¿Cómo ajustar los parámetros eléctricos de la máquina de electroerosión CNC para agujeros pequeños para mejorar la eficiencia del procesamiento?
En la actualidad, la inteligencia de las máquinas herramienta CNC EDM se ha mejorado enormemente. Las máquinas herramienta almacenan una gran cantidad de conjuntos de parámetros adecuados para el procesamiento combinado de múltiples materiales. Durante el proceso de programación, solo es necesario ingresar. Las condiciones del proceso de acuerdo con los requisitos de programación, los parámetros eléctricos se pueden seleccionar y configurar automáticamente. Las máquinas herramienta de procesamiento se basan en tecnología de control inteligente (como la tecnología de "control difuso") para monitorear y juzgar el estado de la brecha de procesamiento a través de computadoras, ajustar automáticamente los parámetros eléctricos, mantener un mecanizado de descarga eléctrica estable y lograr una mayor eficiencia de procesamiento. La base de datos de parámetros eléctricos de la máquina herramienta de mecanizado por descarga eléctrica inteligente avanzada puede cumplir con los requisitos generales de procesamiento y reduce en gran medida los requisitos de habilidades de las máquinas herramienta para los operadores. Las máquinas herramienta de electroerosión tradicionales requieren que los operadores tengan una amplia experiencia para poder configurar de manera flexible los parámetros eléctricos de acuerdo con los requisitos de procesamiento.
La tecnología de control inteligente de las máquinas herramienta no es omnipotente, por lo que no podemos ignorar el papel del ajuste manual de los parámetros eléctricos. Especialmente en algunas ocasiones de procesamiento especiales, como el procesamiento de orificios profundos y el procesamiento de orificios inclinados grandes, es necesario el ajuste manual de los parámetros eléctricos. Al ajustar los parámetros eléctricos, se debe dar prioridad al ajuste del intervalo de pulso, el ancho del pulso, la corriente de procesamiento, etc. Al procesar materiales especiales, el intervalo de pulso se puede minimizar y aumentar la corriente de procesamiento ayudará a mejorar la eficiencia del procesamiento. Sin embargo, en el caso de procesamiento inestable, se puede obtener una mayor eficiencia de procesamiento seleccionando apropiadamente un intervalo de pulso mayor.
El ancho del pulso tiene un mayor impacto en la velocidad de procesamiento, pero algunos técnicos tienen malentendidos a la hora de comprender el impacto del ancho del pulso en la velocidad de procesamiento. Algunas personas piensan que aumentar el ancho del pulso puede aumentar la velocidad de procesamiento y otras piensan que disminuir el ancho del pulso puede aumentar la velocidad de procesamiento. En teoría: cuando el valor máximo de la corriente del pulso es constante, el ancho del pulso aumenta y la velocidad de procesamiento aumenta. Cuando el ancho del pulso aumenta a un cierto valor, la velocidad de procesamiento es la más alta. Luego, el ancho del pulso continúa aumentando y el procesamiento. la velocidad no disminuye sino que aumenta. Pero en la producción real, el ancho del pulso debe tener una comprensión cuantitativa. Según una gran cantidad de ejemplos de procesamiento, debe señalarse aquí: el ancho de pulso correspondiente a la velocidad de procesamiento más alta suele ser muy pequeño, por lo que la pérdida del electrodo es grande y no es adecuado para su uso en muchos casos. , los estándares para la selección de máquinas herramienta en el procesamiento real generalmente se consideran Reducir la pérdida de electrodos. Luego, según el estándar de procesamiento de baja pérdida, si se aumenta el ancho del pulso, la velocidad de procesamiento inevitablemente disminuirá; si se reduce el ancho del pulso, la velocidad de procesamiento mejorará hasta cierto punto;