¿Cuáles son los puntos clave de la programación del torno CNC que es necesario dominar?
La programación de tornos CNC tiene los siguientes puntos clave. Los aprendices pueden obtener el doble de resultado aprendiendo según estos requisitos:
1. En el dibujo, puede utilizar la programación de valor absoluto o la programación de valor incremental; también es posible la programación mixta.
2. Las dimensiones radiales de las piezas a procesar generalmente están representadas por valores de diámetro en dibujos y medidas, por lo que es más conveniente utilizar la programación de dimensiones de diámetro.
3. Dado que la barra se utiliza a menudo como pieza en bruto en el procesamiento de torneado, el margen de mecanizado es grande. Para simplificar la programación, se utilizan comúnmente diferentes formas de ciclos fijos.
4. Al programar, la punta de la herramienta de torneado se considera una punta. De hecho, para mejorar la vida útil de la herramienta y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, la punta de la herramienta de torneado es. A menudo se rectifica formando un arco con un radio pequeño. Para mejorar la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo, al programar la herramienta de punta redonda, es necesario compensar el radio de la herramienta. Después de utilizar la compensación del radio de la herramienta, puede programar directamente de acuerdo con el tamaño del contorno de la pieza de trabajo al programar.
5. Para mejorar la eficiencia del procesamiento, se utiliza un movimiento rápido tanto para el avance como para la retracción del torneado. Al avanzar, trate de estar lo más cerca posible del punto de inicio del corte de la pieza de trabajo. El punto de inicio del corte se determina según el principio de no chocar con la pieza de trabajo.
Razones en la programación:
(1) Ruta de la herramienta: la llamada ruta de la herramienta es para determinar la ruta de procesamiento de acuerdo con los requisitos del dibujo y la hoja de proceso, con el fin de asegure el tamaño y la posición de la pieza, elija la secuencia de procesamiento y el método de sujeción adecuados. En el proceso de determinación, se debe prestar atención a seguir los principios generales de primero grueso, luego fino, primero cercano y luego lejano, interno y externo *, etc. Se debe tener en cuenta el margen de la pieza de trabajo en la programación para evitar accidentes.
(2) Cuando se encuentra una ranura en la pieza de trabajo, es necesario procesarla. Al programar, se debe tener en cuenta que los puntos de avance y retroceso deben ser perpendiculares a la dirección de la ranura. La velocidad no puede avanzar rápidamente a la velocidad "G0" para evitar colisiones entre la herramienta y la pieza de trabajo.
(3) Al procesar roscas ordinarias, la posición del punto inicial de la herramienta debe ser la misma y las coordenadas inicial y final del eje "X" deben ser las mismas para evitar pandeo aleatorio y roscas cónicas. .
(4) Al seleccionar los puntos de avance y retracción de la herramienta, se debe prestar atención al hecho de que la herramienta no puede golpear la pieza de trabajo al entrar, y la herramienta debe salir primero de la pieza de trabajo al retroceder. Cuando se utiliza el comando G0 para avanzar y retroceder la herramienta, intente evitar usar "X y Z" simultáneamente. Por ejemplo: G0 X100 Z100 debe cambiarse a: G0 X100;
(5) Si el valor F en el comando G01 es demasiado grande, pueden ocurrir dos situaciones. Una es que la máquina herramienta no se mueve y el servo sistema emite una alarma. La otra es que la herramienta se mueve mucho. rápido (mayor que G0) y se produce un accidente. La razón es que el programa comienza a alimentar por revolución pero el siguiente programa avanza por minuto "F00, F200" y otras situaciones aparecen en el programa. Una vez que se ejecuta el programa, ocurrirá el accidente anterior.
(6) Al cambiar herramientas durante la programación, se debe prestar atención a dejar suficiente espacio para las herramientas, especialmente las herramientas de mandrinado, y el punto de cambio de herramienta debe determinarse mediante la medición real en la máquina herramienta. Si la pieza de trabajo es larga y requiere un soporte superior, se debe prestar especial atención.