¿Cuál es la diferencia entre CTP y CTCP para diseño a gran escala?

CTcP es la abreviatura en inglés de Computer To Conventional Plate, que se refiere a la fabricación directa de planchas por computadora sobre la plancha PS tradicional. Como forma de proceso CTP, CTcP en realidad no es la segunda mejor solución para CTP. pero se derivó otro nuevo camino para completar la fabricación de planchas directa por computadora.

Ya en la Exposición Internacional de Impresión drupa1995, la empresa alemana BasysPrint lanzó un prototipo de máquina de fabricación de planchas UV-Setter, demostrando el uso de fuentes de luz UV para exponer las planchas de impresión offset PS tradicionales. Este puede considerarse como el primer año del nacimiento de CTcP, y también fue en esta exposición drupa donde la tecnología CTP debutó en el mundo por primera vez.

Después de más de diez años de desarrollo, la tecnología de computadora a plancha se ha vuelto cada vez más perfecta. La tecnología CTP ha evolucionado del tambor externo al tambor interno, de la sal de plata y la tecnología térmica al láser violeta. Desarrollado hasta la cuarta generación, las imprentas chinas ya no se preocupan demasiado por la tecnología y la aplicabilidad cuando invierten en la fabricación directa de planchas por computadora, sino más bien por cómo recuperar los costos de inversión más rápidamente. Si desea disfrutar de los beneficios que ofrece la tecnología de computadora a plancha y al mismo tiempo minimizar la presión de la inversión, tal vez además de CTP, también pueda considerar CTcP.

1. Las mismas ventajas que CTP

Como una de las tecnologías clave de la fabricación de computadora a plancha, CTcP tiene todas las ventajas que aporta la tecnología de fabricación de computadora a plancha.

Mejorar la calidad de impresión

Después de utilizar la fabricación directa de planchas por computadora en lugar de la impresión de películas, la calidad de impresión del material impreso ha mejorado significativamente porque no se utiliza película, ya que no se utilizan imágenes ni puntos. afectados por los procesos tradicionales de preimpresión. Los efectos de la atenuación masiva en aquellos. La calidad de la plancha de impresión impresa es mejor porque el polvo, los arañazos y otros factores que influyen en la película ya no existen y los bordes de los puntos están limpios y nítidos, fieles al original.

No es necesario reparar la suciedad, lo que mejora la eficiencia.

Del mismo modo, dado que no hay influencia del polvo y los rayones mencionados anteriormente, la plancha de impresión de salida queda muy limpia, especialmente no habrá Formación que es difícil de detectar a simple vista, pero las pequeñas manchas sucias se pueden encontrar después de usar la máquina. No es necesario reparar la suciedad, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo del taller de fabricación de planchas, especialmente de la imprenta. Esto es más obvio para trabajos de impresión de tiradas cortas, y el tiempo de impresión a menudo se reduce a la mitad o incluso más.

Reduzca el tiempo de depuración de la impresión y la pérdida de material

Dado que no es necesario posicionar la plancha de impresión, la calidad de la plancha de impresión es mejor y no es necesario volver a hacer la placa debido a un posicionamiento incorrecto, lo que evita la necesidad de imprimir. Se dedica mucho tiempo a la revisión durante la impresión de la máquina. Dado que toda la industria de la impresión tiene cada vez más trabajos de tiradas cortas, el cambio de planchas y la depuración de la máquina se han convertido en tareas rutinarias. Reducir el tiempo de depuración de la impresión puede ahorrar significativamente tiempo y costos. Esto también reduce el desperdicio de agua, papel, tinta y otros consumibles necesarios para la depuración de la máquina.

Los clientes de impresión están más satisfechos

Los clientes de impresión están más satisfechos con la calidad del material impreso y el tiempo de producción de impresión es más corto, lo que significa entregas más oportunas, lo que reduce los costos operativos de la fábrica. permitiendo a las imprentas aprovechar la feroz competencia del mercado.

2. Más ventajas que CTP

CTcP, una solución de ordenador a plancha que se basa más en las condiciones de impresión existentes y ha sido modificada, tiene más ventajas que CTP.

Se pueden utilizar placas de PS

Aunque el precio de las placas CTP ha bajado considerablemente después de años de producción en masa, todavía no puede bajar al nivel de precio de las placas de PS utilizadas en. La fabricación de planchas CTcP es una plancha de impresión convencional barata, que es la plancha PS general utilizada en el proceso actual. De hecho, lo que necesita más atención es que gracias al uso de planchas de PS, las imprentas pueden mantener su estado anterior en inventario de planchas, capacitación de operadores y kits de lavado sin reinversión, por lo que los costos de mantenimiento posteriores son bastante bajos.

La fuente de luz es más duradera

En una encuesta CTP anterior realizada por Keyin.com, más del 60% de los encuestados creía que el mayor coste en el uso de CTP es el cabezal láser. No solo el tiempo de uso es corto y el costo de reemplazar un cabezal láser también es bastante alto.

