Principales usos y características de las máquinas herramienta CNC
Las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características:
1. Gran adaptabilidad al procesamiento de objetos, capaces de adaptarse a las características de la producción de moldes y otros productos de una sola pieza, y proporcionar la adecuada métodos de procesamiento para la fabricación de moldes;
2. Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable;
3. Es posible el enlace multicoordinado y se pueden procesar piezas con formas complejas;
4, al cambiar el tipo de piezas procesadas, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de la producción
5. La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y buena; rigidez y puede elegir un volumen de procesamiento favorable y una alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces mayor que la de las máquinas herramienta
6. La máquina herramienta tiene un alto grado de automatización, lo que puede reducir la intensidad de la mano de obra; /p>
7. Favorece la modernización de la gestión de la producción. Las máquinas herramienta CNC utilizan información digital y códigos estándar para el procesamiento y la transmisión de información, y adoptan métodos de control por computadora, sentando las bases para la integración del diseño, la fabricación y la gestión asistidos por computadora;
8. operadores, lo que requiere un mayor nivel técnico de personal de mantenimiento;
9.
Usos:
1. Puede realizar movimientos de máquina herramienta y procesar piezas según programación. Combina las últimas tecnologías en maquinaria, automatización, informática, medición, microelectrónica, etc., y utiliza una variedad de sensores.
2 Los sensores utilizados en las máquinas herramienta CNC incluyen principalmente codificadores fotoeléctricos, rejillas lineales, Interruptor de proximidad, sensor de temperatura, sensor Hall, sensor de corriente, sensor de voltaje, sensor de presión, sensor de nivel de líquido, resolutor, sincronizador inductivo, sensor de velocidad, etc. El objetivo principal de estos sensores es detectar posición, desplazamiento lineal y angular, velocidad, presión, temperatura, etc.
Información ampliada
Aplicación del sincronizador de inducción: Su función es convertir el desplazamiento angular o desplazamiento lineal en la fase o amplitud de la fuerza electromotriz inducida, que puede usarse para medir el desplazamiento lineal o desplazamiento angular.
El sincronizador de inducción lineal consta de dos partes: un estator y una regla deslizante. El estator se instala en la plataforma de la máquina herramienta y la regla deslizante se instala en las partes móviles y se mueve con el banco de trabajo; El estator del sincronizador de inducción rotativo es un disco fijo. El rotor es un disco giratorio.
El sincronizador de inducción tiene las ventajas de alta precisión, alta resolución, gran capacidad antiinterferente, larga vida útil, mantenimiento sencillo, medición de desplazamiento a larga distancia, buena mano de obra y bajo costo. Los sincronizadores de inducción de rotación se utilizan ampliamente en platos giratorios de máquinas herramienta e instrumentos, así como en varios sistemas de servocontrol de rotación.
Los componentes básicos de las máquinas herramienta CNC incluyen portadores de programas de procesamiento, dispositivos CNC, dispositivos de servoaccionamiento, cuerpos principales de máquinas herramienta y otros dispositivos auxiliares. Los principios básicos de funcionamiento de cada componente se resumen a continuación.
Materiales de referencia Máquinas herramienta CNC Enciclopedia Baidu