Mantenimiento de máquinas herramienta CNC
Mantenimiento de máquinas herramienta CNC
Los distintos tipos de máquinas herramienta CNC tienen diferentes características debido a diferencias en sus funciones, estructuras y sistemas. El contenido y las reglas de mantenimiento también tienen sus propias características. Específicamente, el sistema de mantenimiento regular y gradual necesario se puede formular y establecer de acuerdo con el tipo, modelo y uso real de la máquina herramienta, y con referencia a los requisitos de las instrucciones de la máquina herramienta. manual. Los siguientes son algunos puntos comunes de mantenimiento diario general. Entonces, ¿cuáles son los contenidos principales del mantenimiento de máquinas herramienta CNC? ¡Echemos un vistazo con el autor a continuación!
Mantenimiento de sistemas CNC:
1) Cumplir estrictamente con los procedimientos operativos y sistemas de mantenimiento diario.
2) Abrir las puertas de los gabinetes CNC y de los gabinetes de alto voltaje. tanto como sea posible
Generalmente hay niebla de aceite, polvo e incluso polvo metálico en el aire en el taller de mecanizado una vez que caen sobre la placa de circuito del sistema CNC o sobre la placa de circuito o los dispositivos electrónicos. Con el sistema CNC, es fácil hacer que la resistencia de aislamiento entre los componentes disminuya e incluso causar daños a los componentes y a las placas de circuito. Para garantizar que el sistema CNC pueda sobrecargarse durante mucho tiempo en verano, algunos usuarios abren la puerta del gabinete del CNC para disipar el calor. Este es un método extremadamente indeseable y eventualmente provocará daños acelerados al sistema CNC.
3) Limpie periódicamente el sistema de refrigeración y ventilación del gabinete del CNC.
Compruebe si el ventilador de refrigeración del gabinete del CNC está funcionando correctamente. Compruebe si el filtro del conducto de aire está bloqueado cada seis meses o trimestralmente. Si hay demasiado polvo en el filtro y no se limpia a tiempo, la temperatura del gabinete del CNC será demasiado alta.
4) Realizar un mantenimiento regular de los dispositivos de entrada y salida del sistema CNC
La mayoría de las máquinas herramienta CNC producidas antes de la década de 1980 utilizaban lectores de cintas de papel fotoeléctricos si se leía parte del papel. Si la cinta está contaminada, provocará errores en la lectura de la información. Por lo tanto, el lector óptico debe recibir el mantenimiento necesario.
5) Inspección y reemplazo regulares de las escobillas del motor de CC.
El desgaste excesivo de las escobillas del motor de CC afectará el rendimiento del motor e incluso causará daños al motor. Por lo tanto, las escobillas del motor deben revisarse y reemplazarse periódicamente. Los tornos CNC, fresadoras CNC, centros de mecanizado, etc. deben inspeccionarse una vez al año.
6) Reemplace periódicamente la batería de almacenamiento.
Generalmente, el dispositivo de almacenamiento CMOSRAM en el sistema CNC tiene un circuito de mantenimiento de batería recargable para garantizar que el contenido almacenado se mantenga cuando el sistema no está encendido. En general, aunque aún no se haya producido ningún fallo, se debe sustituir una vez al año para garantizar que el sistema funciona correctamente. El reemplazo de la batería debe realizarse cuando el sistema CNC esté encendido para evitar que la información en la RAM se pierda después del reemplazo.
7) Mantenimiento de la placa de circuito impreso de repuesto
Cuando la placa de circuito impreso de repuesto no se utiliza durante un período prolongado, debe instalarse regularmente en el sistema CNC y funcionar durante un período de tiempo. para evitar daños.
Mantenimiento de componentes mecánicos:
1) Mantenimiento de la cadena de transmisión principal
Ajuste periódicamente el apriete de la correa de transmisión del eje principal para evitar pérdidas de rotación debido para el fenómeno de deslizamiento de la correa; verifique el tanque de aceite de temperatura constante de lubricación del husillo, ajuste el rango de temperatura, reponga el aceite a tiempo y limpie el filtro después de usar el husillo en el dispositivo de sujeción de la herramienta durante mucho tiempo, aparecerán espacios. Después de que el husillo se utiliza en el dispositivo de sujeción de la herramienta durante mucho tiempo, aparecerán espacios que afectan la sujeción de la herramienta. El desplazamiento del pistón del cilindro hidráulico debe ajustarse a tiempo.
2) Mantenimiento del par de roscas del husillo de bolas
Compruebe y ajuste periódicamente el juego axial del tornillo auxiliar roscado para garantizar la precisión de la transmisión inversa y la rigidez axial. Compruebe periódicamente la rosca. Compruebe si; la conexión entre el tornillo y la bancada de la máquina está floja; si el protector del tornillo está dañado, reemplácelo a tiempo para evitar que entre polvo o virutas.