Para CTcP, debido al uso de lámparas baratas y duraderas, el coste anual máximo es de unos 60.000 yuanes, lo que es bastante rentable en comparación con el láser CTP que consume 100.000 yuanes al año durante el primer año. .

Se entiende que la nueva generación de CTcP utilizará LED para reemplazar el tubo de la lámpara, por lo que su vida útil es teóricamente ilimitada.

Fácil de operar

Puede funcionar en un ambiente interior luminoso y puede imprimir fácilmente planchas de impresión de varios tamaños.

No es necesario cambiar la configuración actual del hardware

CTcP puede utilizar datos en formato tiff de 1 bit y datos RIP, y puede utilizar desarrolladores y productos químicos de procesamiento convencionales. No se requiere una red especial y puede hacerlo. estar conectado al entorno de red existente.

Para nosotros, la razón por la que muchas imprentas no han invertido en CTcP es que les preocupa que la calidad de imagen de CTcP no sea tan buena como la de CTP. Sin embargo, como afirma Qiu Hailong, subdirector general de Beijing. Caiyunlong Printing Co., Ltd., que compró el segundo CTcP en Beijing, dijo: Hemos realizado experimentos especiales. En primer lugar, no hay diferencia en la calidad de la imagen en comparación con el CTP. En segundo lugar, el propósito de utilizar la fabricación directa de planchas por computadora. Es lograr un rango de mejora de calidad razonable. Tanto CTP como CTcP han alcanzado este rango.

En cuanto a la mentalidad de “ventanilla única” de muchas empresas de impresión, tal vez CTP desempeñe más un papel de respaldo de imagen. Si la misma calidad y eficiencia de impresión tienen diferentes costos operativos, ¿cómo elegiría?

De hecho, en áreas extranjeras donde la tecnología de computadora a placa se usa ampliamente, una pregunta que a menudo se discute es: "¿Será CTcP el fin de CTP para aquellos que han entrado en un período de explosión en el mundo?" aplicación de la tecnología de computadora a placa en China, nuestra pregunta es: "¿Por qué no elegir CTcP?"

CTP incluye varios significados:

Computadora a placa)

Computadora a imprenta

Computadora a papel/impresión)

Computadora a prueba

Fabricación directa de planchas PS ordinarias La tecnología es CTcP (de computadora a plancha convencional)

En primer lugar, está claro que el sistema CTP que se analiza aquí es la fabricación directa de planchas fuera de línea (de computadora a plancha). CTP va directamente de la computadora a la plancha de impresión, que es un proceso de generación de imágenes de planchas de impresión digital. Los principios estructurales de la filmadora de planchas CTP y de la filmadora de imágenes son similares. Su equipo de fabricación de planchas está controlado directamente por computadoras, utiliza escaneo láser para generar imágenes y luego las revela y repara para producir una plancha de impresión que se puede imprimir directamente en la máquina. La fabricación de computadora a plancha utiliza un flujo de trabajo digital para convertir directamente texto e imágenes en números y generar directamente planchas de impresión, eliminando la necesidad de película como material, el proceso de imposición manual y el proceso de impresión semiautomático o completamente automático.

CTP puede manejar una variedad de métodos de impresión, incluidos formularios comerciales, folletos, libretas de direcciones, documentos, finanzas, periódicos, etiquetas y embalajes. Además, CTP también es adecuado para imprimir folletos y papel alimentado por hojas. Es especialmente adecuado para flujos de trabajo cerrados que integran estrechamente las partes creativas y de edición inicial con la parte de producción final. Por lo tanto, al mismo tiempo, el sistema CTP es especialmente adecuado para plantas de impresión que utilizan completamente datos en formato digital, como la impresión de formularios, la impresión financiera, la impresión de embalajes y la impresión comercial en general. Para la publicación de periódicos, CTP puede ser utilizado por periódicos que utilizan procesos de edición totalmente digitales o publicidad clasificada pura.

1-2 ¿Por qué deberíamos utilizar la tecnología de computadora a plancha?

Demanda del mercado: cada vez hay más trabajos de tiradas cortas, requisitos de calidad cada vez mayores y trabajos más cortos y plazos de entrega más cortos, la competencia de precios es cada vez más feroz.

La necesidad de un flujo de trabajo digital (Digital Workflow): En el proceso tradicional, hay muchos eslabones de producción y es difícil controlar la calidad, hay muchos ajustes en la plancha de impresión tradicional y la eficiencia de la producción. de la máquina de impresión no es alta. El flujo de trabajo digital no se puede realizar sin un sistema de preimpresión eficiente, de alta precisión y totalmente automatizado.

En comparación con el proceso de impresión tradicional, el proceso de fabricación de planchas CTP se ha popularizado rápidamente por las siguientes razones:

1) El tiempo de entrega se acorta considerablemente: los pasos del proceso se reducen un mucho, y el tiempo no es un problema, y ​​varios hardware de bloque corto pueden manejarlo fácilmente.

