¿Cuál es la tendencia de desarrollo futuro de las máquinas herramienta CNC?

El torno CNC es una máquina herramienta automatizada de alta precisión y alta eficiencia que puede manejar piezas de trabajo complejas como cilindros lineales, cilindros oblicuos, arcos y varias roscas, ranuras, gusanos, etc. Interpolación e interpolación de arco. Varias funciones de compensación y desempeñan un buen efecto económico en la producción por lotes de piezas complejas. Con la aceleración de la actualización de las tecnologías emergentes, la tecnología CNC también se desarrolla constantemente, lo que plantea requisitos cada vez más altos para la eficiencia y la calidad de fabricación de los equipos. La siguiente es una breve introducción a la futura tendencia de desarrollo de las máquinas herramienta CNC: /p>

1. Equipos de máquina herramienta a gran escala

Dado que los moldes se están desarrollando en la dirección de gran escala, los moldes que van desde varias toneladas hasta docenas de toneladas son muy comunes. Se requiere que la mesa soporte un peso pesado, lo que requiere que el equipo tenga las características de gran capacidad de carga y alta rigidez, y también debe tener un tamaño de mesa y una carrera lo suficientemente grandes para acomodarla. Además, la resistencia y dureza del material del molde son muy altas y, a menudo, se utilizan fresas de mango de diámetro pequeño con gran alargamiento para cortar la cavidad del molde, por lo que es probable que se produzcan vibraciones durante el proceso. Para garantizar la precisión y la calidad de la superficie de las piezas, las máquinas herramienta de alta velocidad utilizadas para la fabricación de moldes deben tener una alta rigidez dinámica y estática para mejorar la precisión de posicionamiento, la precisión de seguimiento y la resistencia a las vibraciones de las máquinas herramienta.

2. La alta velocidad y la alta potencia son la dirección del desarrollo.

El fresado de alta velocidad ha demostrado grandes ventajas en el corte del molde para adaptarse a la superficie de la cavidad del molde, el radio de. la herramienta debe ser más pequeña que el radio circunferencial mínimo de la superficie de la cavidad para evitar "interferencias" entre la herramienta y la pieza de trabajo durante el proceso. Debido al pequeño diámetro de la herramienta, se requiere que la velocidad del husillo sea muy alta. El mecanizado de desbaste y fino de la cavidad y otras partes del molde a menudo se completa con una sola sujeción de la pieza de trabajo, por lo que la potencia del husillo debe ser alta. .

3. Capaz de vinculación multieje y buenas capacidades de corte integral para agujeros profundos.

Las cavidades del molde se componen principalmente de ranuras y superficies espaciales complejas de seis curvas, y muchos moldes tienen profundidad. cavidad. Para lograr alta precisión, alta velocidad y alta estabilidad de superficies curvas 3D, las máquinas herramienta requieren un varillaje multieje y buenas capacidades de corte integrales para agujeros profundos. Además del movimiento lineal de tres coordenadas, también se pueden utilizar movimientos de avance de dos coordenadas giratorias. El cabezal de fresado o la mesa de operaciones pueden realizar una alimentación giratoria continua en un enlace de múltiples ejes, lo que lo hace adecuado para piezas de moldes con superficies de cavidades complejas.

4. Desarrollo de aceite de corte CNC especial

El aceite de corte CNC especial es un medio que debe usarse en el proceso de corte CNC. Desempeña principalmente las funciones de lubricación, enfriamiento, limpieza y. pronto. . Debido a la mejora continua de herramientas, equipos y procesos en el corte a alta velocidad, los nuevos aceites de corte generalmente utilizan aditivos antidesgaste de extrema presión de sulfuro como componentes principales, que pueden proteger eficazmente las herramientas y mejorar la precisión del proceso en el corte a ultra alta velocidad. procesos.

(1) El aceite de corte especial contiene aditivos antidesgaste vulcanizados de extrema presión, que pueden proteger eficazmente las herramientas de corte y mejorar la precisión del proceso.

(2) En comparación con el aceite de colza, el aceite para máquinas y el aceite reciclado, el aceite de corte especial tiene buena estabilidad y no causa daño al equipo, al cuerpo humano ni al medio ambiente.

(3) El aceite de corte especial ha pasado pruebas estrictas en términos de viscosidad, punto de inflamación, punto de fluidez, conductividad térmica, etc. para satisfacer las necesidades de diversos procesos de corte.