¿Cuáles son los factores de colisión de los tornos CNC?
Las principales razones de las colisiones en tornos CNC:
Primero, el diámetro y la longitud de la herramienta o muela se ingresan incorrectamente;
El segundo es el error en la pieza de trabajo las dimensiones y otras dimensiones geométricas relacionadas se ingresan incorrectamente y la posición inicial de la pieza de trabajo está posicionada incorrectamente;
La tercera es que el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de la máquina herramienta está configurado incorrectamente, o la máquina. El punto cero de la herramienta se restablece durante el proceso de mecanizado, lo que produce cambios.
Las colisiones con máquinas herramienta ocurren principalmente durante el movimiento rápido de las máquinas herramienta. Las colisiones en este momento también son las más dañinas y deben evitarse por completo. Por lo tanto, el operador debe prestar especial atención a la etapa inicial de la máquina herramienta que ejecuta el programa y cuando la máquina herramienta está cambiando la herramienta o la muela en este momento, si se produce el error de edición del programa y el diámetro y la longitud de la herramienta. o la muela abrasiva se introducen incorrectamente, es fácil que se produzca una colisión. Al final del programa, si la secuencia de acción de retracción de cada eje del CNC es incorrecta, también puede ocurrir una colisión. Para evitar la colisión anterior, la herramienta y la muela deben calibrarse cuidadosamente cuando se usan por primera vez, y este problema no se puede tomar a la ligera. Para evitar colisiones, al operar una máquina herramienta, el operador debe utilizar plenamente las funciones de los cinco sentidos y observar si hay movimientos anormales de la máquina herramienta, si hay chispas, si hay ruido y ruido anormal, si hay vibración y si hay olor a quemado. Si se descubre una anomalía, el programa debe detenerse inmediatamente. La máquina herramienta puede continuar funcionando solo después de que se resuelva el problema. Al mismo tiempo, antes de la operación, los operadores deben recibir capacitación de seguridad sobre el uso de máquinas herramienta. Cada tipo de máquina herramienta debe tener procedimientos operativos seguros. Los operadores deben recibir capacitación sistemática sobre operación y seguridad, y solo pueden trabajar en máquinas herramienta después de realizar un trabajo calificado. certificado. Antes de trabajar, se debe conocer la ubicación del extintor de incendios y el operador debe dominar el método de uso del extintor de incendios, la posición del interruptor de presión de aire de la máquina herramienta, la posición del interruptor de alimentación de entrada de la máquina herramienta, y la posición de la estación de trabajo hidráulica, todo lo cual requiere dominar el método de apagado de emergencia. Los rectificadores de aceite de enfriamiento deben colocar un extintor de incendios a menos de tres metros de la máquina herramienta.
Para más detalles, consulte: /tzldjcc-News-9809/