2) Alta calidad estable y constante: los enlaces de producción se reducen, la calidad es fácil de controlar, no hay ampliación de puntos, los puntos son precisos y nítidos, la densidad de impresión es extremadamente alta y la impresión de alta calidad es completado fácilmente.

3) La eficiencia de la imprenta se aprovecha al máximo: hay muy pocos ajustes de registro automático para la plancha de impresión, la plancha de impresión CTP se entinta rápidamente, es fácil lograr el equilibrio de tinta, la impresión El tiempo de preparación se reduce considerablemente y se ahorra papel de impresión, tinta, lo que reduce el desperdicio y mejora enormemente la eficiencia de la imprenta.

4) Ahorro de mano de obra: en revelado de películas, imposición manual, impresión, revisión y pruebas de tinta.

5) Ahorro de materiales consumibles: se omiten la película, el revelador y la placa PS utilizados para la prueba de tinta, se simplifica el proceso, se reduce la posibilidad de errores y se evita el desperdicio de rehacer.

Por supuesto, CTP tiene muchas deficiencias en 2014. Por ejemplo, el costo del sistema CTP es relativamente alto y la mayoría de las planchas deben importarse, por lo que es relativamente caro y no puede ser aceptado por pequeñas empresas. y medianas imprentas. El flujo del proceso digital del sistema de computadora a plancha aún no está maduro, especialmente las pruebas digitales no pueden simular completamente la impresión.

Debido a las muchas deficiencias de los procesos tradicionales y las ventajas de la fabricación directa de planchas CTP, es imperativo adoptar la tecnología de fabricación directa de planchas por computadora.

1-3 Clasificación de los sistemas CTP

En cuanto a los sistemas de exposición, se pueden dividir en cuatro categorías: tipo de tambor interior, tipo de tambor externo, tipo plano y tipo curva. Entre estos cuatro tipos, los más utilizados son el tipo de tambor interior y el tipo de tambor exterior; el tipo plano se utiliza principalmente en planchas de gran formato, como los periódicos, el tipo curvo rara vez se utiliza; Según las estadísticas, en 1997, entre los 58 tipos de máquinas CTP proporcionadas por 29 fabricantes, había 24 tipos de tambor interno, 16 tipos de tambor externo, 9 tipos de placa plana y 9 tipos de tipo curvo. Entre estas formas, el estilo de batería externa se ha convertido gradualmente en la tendencia principal.

En cuanto a los tipos de placa, se puede dividir en: placa de sal de plata, placa térmica (placa térmica ablativa, placa térmica no ablativa), placa de resina fotosensible y placa de poliéster (placa térmica no ablativa). Base de placa de metal), etc.;

En términos de tecnología, se puede dividir en: tecnología térmica (imágenes láser ordinarias), tecnología de láser violeta, tecnología de fuente de luz UV;

En cuanto a la automatización, se puede dividir en: manual independiente, semiautomática, totalmente automática e híbrida (CTF-ordenador a película y CTP-ordenador a plancha).

Desde la forma de fijar la plancha de impresión al tambor, se puede dividir en dos tipos: tipo de adsorción total y tipo de adsorción media, con el principio y el final fijados mediante clips. El tipo de adsorción total no tiene límite en el tamaño de la placa, mientras que el formato de la placa utilizada en el tipo clip debe tener un tamaño fijo.

En términos de aplicación, se puede dividir en: sistema CTP comercial y sistema CTP de periódico.

1-4 Estado de desarrollo actual de los sistemas CTP

La tecnología CTP (Computer-To-Plate) apareció en la década de 1980. Este período fue la etapa inicial de la investigación sobre la tecnología directa a la placa. Por lo tanto, durante este período, ni la tecnología ni la calidad de la fabricación de planchas estaban muy maduras. En la década de 1990, los fabricantes de equipos y de imprenta trabajaron en estrecha colaboración para acelerar el ritmo de la investigación y el desarrollo de esta tecnología, y durante este período alcanzó la madurez y la aplicación industrial. En la feria de impresión Drupa de 1995 se exhibieron 42 sistemas CTP. En Drupa 2000, más de 90 fabricantes de sistemas y materiales directos a la plancha de todo el mundo expusieron casi un centenar de productos. En 1996, el 55,3% de las 100 principales imprentas de Estados Unidos adoptaron sistemas CTP y el 28,8% adoptó sistemas de impresión digital en color de tiradas cortas. El uso de la tecnología CTP en China fue mucho más tardío que en el extranjero. En abril de 1998, Yangcheng Evening News utilizó la máquina para fabricar planchas CTP de superficie plana de Agfa y la CTP de tambor externo Optronics de Fang para uso de prueba en algunas ediciones de "New Express".

