¿Cómo limpiar las dobladoras hidráulicas comunes?

1. La limpieza por inmersión en solvente consiste en sumergir las piezas limpias de la prensa hidráulica en un tanque de limpieza con equipo de calefacción (la temperatura de calentamiento es generalmente de 35 a 85 grados Celsius). Vierta aire comprimido o vapor en el líquido de limpieza para mantener el líquido de limpieza dinámico. El tiempo de remojo es de 4 a 8 horas. Para áreas con manchas de aceite graves, es necesario limpiar manualmente durante la limpieza.

2. La limpieza por pulverización se realiza mediante una máquina de chorro a presión, adecuada para funcionamiento continuo en talleres industriales de tamaño grande y mediano. La solución acuosa calentada preparada por la bomba resistente a la corrosión se rocía y se limpia bajo una presión de 0,3 mpa. En términos generales, las piezas a limpiar deben pasar por tres procesos de rociado continuo: cámara de prelavado, cámara de limpieza y cámara de enjuague con agua caliente. . Además, el flujo de aire generado por el aire comprimido también se puede utilizar para eliminar contaminantes, entre los cuales el flujo de aire pulsante tiene el mejor efecto.

3. Se puede utilizar un cepillo suave para eliminar la suciedad del fregado del motor para mantener la precisión y la baja rugosidad de las piezas. Por ejemplo, los filtros de aceite de malla siempre utilizan cepillos de alambre duro, que a veces dañan el elemento filtrante o cambian la precisión de la filtración. Otro ejemplo es el cuerpo de la válvula hidráulica con alta precisión y baja rugosidad. Se utiliza un cepillo desbarbador de nailon con una bola abrasiva para cepillar el extremo del orificio de la válvula y la conexión entre el orificio y la ranura socavada. El cabezal del cepillo desbarbador de nailon está unido con alambre de nailon negro con un diámetro de 0,3-0,6 mm y abrasivo de carburo de silicio verde con una especificación de m20.

4. La limpieza ultrasónica utiliza ondas ultrasónicas de potencia adecuada para absorberse en el líquido de limpieza. Cuando la cavidad es lo suficientemente grande como para moverse, la pequeña cavidad del trazo puntual colapsa repentinamente, formando un vacío parcial, y el El fluido circundante lo llena a gran velocidad. Este vacío genera un potente impulso y un impacto mecánico de miles de atmósferas, provocando que se despeguen los contaminantes de la superficie de las piezas colocadas en el fluido limpiador. Este método tiene las ventajas de un tiempo de limpieza corto y una buena calidad de limpieza, y también puede limpiar piezas con formas complejas que no se pueden limpiar manualmente. En comparación con el trabajo manual, la eficiencia aumenta más de 10 veces y el costo se reduce. Sin embargo, los materiales porosos como los filtros de aceite absorberán las ondas sonoras y pueden afectar el efecto de limpieza.