Los novatos piden consejo sobre el problema de las ampollas del ABS galvanizado
Existen varias posibilidades, problemas con el propio material ABS galvanizado, problemas con el proceso de galvanoplastia o problemas con el molde.
La galvanoplastia ABS generalmente requiere que la superficie del material sea fácil de corroer para obtener una mayor resistencia de unión del recubrimiento, los requisitos para la proporción de contenido de cada componente del ABS galvanizado son diferentes de los del ABS general, especialmente el contenido de butadieno es alto. Además, los requisitos para la fluidez del material son relativamente altos. alto.
Para obtener productos de galvanoplastia de alta calidad, además de tener mayores requisitos de materiales, el diseño del molde y la tecnología de procesamiento de moldeo por inyección también tienen un gran impacto en la calidad de la galvanoplastia, por lo que se debe tener más en cuenta. dado al diseño del molde, como minimizar la resistencia de llenado, reducir la presión de llenado y la pérdida de temperatura, una transición suave y uniforme del espesor de la pared, evitar bordes afilados y ángulos rectos, reducir el corte, reducir la tensión interna, mejorar el escape, evitar marcas de soldadura y marcas de flujo, etc. ., en el proceso de moldeo por inyección es necesario garantizar que el material esté completamente seco, alta temperatura del molde, alta temperatura del material, baja presión de inyección y presión de mantenimiento, baja velocidad de inyección, corto tiempo de mantenimiento y tiempo de enfriamiento adecuado.
El ABS710 de grado de galvanoplastia de Shanghai Jinhu Rili Plastic Co., Ltd. es muy popular debido a su rendimiento estable, fácil galvanoplastia, buena adherencia del revestimiento y alto rendimiento de revestimiento. Se utiliza como ABS de grado de galvanoplastia en las principales industrias. OEM. Se le ha dado prioridad en la localización y se ha incluido en las listas de productos de materia prima de Nissan, Hyundai, General Motors y otros OEM.