El primer sistema de fabricación de planchas informáticas CTP sin película de China se desarrolló con éxito en el Instituto de Investigación de Ciencia y Tecnología Shenyang Boji. Este es un logro de alta tecnología lanzado por el personal científico y técnico del instituto después de más de un año de arduo trabajo y llena un vacío en la industria de impresión y fabricación de planchas de China.

La máquina para fabricar planchas CTP, que tiene una estructura y un principio similares a los de la filmadora, ya no es un obstáculo para el desarrollo de la CTP. Una de las razones por las que no puede desarrollarse antes y más rápidamente es que. Los procesos adecuados para ello no pueden satisfacer las necesidades en el último período de tiempo. La prueba digital y la imposición automática son la única forma de aplicar el sistema CTP. Si estas tecnologías no se resuelven realmente, el sistema CTP no podrá desarrollarse. En otras palabras, el desarrollo del sistema CTP no es la máquina de fabricación de planchas CTP en sí, sino el proceso. La base del sistema CTP es un conjunto completo de procesos digitales de artes gráficas, desde la composición tipográfica hasta el control de salida.

La clave para implementar con éxito el sistema CTP es:

1. Se requieren más de dos años de experiencia en el uso de sistemas electrónicos de preimpresión PostScript. Esta experiencia garantiza que los técnicos de preimpresión estén familiarizados con el procesamiento básico de archivos y la resolución de problemas, y puedan identificar y resolver rápidamente problemas de fuentes, imágenes faltantes, documentos mal construidos, etc.

2． Más de la mitad de los trabajos son archivos PostScript o compatibles con PostScript.

3． Consumo de impresión suficiente: La implementación de un sistema CTP requiere una determinada cantidad de fondos. Una imprenta debe consumir una determinada cantidad de planchas de impresión para obtener el correspondiente retorno de la inversión.

4． Funcionamiento de planchas de alta calidad: los impresores deben garantizar una calidad constante de las planchas.

5. El trabajo principal no supera los 4 colores y la línea de la pantalla de impresión es inferior a 175 lpi.

6． 6 a 12 meses de experiencia en pruebas digitales: las pruebas digitales son una de las tecnologías más controvertidas en el flujo de trabajo CTP debido al impacto que tiene tanto en el cliente como en la imprenta. Los clientes y operadores de impresión deben recibir formación en diversas técnicas de prueba digital.

Además, el éxito de la impresión también está relacionado con el personal técnico de la empresa. Su nivel técnico y capacidad de aprendizaje afectan directamente la velocidad de introducción de CTP. La empresa necesita llevar a cabo la capacitación necesaria para dicho personal técnico. . capacitación. Cuando la carga de trabajo manejada por el servidor es muy pesada, es muy importante agregar administradores del sistema para garantizar que el servidor y la red puedan funcionar normalmente. Dado que el sistema CTP afecta a toda la imprenta, todos los departamentos implicados requieren una serie de ajustes y formación.

Máquina para fabricar placas:

En términos de equipos para fabricar placas, después de varios años de desarrollo, los fabricantes han lanzado equipos tecnológicamente maduros que pueden cargar placas automáticamente y pueden manejar diferentes especificaciones y tipos. Varios sistemas directos de fabricación de placas que mejoran enormemente el material de la placa y la velocidad de fabricación de la placa.

Por ejemplo, la prestigiosa serie TRANSAC 3244, miles de máquinas de fabricación directa por ordenador de la serie TRANSAC están funcionando con éxito en todo el país. Utiliza un nuevo cabezal láser térmico de 20 vatios y la exclusiva tecnología de imágenes fotosensibles cuadradas SQUARESPOT. Ha ganado cinco veces el premio GATF Technology Award de la American Printing Technology Foundation. Es muy conocida en el campo de la fabricación de computadora a plancha y se ha expandido rápidamente al campo de la impresión offset digital. Sistema de enfriamiento láser incorporado y unidad de recolección de desechos (para planchas de impresión sin lavado ablativo, utilizando un diseño de tambor externo probado, el tambor gira a una velocidad constante durante la exposición para garantizar imágenes estables y consistentes. Para un registro preciso, use Tiene un Sistema exclusivo de compensación de temperatura que puede ajustar y compensar la expansión y contracción térmica de la plancha de impresión causada por los cambios en la temperatura ambiente durante el proceso de creación de imágenes, lo que garantiza que la misma máquina pueda funcionar en diferentes momentos o incluso con diferentes planchas de impresión. se registra con precisión y la exposición es estable y repetible.

Placa CTP:

La clave de la tecnología de computadora a plancha es que la plancha de impresión y el sistema de imágenes deben coincidir. >

Placa de sal de plata: alta sensibilidad, alta resolución y alta durabilidad de impresión. Debe operarse bajo una luz de seguridad, y los residuos de sal de plata durante el proceso deben manipularse adecuadamente.

