Tecnología de pruebas no destructivas

Varios métodos de prueba no destructivos tienen su propio ámbito de aplicación y, a menudo, no pueden reemplazarse completamente entre sí. Ningún método es omnipotente y ningún método de prueba puede proporcionar toda la información necesaria.

Pruebas de superficie:

Pruebas de penetrantes PT: Los defectos detectables deben extenderse a la superficie. El equipo es simple, fácil de operar y tiene una amplia gama de aplicaciones. metales y no metales con estructuras no porosas. Pruebas de materiales, bajo costo de prueba.

Prueba de partículas magnéticas MT: el material a probar debe ser ferromagnético y puede detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie. Las ventajas son un equipo simple, una operación fácil y un bajo costo de consumibles.

MT es la primera opción para la detección de defectos superficiales de materiales ferromagnéticos.

Inspección interna:

Inspección ultrasónica UT: es difícil inspeccionar placas más delgadas. El espesor de inspección normal recomendado es de 6 a 8 mm o más. Es adecuado para detectar defectos regionales, como. como grietas y delaminación, no fusionados, etc., la sensibilidad (alta sensibilidad) es mejor que la de la detección radiográfica. Las ondas ultrasónicas, que detectan el espesor del material, pueden viajar hasta varios metros en el acero. La desventaja es que los materiales de grano grueso son difíciles de detectar. Los resultados de la inspección son convenientes para determinar la profundidad y la altura del defecto, pero no conducen a determinar la forma y las características del defecto.

Detección por rayos RT: La detección de partes más delgadas es sensible, pero la detección de partes más gruesas es difícil, lo que es lo opuesto a la detección ultrasónica. La detección de defectos de volumen como poros, inclusiones de escoria, penetración incompleta de la soldadura y holgura es más sensible que las ondas ultrasónicas. Los resultados de la detección son buenos, los defectos se pueden caracterizar fácilmente y la forma de los defectos se puede reflejar intuitivamente. No es propicio para determinar la profundidad del entierro del defecto.

Por lo tanto, en el proceso de detección, se suelen utilizar RT y UT para lograr la complementación.

Resumen personal, espero que sea de ayuda para todos.