¿Cómo se implementa la programación automática de máquinas herramienta CNC?
1. Regreso a cero Antes de configurar la herramienta, se debe realizar la operación de retorno a cero (regreso al origen de la máquina herramienta) para poder borrar los datos de coordenadas de la última operación. Nota: Todos los ejes X, Y y Z deben volver a cero.
2. Para girar el eje hacia adelante, use el modo "MDI" e ingrese el código de comando para hacer que el eje gire hacia adelante y mantenga una velocidad de rotación media. Luego cambie al modo "Volante" y opere el movimiento de la máquina herramienta cambiando la velocidad de ajuste.
3. Para calibrar la herramienta en la dirección X, toque suavemente la herramienta en el lado derecho de la pieza de trabajo para borrar las coordenadas relativas de la máquina herramienta. Levante la herramienta en la dirección Z, luego mueva la herramienta hacia la izquierda de la pieza de trabajo y luego mueva la herramienta hacia abajo a la misma altura que antes. Mueva la herramienta para que entre en contacto ligeramente con la pieza de trabajo, levante la herramienta y observe el valor X de. las coordenadas relativas de la máquina herramienta y mueva la herramienta a la mitad de la coordenada relativa X.
4. Para calibrar la herramienta en la dirección Y, toque suavemente la herramienta delante de la pieza de trabajo para borrar las coordenadas relativas de la máquina herramienta, levante la herramienta en la dirección Z y luego mueva la herramienta; hasta la parte posterior de la pieza de trabajo, baje a lo largo de Z hasta la misma altura que antes, mueva la herramienta para hacer contacto ligeramente con la pieza de trabajo, levante la herramienta, observe el valor Y de las coordenadas relativas de la máquina herramienta y mueva la herramienta a la mitad. de la coordenada Y relativa.
5. Para calibrar la herramienta en la dirección Z, mueva la herramienta a la superficie de la pieza de trabajo que se va a alinear con el punto cero de la dirección Z. Mueva lentamente la herramienta hasta que entre en contacto ligeramente con la superficie superior. de la pieza de trabajo. Anote las coordenadas de la máquina herramienta en este momento en el sistema y presione (ENTRAR) para ingresar al sistema de coordenadas.
6. El husillo se detiene. Primero detenga el husillo, mueva el husillo a la posición adecuada y llame al programa de procesamiento para completar la configuración de la herramienta.
Información ampliada:
Tres métodos de configuración de herramientas
1. El primero es: escribir el valor de compensación de la herramienta en parámetros mediante la configuración de herramientas para obtener las coordenadas de la pieza de trabajo. sistema. Este método es simple de operar y tiene buena confiabilidad. Está estrechamente relacionado con el sistema de coordenadas mecánicas a través de la compensación de la herramienta. Siempre que no se interrumpa el suministro de energía y no se cambie el valor de compensación de la herramienta, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo existirá y. no cambiará, incluso si se corta la energía y se reinicia. Después de regresar al punto de referencia, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo todavía está en la posición original.
2. Utilice G50 para configurar el sistema de coordenadas. Después de configurar la herramienta, mueva la herramienta a la posición establecida por G50 antes de procesar. Al configurar la herramienta, alinee primero la herramienta de referencia y las compensaciones de herramientas de otras cuchillas son relativas a la herramienta de referencia.
3. Parámetros MDI, se pueden configurar seis sistemas de coordenadas usando G54 ~ G59. Este sistema de coordenadas no cambia en relación con el punto de referencia y no tiene nada que ver con la herramienta. Este método es adecuado para producción y procesamiento en masa donde la pieza de trabajo tiene una posición de sujeción fija en el mandril.
Fuente de referencia: Enciclopedia Baidu-Configuración de cuchillo