Placa de resina fotosensible. : similar a la placa ordinaria, debe procesarse en una composición química acuosa. Sin embargo, en comparación con la placa de sal de plata, la sensibilidad, resolución y durabilidad de la impresión de la placa de resina fotosensible son muy bajas. ¿Puede la emulsión de resina fotosensible garantizar la consistencia de la? producto y la estabilidad de los gráficos y el texto? Esta es también la consideración más importante al elegir una placa híbrida: agregue exposición a una emulsión fotosensible ordinaria. Se utiliza una capa de máscara de haluro de plata de baja sensibilidad. proceso, para que se puedan obtener las ventajas de las dos sustancias, sin embargo, esta mezcla requiere una larga línea de producción de placas y dos canales de eliminación de residuos, así como un proceso de fabricación más complejo. : se puede operar bajo la luz del sol, reproducción de alta resolución, imágenes precisas y tiene el potencial de simplificar el proceso. La plancha, la película y la prueba se pueden visualizar en el mismo dispositivo, pero la tecnología térmica no es tan buena como la del láser visible. El sistema está maduro, por lo que la selección térmica es muy limitada y la tecnología térmica aún tiene potencial para aprovecharse

Capítulo 2: Proceso de computadora a plancha

El CTP. mencionado aquí se refiere a un sistema CTP, no a una simple máquina de fabricación de planchas. La implementación de cualquier tecnología nueva es un tema complejo no solo significa instalar una máquina de fabricación de planchas, sino que también incluye muchos aspectos que permiten un flujo de trabajo digital adicional. instalaciones y equipos para su funcionamiento.

La tecnología CTP incluye planchas, dispositivos de salida correspondientes y flujos de trabajo correspondientes.

El proceso de fabricación directa de planchas CTP es:

Archivo digital por ordenador-estación de trabajo CTP-Trapping/gestión del color/OPI/imposición electrónica-prueba digital-impresión de planchas CTP (CIP3) .

El proceso de fotocomposición láser tradicional y fabricación de planchas:

Composición por computadora: la fotocomposición genera la película para fabricar planchas, la película pasa por el procesador, se revela, se fija, se seca y la película se ensambla manualmente en la placa de PS. Arriba - Secado al vacío de la placa de PS - tratamiento de revelado - revisión de la placa - placa terminada - impresión.

A través de la comparación de los dos procesos de fabricación de planchas anteriores, se puede ver que la fabricación de planchas CTP es rápida, simple y logra una transferencia del 100%. Todo el proceso está completamente automatizado y generalmente solo toma 8 minutos; mientras que el proceso de fotocomposición láser dura 55 minutos. Además, debido a que la máquina para fabricar planchas CTP adopta una solución integrada totalmente automática, evita la distorsión de la imposición manual y la modificación de las planchas en la fotocomposición láser y mejora la calidad de la fabricación de planchas. En segundo lugar, ahorra una gran inversión en equipos y consumo de materias primas. Por ejemplo, filmadoras láser, procesadoras de películas, máquinas de impresión, máquinas de revelado y coleccionistas, así como películas, productos químicos, etc. En tercer lugar, la máquina CTP puede realizar la transmisión de datos a larga distancia y la fabricación directa de planchas a través de señales digitales satelitales y redes informáticas, acortando en gran medida la brecha en el tiempo y el espacio. Por ejemplo, se aplica a la industria de los periódicos. Debido a la feroz competencia en el mercado de periódicos actual, la publicación de periódicos requiere tiempo rápido y alta calidad. Con la tendencia de desarrollo de la impresión de periódicos en color, la fabricación de planchas CTP se ha convertido en el mejor medio para hacerlo de manera efectiva. lograr los objetivos anteriores.

La principal diferencia entre el proceso de ordenador a plancha y el proceso de impresión tradicional es:

Las planchas con tecnología CTP no tienen película.

Utiliza el formato de producción de impresión CIP3.

Pruebas digitales.

Diseño digital.

El centro de producción CTP de Jiaxinda Printing Co., Ltd., donde se encuentra la pasantía del proyecto de graduación, utiliza el sistema Heidelberg Detla Drict.

Tomando como ejemplo el sistema Heidelberg Detla Drict, el flujo de proceso de la tecnología de computadora a placa-CTP se muestra en la Figura 1:

El equipo utilizado es el siguiente:

1) Sistema de fabricación directa de planchas por computadora Heidelberg CTP-TRENDSetter 3244, que incluye: Heidelberg CREO Trendsetter, Heidelberg Delta Tower, software de diseño Signastation, host Preserver, Trendsetter para controlar la máquina de fabricación directa de planchas y Proofstation para controlar las pruebas digitales. . Las máquinas colocadoras de planchas de la serie Trendsetter de Heidelberg tienen una estructura de tambor externo, adoptan tecnología de imágenes térmicas y una tecnología única de punto de luz cuadrado, y utilizan 240 diodos láser como fuente de luz.

2) Máquina de pruebas digitales EPSON Stylus PRO 9000.

