¿Cuál es el concepto de CNC?
1. Máquinas herramienta CNC
1. El concepto de mecanizado CNC
El principio de funcionamiento de las máquinas herramienta CNC es combinar varias operaciones necesarias para el proceso de mecanizado. (como cambios de velocidad del husillo), aflojamiento y sujeción de la pieza, avance y retroceso de la herramienta, arranque y estacionamiento, apagado automático del refrigerante) y los pasos, así como la forma y el tamaño de la pieza, se representan mediante códigos digitales, a través de medios de control. (como cinta o disco de papel perforado, etc.) La información digital se envía al dispositivo CNC. El dispositivo CNC procesa y calcula la información de entrada, envía varias señales de control y controla el servosistema u otros componentes de accionamiento de la máquina. herramienta, para que la máquina herramienta pueda procesar automáticamente la pieza de trabajo requerida. Por lo tanto, la clave del mecanizado CNC es la adquisición de datos de procesamiento y parámetros de proceso, es decir, la programación CNC. El procesamiento CNC generalmente incluye los siguientes contenidos:
(1) Analizar dibujos para determinar las piezas que requieren procesamiento CNC;
(2) Usar software de gráficos (como el ingeniero de fabricación CAXA) para algunas formas que requieren procesamiento CNC;
(3) De acuerdo con las condiciones de procesamiento, seleccione los parámetros de procesamiento apropiados y genere trayectorias de procesamiento (incluyendo trayectorias de mecanizado en desbaste, semiacabado y acabado);
(4) Inspección de simulación de trayectoria;
(5) Generar código G;
(6) Pasar a la máquina herramienta para su procesamiento.
2. Características de las máquinas herramienta CNC
(1) Altamente flexible
El procesamiento de piezas en máquinas herramienta CNC depende principalmente del programa de procesamiento, que es diferente del máquinas herramienta ordinarias Diferente, no es necesario fabricar ni reemplazar muchas herramientas y accesorios, y no es necesario ajustar con frecuencia la máquina herramienta. Por lo tanto, las máquinas herramienta CNC son adecuadas para situaciones en las que las piezas se reemplazan con frecuencia. Es decir, es adecuado para la producción de lotes pequeños y de una sola pieza y el desarrollo de nuevos productos, acortando el ciclo de preparación de la producción y ahorrando muchos costos de equipos de proceso.
(2) Alta precisión de procesamiento
La precisión de procesamiento de las máquinas herramienta CNC generalmente puede alcanzar 0,005 ~ 0,1 mm y se controlan en forma de señales digitales. emite un pulso cada vez, las partes móviles de la máquina herramienta se mueven en un pulso equivalente (generalmente 0,001 mm), y el dispositivo CNC puede compensar el juego de la cadena de transmisión de alimentación de la máquina herramienta y el error promedio del paso del tornillo. Por lo tanto, la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta CNC es relativamente alta.
(3) La calidad del procesamiento es estable y confiable
Cuando se procesa el mismo lote de piezas en la misma máquina herramienta, en las mismas condiciones de procesamiento, utilizando la misma herramienta y programa de procesamiento , la trayectoria de la herramienta será completamente igual, las piezas tendrán buena consistencia y calidad estable.
(4) Alta productividad
Las máquinas herramienta CNC pueden reducir eficazmente el tiempo de procesamiento y el tiempo auxiliar de las piezas. El rango de velocidad del husillo y la cantidad de avance de las máquinas herramienta CNC es amplio, lo que permite. Las máquinas herramienta para realizar procesamientos a gran escala. El corte potente del volumen de corte, las máquinas herramienta CNC están entrando actualmente en la era del procesamiento de alta velocidad. El rápido movimiento y posicionamiento de las partes móviles de las máquinas herramienta CNC y el procesamiento de corte de alta velocidad reducen. el tiempo de rotación entre procesos de productos semiacabados y mejorar la eficiencia de la producción.
(5) Mejorar las condiciones de trabajo
Después de que la máquina herramienta CNC se ajusta antes del procesamiento, el programa se ingresa y se inicia, y la máquina herramienta puede procesar de forma automática y continua hasta el final de el procesamiento. Los operadores son los principales responsables de la entrada de programas, la edición, la carga y descarga de piezas, la preparación de herramientas, la observación del estado de procesamiento y la inspección de piezas. La intensidad de la mano de obra se reduce considerablemente y el trabajo de los operadores de máquinas herramienta tiende a ser un trabajo intelectual. Además, las máquinas herramienta generalmente están cerradas para su procesamiento, lo que es limpio y seguro.
(6) Conducente a la modernización de la gestión de producción
El tiempo de procesamiento de las máquinas herramienta CNC se puede estimar con precisión de antemano, y las herramientas y accesorios utilizados se pueden estandarizar y modernizar. Las máquinas herramienta CNC utilizan señales digitales y códigos estándar como información de control, lo que facilita la estandarización de la información de procesamiento. Se ha integrado orgánicamente con el diseño y la fabricación asistidos por computadora (CAD/CAM) y es la base de la tecnología de fabricación integrada moderna.
