienta;?

△ d: al cortar hasta el punto final, la cantidad de retracción axial de la herramienta generalmente se establece en 0 para evitar la rotura de la herramienta. ?

F: Velocidad de alimentación.

Información ampliada:

La estructura del software del sistema CNC:

1. Programa de procesamiento de datos de entrada

Recibe la pieza de entrada. programa de procesamiento, decodifica y procesa las instrucciones de procesamiento y los datos representados por el código estándar, y los almacena en el formato prescrito. Algunos sistemas también necesitan realizar cálculos de compensación o cálculos previos para operaciones de interpolación y control de velocidad. Normalmente, el programa de procesamiento de datos de entrada incluye entrada, decodificación y procesamiento de datos.

2. Programa de cálculo de interpolación

El sistema CNC realiza la densidad de interpolación de los puntos de salida intermedios en función de los datos proporcionados en el programa de procesamiento de la pieza, como el tipo de curva, punto inicial, punto final, velocidad establecida, etc. operación de transformación. El cálculo de densificación anterior no sólo debe seguir estrictamente los requisitos de trayectoria dados sino que también debe cumplir con los requisitos de aceleración y desaceleración del movimiento suave del sistema mecánico. Según los resultados del cálculo, a cada eje de coordenadas se emiten instrucciones de posición que forman el movimiento de avance.

3. Programa de gestión

El programa de gestión se encarga de programar y gestionar diversos programas que sirven al proceso de mecanizado, como la entrada de datos, el procesamiento de datos y las operaciones de interpolación. El programa de gestión también gestiona las interrupciones provocadas por mandos del panel, señales de reloj, señales de fallo, etc. Bajo la estructura del hardware de la PC, el programa de gestión generalmente se implementa con el soporte de un sistema operativo en tiempo real.

4. Programa de diagnóstico

La función del programa de diagnóstico es descubrir rápidamente fallas del sistema durante la operación del programa e indicar el tipo de falla. También puede verificar si los componentes principales del sistema (CPU, memoria, interfaces, interruptores, servosistemas, etc.) están funcionando correctamente antes de la operación o después de que ocurra una falla, e indicar la ubicación donde ocurrió la falla.