3) Plancha de impresión térmica de Kodak Polychrome Graphics y sistema de procesamiento de fotografías Kodak Polychrome.

4) Imprenta de cuatro colores, como la imprenta Heidelberg SM74.

Requisitos del sistema CTP:

Al utilizar el sistema CTP, en primer lugar, preste atención a la tecnología de interfaz con el sistema front-end, es decir: la tecnología de intercambio de datos. entre los sistemas de procesamiento de preimpresión en color, así como la mejora de datos y tecnología para los equipos de back-end. Para archivos de gran capacidad, la velocidad del intercambio de datos y la velocidad de transmisión de datos son cruciales, en segundo lugar, las empresas deben establecer un nuevo conjunto de sistemas de gestión de archivos electrónicos y mejorar la tecnología de almacenamiento y recuperación de datos; luego, el desarrollo de tecnología de gestión del color y tecnología RIP; Los requisitos también son importantes. Los archivos de gran capacidad requieren que RIP tenga potentes capacidades de procesamiento para lograr una eficiencia en el trabajo. Para el problema de coherencia de las pruebas y la salida, se requiere la participación de la tecnología de gestión del color.

Figura 1 Flujo del proceso CTP con tecnología de computadora a plancha

Capítulo 3 Proceso de fabricación de planchas de preimpresión CTP

3-1 Plan del proceso de fabricación de planchas de preimpresión

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El plan de trabajo de fabricación de planchas directas por computadora se muestra en la Figura 2:

Figura 2 Plan de trabajo de fabricación de planchas directas por computadora

Para acortar la distancia entre los manuscritos originales, Para pruebas y materiales impresos, Heidelberg puede utilizar el software Coloropen para procesar imágenes. Coloropen funciona con el perfil ICC para operar y modificar archivos de imágenes en el espacio de color más grande, simulando diferentes colores del sistema y modos de impresión. Una vez configurados, ya sean imágenes de entrada escaneadas o de biblioteca de imágenes, se pueden imprimir en la máquina de pruebas digitales y se envían. close to El plan específico para los efectos de impresión de pruebas es el siguiente:

En términos de salida de escaneo de imágenes: el uso del software ColorOpen para configurar un perfil ICC puede garantizar que las imágenes escaneadas se puedan imprimir de acuerdo con los requisitos del cliente. Y adecuado para diferentes dispositivos de salida.

En términos de procesamiento de imágenes: las imágenes de alta resolución se almacenan en la computadora host y solo las imágenes de baja resolución se proporcionan a Signastation para su imposición. Antes de la salida, la página debe enviarse a Preserver para su procesamiento RIP.

En cuanto a la imposición: Utilice imágenes de baja resolución para la imposición en Signastation. Utilice Preserver para el procesamiento RIP. Las imágenes de alta resolución se colocan en el diseño organizado antes de su salida, y una página se puede reemplazar individualmente sin tener que volver a procesar todo el diseño.

Pruebas: Epson stylus PRO9000 puede generar pruebas con colores precisos.

Fabricación de planchas: Heidelberg CREO Trendsetter puede controlar la salida de planchas de impresión para imprimir a través de la torre Delta.

3-2 Varios parámetros de rendimiento

Los parámetros de rendimiento de CTP son los siguientes:

El software de producción compatible con el sistema: Adobe Photoshop, Adobe Pagemaker, Adobe Illustrator, CorelDraw, Freehand, QuarkXpress, etc., todos disponibles en estaciones de trabajo Mac/PC.

Fuentes: la mayoría de las fuentes PS y todas las fuentes True Type; un conjunto completo de fuentes en inglés, 100 fuentes Hanyi. 87 Wending, 88 Founder y algunas fuentes especiales.

Salida CTP:

Tamaño máximo: 749×1030 mm

Resolución: 2400 ppp/1600 ppp/1200 ppp

Tipo de punto: Red FM 21um , malla cuadrada redonda, malla circular, malla cuadrada, malla elíptica, etc.

Velocidad de exposición: 4min (2400dpi)

Placa: Folio: 770×1030 mm0,3mm

Cuatro formatos: 605×745 mm 0,3 mm

Ocho formatos: 400×510 mm 0,15 mm

Impermeabilización: Tamaño máximo: ancho 1090 mm, sin límite de largo

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Resolución: 360 ppp (papel azul), 720 ppp

Papel: papel fotográfico mate especial Epson, papel fotográfico de alto brillo

Impresión térmica plancha:

La plancha de impresión es extremadamente estable: no se empaña durante el funcionamiento a plena luz del día, y la calidad de la plancha de impresión es estable y se puede almacenar durante mucho tiempo.

Los puntos son más precisos: los puntos de luz son similares a imágenes binarias que están ahí o no.

Alta durabilidad de impresión: 200.000 impresiones sin horneado, y 1 millón de impresiones después del horneado.