3. Cosas a las que se debe prestar atención al utilizar máquinas herramienta CNC
Antes de utilizar máquinas herramienta CNC, debe leer atentamente el manual de instrucciones de la máquina herramienta y otra información relevante para poder opere la máquina herramienta correctamente y preste atención a los siguientes puntos:
(1) Los operadores y el personal de mantenimiento de la máquina herramienta deben ser profesionales con la correspondiente experiencia en máquina herramienta o personal que haya recibido capacitación técnica, y debe. operar máquinas herramienta de acuerdo con los procedimientos operativos seguros y las normas operativas de seguridad;
(2) No se permite que los no profesionales abran la puerta del gabinete eléctrico. Antes de abrir la puerta del gabinete eléctrico, debe confirmar que la puerta principal. El interruptor de encendido de la máquina herramienta está apagado. Solo el personal de mantenimiento profesional puede abrir la puerta del gabinete eléctrico para el mantenimiento de encendido;
(3) Excepto por algunos parámetros que están disponibles para los usuarios y se pueden cambiar, los usuarios no pueden modificar otros parámetros del sistema. , parámetros del husillo, parámetros del servo, etc. Modifique sin permiso, de lo contrario causará daños al equipo del operador, la pieza de trabajo, la vida personal, etc.;
(4) Después de modificar los parámetros, al realizar la primera procesamiento, la máquina herramienta debe usarse sin instalar herramientas ni piezas de trabajo. Realice una prueba bloqueando la máquina herramienta, bloque único, etc., y confirme que la máquina herramienta sea normal antes de usar la máquina herramienta;
(5) El programa PLC de la máquina herramienta es diseñado por el fabricante de la máquina herramienta de acuerdo con las necesidades de la máquina herramienta y no es necesario modificarlo. Las modificaciones y el funcionamiento incorrectos de la máquina herramienta pueden causar daños a la máquina herramienta e incluso lesionar al operador;
(6) Se recomienda que la máquina herramienta se opere continuamente durante un máximo de 24 horas en funcionamiento continuo. el tiempo es demasiado largo, afectará el sistema eléctrico y algunos dispositivos mecánicos. La vida útil de la máquina herramienta se verá afectada, lo que afectará la precisión de la máquina herramienta;
(7) Todos los conectores, No se permite desenchufar o enchufar las juntas, etc. de la máquina herramienta mientras está encendida, de lo contrario provocará graves consecuencias.
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los productos mecánicos han planteado requisitos de alta precisión y alta complejidad, y la mejora de los productos también se está acelerando, esto no sólo plantea requisitos de precisión y eficiencia de la máquina. equipo de herramientas, pero también requiere versatilidad y flexibilidad. Las máquinas herramienta CNC son un nuevo tipo de máquinas herramienta automatizadas producidas en respuesta a este requisito. Las máquinas herramienta CNC integran tecnología microelectrónica, tecnología informática, tecnología de control automático, tecnología de servoaccionamiento y tecnología de maquinaria de precisión. Son productos típicos con un alto grado de integración electromecánica. Es en sí mismo una parte importante de la mecatrónica y un símbolo importante del nivel técnico de las máquinas herramienta modernas. Las máquinas herramienta CNC representan la corriente principal actual del progreso tecnológico de las máquinas herramienta en el mundo. Son un indicador importante para medir el nivel de la tecnología de fabricación mecánica y desempeñan un papel básico y central importante en las tecnologías de fabricación avanzadas, como la producción flexible y la fabricación integrada por computadora. Por lo tanto, cómo utilizar mejor las máquinas herramienta CNC es una cuestión muy importante. Dado que las máquinas herramienta CNC son equipos de precisión costosos, no se puede ignorar su mantenimiento. Por tanto, el mantenimiento es más importante. La razón principal son las necesidades del mercado. . . .
2. Mantenimiento de máquinas herramienta CNC
El sistema CNC es el componente central de las máquinas herramienta CNC. Por lo tanto, el mantenimiento de las máquinas herramienta CNC es principalmente el mantenimiento del sistema CNC. Después de un largo período de uso del sistema CNC, el rendimiento de los componentes electrónicos envejecerá o incluso se dañará, especialmente en el caso de algunas piezas mecánicas. Para prolongar la vida útil de los componentes y el ciclo de desgaste de las piezas tanto como sea posible, evite varios. Si se producen fallas, especialmente accidentes graves, es necesario realizar un mantenimiento de rutina en el sistema CNC. En resumen, debemos prestar atención a los siguientes aspectos.
