¿Cuáles son los principales contenidos que se incluyen en la elaboración de programas de procesamiento de máquinas herramienta CNC?
La programación CNC generalmente ha pasado por varias etapas: programación en lenguaje de máquina, programación en lenguaje de alto nivel, programación de formato de código, programación de diálogo persona-computadora y simulación dinámica. En la década de 1970, la Asociación de Industrias Electrónicas (EIA) y la Organización Internacional de Normalización (ISO) formularon varios estándares y especificaciones para ejes de coordenadas y direcciones de movimiento de máquinas herramienta CNC, códigos de programación de programas CNC, caracteres y formatos de segmentos de programas (nuestro país tiene También formuló las normas nacionales y ministeriales correspondientes de acuerdo con las normas ISO), lo que dio como resultado la aparición de programas fuente de mecanizado CNC escritos en formatos estrictos que utilizan códigos y símbolos: programas de programación en formato de código. Este importante avance en la tecnología de escritura de programas fuente tiene una importancia de gran alcance. Tras la aparición de este método de programación, todos los sistemas CNC, independientemente del grado, tienen funciones de programación. Debido a que el proceso de programación se simplifica enormemente, los operadores de máquinas herramienta sólo necesitan consultar y leer atentamente el manual del sistema para poder programar. Esto permite que las máquinas herramienta CNC se utilicen en una amplia gama de aplicaciones.
Los métodos de programación de mecanizado CNC se dividen principalmente en dos tipos: programación manual y programación automática:
(1) Programación manual
La programación manual se refiere al análisis de la pieza dibujos Todo el proceso de programación CNC se completa manualmente, incluido el procesamiento del proceso, el cálculo numérico, la escritura de la hoja del programa y la verificación del programa. La programación manual es adecuada para escribir programas de procesamiento para mecanizado de puntos o piezas con formas geométricas menos complejas, así como situaciones en las que el cálculo de coordenadas del programa es relativamente simple, no hay muchos segmentos de programa y la programación es fácil de implementar. Este método es relativamente simple, fácil de dominar y altamente adaptable. El método de programación manual es la base para compilar programas de procesamiento y el método principal para el procesamiento y depuración de máquinas herramienta en el sitio. Es una habilidad básica que los operadores de máquinas herramienta deben dominar y su importancia no se puede ignorar.
(2) Programación automática
La programación automática se refiere al proceso de generar automáticamente programas de mecanizado CNC con el apoyo de computadoras y los sistemas de software correspondientes. Aprovecha al máximo las rápidas capacidades informáticas y de almacenamiento de la computadora. Su característica es utilizar un lenguaje simple y habitual para describir la geometría, la tecnología de procesamiento, los parámetros de corte y la información auxiliar del objeto de procesamiento de acuerdo con reglas, y luego la computadora realiza automáticamente cálculos numéricos, cálculos de la trayectoria de movimiento del centro de la herramienta y posprocesamiento. Genere una lista de programas de procesamiento de piezas y simule el proceso de procesamiento. Para escribir programas de procesamiento para piezas con formas complejas, curvas no circulares, superficies tridimensionales, etc., el método de programación automática es altamente eficiente y confiable. Durante el proceso de programación, el programador puede comprobar si el programa es correcto a tiempo y modificarlo a tiempo si es necesario. Dado que las computadoras se utilizan para reemplazar a los programadores para completar tediosos cálculos numéricos y ahorrar la carga de trabajo de escribir hojas de programas, la eficiencia de la programación se puede mejorar docenas o incluso cientos de veces, resolviendo muchos problemas complejos de programación de piezas que no se pueden resolver mediante programación manual.