Registro preciso: Precisión de repetibilidad de la plancha de impresión ±5um (ocho planchas de impresión expuestas por la misma máquina)

Precisión absoluta <20um (placas de impresión expuestas por diferentes máquinas)

Precisión de registro ±15um (imagen y borde de la placa de impresión). Ventajas de la máquina para fabricar planchas de tambor externo Heidelberg:

Enfoque automático, velocidad del tambor 150 rpm.

Al igual que la estructura del cilindro de impresión, la trayectoria óptica es corta, no hay vibración y las propiedades térmicas y mecánicas son estables.

Tecnología de puntos láser cuadrados:

Los bordes de los puntos son muy nítidos y pueden replicar con precisión entre el 1% y el 99% de los puntos.

La densidad de impresión es extremadamente alta, C-1.9D, M-2.0D, Y-1.5D, K-2.75D.

La salida a red FM es muy sencilla.

Los niveles delicados se muestran perfectamente.

3-3 Configuración para la salida de la placa de separación de color de la filmadora de planchas. Los pasos para la configuración de salida son los siguientes:

Si la publicación del usuario incluye el componente de reventado de PageMaker (es decir, atrapamiento), seleccione la opción "¿Utilidades? Sin fugas". Haga clic en Habilitar captura de publicaciones, establezca opciones de captura y luego haga clic en Aceptar.

Seleccione ¿Archivo?Imprimir.

Seleccione un PPD de filmadora de planchas para el tipo de impresora del usuario.

Haga clic en Color y luego en Imprimir separaciones.

A continuación se determina el ángulo de trama y el número de líneas de trama para cada color. Las reglas generales se introducen brevemente de la siguiente manera:

a) Para colores planos, normalmente ". color personalizado" en PPD "Imprimir en el ángulo de pantalla especificado, generalmente 45°.

b) Para los colores primarios, seleccione el nombre del color primario y luego verifique su valor en la pantalla "Optimización" de PPD. Se recomienda utilizar la configuración de la pantalla de optimización.

6) Seleccione el nombre de cada color que desea imprimir y haga clic en "Imprimir este color". Alternativamente, el usuario puede hacer doble clic en el nombre de cada color que desea imprimir. Para seleccionar los colores utilizados, haga clic en Imprimir todos los colores.

7) Seleccione las opciones "Espejo" y "Placa" según sea necesario.

8) Haga clic en Papel para verificar que la publicación del usuario esté ajustada al tamaño de papel seleccionado y seleccione marcas de impresora e información de la página.

9) Haga clic en "Imprimir".

3-4 Inspección de calidad de la plancha de impresión de salida

1. Métodos generales de inspección. Este método se utiliza comúnmente en centros de producción y empresas de diseño, y su equipo principal es la mesa de visualización y el densímetro. El densímetro es un equipo clave para probar planchas de impresión. Su función básica es leer el porcentaje de tono de los medios tonos, para determinar si el tamaño de los puntos de medios tonos generados por la máquina de fabricación de planchas es correcto. Por ejemplo, el tono del 40% en la imagen original corresponde a si la densidad medida en la plancha de impresión es del 40%. Los siguientes son los principales aspectos de inspección y sus significados de inspección general:

a) Pruebe la escalera de puntos adjunta a la plancha de impresión para determinar si los distintos niveles de la plancha de impresión son correctos. El objetivo principal es verificar el proceso de desarrollo de la placa y sus parámetros (como la velocidad, la temperatura y el tiempo de desarrollo, y si la concentración del revelador es correcta, y también puede incluir problemas con la propia máquina de fabricación de placas, como la calidad de la linealización.

b) Observe la calidad de la plancha de impresión: incluso si la exposición es uniforme y compruebe si la plancha de impresión está rayada.

c) Verificar errores de PostScript: se utiliza para verificar si la interpretación del archivo por parte del intérprete de PostScript omite contenido. Principalmente observa si el contenido de cada plancha de impresión no se imprime. Para las películas de separación de colores, además de la observación única, se deben observar juntas cuatro películas de separación de colores para ver si el tono y la densidad de la imagen son normales y si el registro es correcto.

2. Inspección del sistema de fermentación. El centro de producción CTP generalmente utiliza pruebas digitales en color antes de publicar la versión impresa y, si se encuentran problemas, se modifica el archivo electrónico. La muestra de color después de una prueba exitosa se convertirá en la prueba estándar para la impresión en color. Esto es diferente de la producción tradicional de película, que luego se regenera en planchas de impresión y se utiliza para realizar pruebas con una máquina de pruebas. También es un problema que CTP debe resolver y mejorar.

Capítulo 4 Flujo del proceso de impresión y posimpresión del sistema CTP

La impresión de computadora a plancha y la posimpresión son básicamente los mismos que los procesos tradicionales, pero la tecnología CTP utiliza preimpresión CIP3. (La tecnología digital e integrada de preimpresión, impresión (Press) y postimpresión (Post-press) utiliza CPC32, CPC24, etc. para controlar el área de tinta, a fin de controlar mejor la calidad de impresión. La postimpresión es el mismo que el proceso tradicional.