1. Desarrollar reglas y regulaciones para el mantenimiento diario de los sistemas CNC.
Determinar las respectivas regulaciones de mantenimiento en función de las características de los diversos componentes. Por ejemplo, se estipula claramente qué áreas deben limpiarse todos los días (como la limpieza de la unidad de entrada/salida del sistema CNC - el lector fotoeléctrico, comprobar si las piezas estructurales mecánicas están bien lubricadas, etc.), y qué piezas deben inspeccionarse o reemplazarse periódicamente (como las escobillas del servomotor de CC y el conmutador deben inspeccionarse una vez al mes).
2. Abra las puertas de los gabinetes CNC y de los gabinetes de alto voltaje lo menos posible
Porque el aire en el taller de mecanizado generalmente contiene niebla de aceite, polvo e incluso polvo metálico. Una vez que caen sobre los circuitos impresos o componentes eléctricos del sistema CNC, es fácil hacer que la resistencia de aislamiento entre los componentes disminuya e incluso causar daños a los componentes y circuitos impresos. Para sobrecargar el sistema CNC y trabajar durante mucho tiempo en verano, algunos usuarios abren la puerta del gabinete del CNC para disipar el calor. Este es un método absolutamente indeseable y eventualmente provocará daños acelerados al sistema CNC.
El método correcto es reducir la temperatura ambiente externa del sistema CNC. Por lo tanto, debe haber una regla estricta, a menos que se realicen los ajustes y reparaciones necesarios, no se permite abrir las puertas de los gabinetes de manera casual, y mucho menos durante el uso.
3. Limpie el sistema de ventilación y disipación de calor del gabinete del CNC con regularidad.
Compruebe si los ventiladores de refrigeración del gabinete del sistema CNC funcionan correctamente todos los días y compruébelo una vez cada seis meses. o trimestralmente dependiendo del entorno de trabajo. Compruebe si el filtro del conducto de aire está obstruido. Si se acumula demasiado polvo en el filtro, es necesario limpiarlo a tiempo; de lo contrario, la temperatura en el gabinete del sistema CNC será alta (generalmente no se permite exceder los 55 °C), lo que provocará una alarma de sobrecalentamiento o un CNC poco confiable. funcionamiento del sistema.
4. Supervise con frecuencia el voltaje de la red utilizado por el sistema CNC.
El sistema CNC producido por FANUC permite que el voltaje de la red fluctúe dentro del rango del 85 al 110 % del valor nominal. . Si excede este rango, el sistema no funcionará correctamente e incluso puede causar daños a los componentes electrónicos internos del sistema CNC.
5. Reemplace periódicamente la batería de la memoria
Existen dos tipos de memorias en el sistema CNC producido por FANUC:
(1) Las que no requieren retención de batería Memoria de burbujas.
(2) Los dispositivos CMOS RAM que requieren retención de batería están equipados con un circuito de retención de batería recargable en su interior para mantener el contenido almacenado cuando el sistema CNC no está encendido. Cuando el sistema CNC está encendido, se alimenta con una fuente de alimentación de 5V. La energía se suministra a la RAM CMOS a través de un diodo y la batería recargable se carga cuando el sistema CNC corta el suministro de energía, se alimenta con la batería para mantener la información en la RAM CMOS; En circunstancias normales, incluso si la batería no ha caducado, se debe reemplazar cada año. Reemplace la batería una vez para garantizar el funcionamiento adecuado del sistema. Además, hay que tener en cuenta que el reemplazo de la batería debe realizarse mientras el sistema CNC está encendido.
6. Mantenimiento del sistema CNC cuando no se utiliza durante un período prolongado
Para mejorar la tasa de utilización del sistema CNC y reducir las fallas del sistema CNC, la máquina CNC Las herramientas deben usarse a plena capacidad y no deben dejarse inactivas durante mucho tiempo. Por alguna razón, cuando el sistema CNC permanece inactivo durante mucho tiempo, para evitar daños al sistema CNC, debe prestar atención. los dos puntos siguientes:
(1) El sistema CNC debe encenderse con frecuencia, especialmente en lugares con alta humedad ambiental. Esto es especialmente cierto durante la temporada de lluvias cuando la máquina herramienta está bloqueada (es decir. , cuando el servomotor no esté girando), deje que el sistema CNC funcione en seco. El calor generado por los propios componentes eléctricos se utiliza para disipar la humedad en el sistema CNC para garantizar un rendimiento estable y confiable de los dispositivos electrónicos. La práctica ha demostrado que en áreas con alta humedad del aire, el encendido frecuente es una medida eficaz para reducir la tasa de fallas. .
(2) Si la máquina herramienta CNC adopta un servoaccionamiento de alimentación de CC y un servoaccionamiento de husillo de CC, las escobillas deben retirarse del motor de CC para evitar la corrosión de la superficie del conmutador debido a la corrosión química, lo que resulta en falla de reemplazo. El rendimiento se deteriorará e incluso todo el motor se dañará.