4-1 Presión de impresión

La presión de impresión es la base para el diseño de la imprenta y la transferencia de tinta a la superficie del sustrato. La presión de impresión no sólo es la garantía fundamental para la realización del proceso de impresión, sino que también determina en gran medida la calidad de la impresión.

La presión de impresión generalmente se refiere a la presión que ejerce el cuerpo de impresión sobre la superficie de impresión durante el proceso de transferencia de tinta, es decir, se refiere a la presión a lo largo de la dirección normal de la superficie de impresión y hacia la superficie de impresión. .

La superficie del cuerpo de impresión es rugosa y desigual, y los errores son inevitables durante los procesos de fabricación y ensamblaje. Sólo bajo la acción de la presión de impresión se puede hacer contacto completo con la superficie del cuerpo de impresión y la tinta. ser transferido.

Básicamente, la función de la presión de impresión es forzar que el cuerpo de impresión entre en contacto total para facilitar la transferencia de tinta. Pero la presión de impresión no es que cuanto mayor sea mejor, sino que debe ser moderada. Una presión de impresión excesiva aumentará el desgaste de la plancha de impresión y aumentará la carga en la imprenta. Si la presión de impresión es demasiado pequeña, provocará un mal contacto entre el material de impresión y la tinta, una cantidad insuficiente de tinta transferida y la tinta del material impreso será clara y poco clara.

Factores que afectan a la presión de impresión:

La composición del forro y su suavidad.

Velocidad de impresión en condiciones de impresión.

Suavidad del papel en la imprimibilidad del papel.

Método de impresión.

Cantidad de impresiones.

Imprimir contenido.

Por lo tanto, la presión de impresión es muy importante. Muchos cambios en los parámetros que afectan la calidad de la impresión, como la densidad de sólidos, el contraste relativo, el porcentaje de puntos, la tasa de sobreimpresión, etc., se deben a una presión de impresión demasiado alta o demasiado alta. demasiado bajo. Por lo tanto, la presión de impresión debe ajustarse adecuadamente según el material impreso. Al imprimir con planchas CTP, el ajuste de la presión de impresión es el mismo que al ajustar la impresión tradicional, y se ajusta según el grosor del papel.

4-2 Balance de tinta en la impresión offset

El método de impresión offset tiene sus propias características. La parte en blanco sin entintar de la plancha de impresión y la parte gráfica y de texto entintada están en el mismo plano. La parte en blanco es hidrófila y oleofóbica, mientras que la parte gráfica es oleófila e hidrófoba. Al imprimir, la plancha de impresión primero se llena con agua para formar una película de agua que repele la tinta en la parte en blanco, y luego la plancha de impresión se llena con tinta para que las partes gráficas y de texto se manchen con tinta. a la superficie del sustrato a través de un rodillo de goma y se completa la impresión.

La mayoría de las impresiones litográficas no se pueden realizar sin agua, pero demasiada o muy poca humedad en la plancha de impresión afectará directamente la calidad de impresión y la producción fluida. Si se cambia la cantidad de suministro de fluido humectante durante el funcionamiento de la prensa de impresión offset, ocurrirán los siguientes problemas:

Cuando la humedad es demasiado alta, el material impreso aparecerá gris y llamado " Se producirán "marcas de agua" en la parte sólida, lo que hará que las huellas. El cabello es débil y el color de la tinta es desigual. Al mismo tiempo, la deformación del papel aumenta, la sobreimpresión de gráficos y texto es inexacta y el revestimiento del tambor se moja, provocando que la carcasa del tambor se oxide.

Si el contenido de humedad es demasiado pequeño, primero aparecerán manchas de tinta en las partes en blanco del material impreso, provocando que las planchas se ensucien. A medida que se prolonga el tiempo de impresión, la tinta bloquea gradualmente las partes no entintadas, lo que da como resultado una "pasta". La tinta bloquea gradualmente el sombreado superficial en el área de puntos sobre la superficie sólida.

Por lo tanto, en la impresión litográfica el aporte de fluido humectante debe ser moderado. En términos generales, se debe utilizar la cantidad mínima de agua para lograr un equilibrio entre la cantidad de agua y la cantidad de tinta sin causar manchas en la página. Al imprimir con planchas CTP, también se debe prestar atención a la cuestión de la tinta y al equilibrio de tinta.

Impresión (tomando como ejemplo la imprenta Heidelberg SM74) los parámetros son los siguientes:

Velocidad de impresión: VMAX es 1500 rpm.

Presión de impresión: según el grosor del papel, como papel de cobre de 157 g, el grosor del papel es de 0,13 mm y la presión de impresión es de 13 líneas.

Secuencia de colores: generalmente K-C-M-Y.

Temperatura: 20℃-26℃, la mejor es 22℃.

Humedad: 42°-75°, lo mejor es 70°.