3) Mantenimiento del almacén de herramientas y del manipulador de cambio de herramientas
Está estrictamente prohibido cargar herramientas con sobrepeso y demasiado largas en el almacén de herramientas para evitar que la herramienta o la herramienta y la pieza de trabajo, cuando el manipulador de cambio de herramientas cambia de herramienta, el dispositivo colisiona siempre verifique si la posición de retorno a cero del cargador de herramientas es correcta, verifique si la posición de la punta de la herramienta de retorno del husillo de la máquina herramienta se ha cambiado en su lugar y ajústela a tiempo; la máquina herramienta está encendida, se debe vaciar el almacén de herramientas y se debe ejecutar el manipulador, y verificar si todas las piezas funcionan normalmente, en particular, si el interruptor de desplazamiento y la válvula solenoide pueden funcionar normalmente; el manipulador es fiable y cualquier anomalía debe solucionarse con prontitud.
Inspeccionar y corregir periódicamente el nivel y la precisión mecánica de la máquina herramienta. Hay dos tipos de métodos de corrección para la precisión mecánica: suave y duro.
El método blando se realiza principalmente a través de la compensación de parámetros del sistema, como la compensación del juego del tornillo, la compensación de la precisión de posicionamiento del punto fijo de coordenadas, la corrección de posición de la máquina herramienta de regreso al punto de referencia, etc., el método duro generalmente es; llevado a cabo durante la revisión de la máquina herramienta, como reparación y raspado del riel guía, etc. Ajuste del juego del par de tuercas del husillo de bolas, etc.
Expansión: ¿Cuáles son los tipos de fallas comunes de las máquinas herramienta CNC?
Clasificación por naturaleza de falla
(1) Falla determinista La falla determinista se refiere a daños al control hardware del host del sistema O siempre que se cumplan ciertas condiciones. Condiciones, las máquinas herramienta CNC inevitablemente funcionarán mal. Este tipo de fenómeno de falla es el más común en las máquinas herramienta CNC, pero debido a que tiene cierta regularidad, también brinda comodidad al mantenimiento.
Las fallas deterministas son irrecuperables una vez que ocurre una falla, como cuando se realiza el mantenimiento. realizado, la máquina herramienta no volverá automáticamente a la normalidad. Pero siempre que se encuentre la causa raíz del fallo, la máquina puede volver a la normalidad inmediatamente después de completar la reparación. El uso correcto y el mantenimiento cuidadoso son medidas importantes para eliminar o evitar fallas.
(2) Fallas aleatorias Las fallas aleatorias son fallas inesperadas que ocurren durante el proceso de trabajo de las máquinas herramienta controladas por índice. Las causas de tales fallas están relativamente ocultas y es difícil descubrir la regularidad, por lo que. a menudo se denominan " "fallos leves", es difícil analizar y solucionar las causas de fallos aleatorios. En términos generales, la aparición de fallos suele estar relacionada con los componentes. En términos generales, la aparición de fallos suele estar relacionada con la calidad de la instalación. La configuración de parámetros, la calidad de los componentes y el diseño del software de los componentes, el impacto del entorno de trabajo y muchos otros factores están relacionados.
Las fallas aleatorias se pueden recuperar después de que ocurre la falla, la máquina generalmente puede volver a la normalidad mediante el reinicio y otras medidas, pero durante el funcionamiento, también puede ocurrir la misma falla.
Reforzar el mantenimiento e inspección del sistema CNC para garantizar el sellado de la caja eléctrica, una instalación confiable, conexión, correcta puesta a tierra y blindaje son medidas importantes para reducir y evitar este tipo de fallas.
Clasificación de las causas de los fallos
(1) Fallos de la máquina herramienta CNC Este tipo de fallo se produce debido a la propia máquina herramienta CNC y no tiene nada que ver con las condiciones ambientales externas. La mayoría de fallos que se producen en las máquinas herramienta CNC son de este tipo.
⑵Averías externas de las máquinas herramienta CNC. Este tipo de averías se producen por motivos externos. El voltaje de la fuente de alimentación es demasiado bajo, demasiado alto o fluctúa demasiado: la secuencia de fases de alimentación es incorrecta o el voltaje de entrada trifásico está desequilibrado la temperatura ambiente es demasiado alta: entran gases nocivos, humedad y vibraciones externas; y la interferencia son todas causas de fallas. ¿Cuáles son las clasificaciones de fallas comunes de las máquinas herramienta CNC? Cuatro categorías de fallas comunes de las máquinas herramienta CNC. ¿Cuáles son las clasificaciones de fallas comunes de las máquinas herramienta CNC? Cuatro categorías de fallas comunes de las máquinas herramienta CNC.
Además, los factores humanos también son una de las causas externas de fallas de las máquinas herramienta CNC. Según estadísticas relevantes, cuando las máquinas herramienta CNC se utilizan por primera vez o son operadas por trabajadores no calificados, en la primera. año de uso, debido a fallas externas causadas por un funcionamiento incorrecto representan más de un tercio del total de fallas de la máquina herramienta.
Clasificación de las piezas defectuosas
(1) Fallo del host El host de una máquina herramienta CNC generalmente se refiere a las partes mecánicas, de lubricación, refrigeración, eliminación de viruta, hidráulicas, neumáticas y de protección de la máquina herramienta CNC. Las fallas comunes del host incluyen:
1) Falla de la transmisión mecánica causada por instalación, depuración, operación y uso inadecuados de piezas mecánicas
2) Debido a la interferencia de piezas móviles como; como rieles guía y husillos, Falla por fricción excesiva
3) Falla por daño a piezas mecánicas, mala conexión, etc.
La falla del host se manifiesta principalmente como un fuerte ruido de transmisión, mala precisión de procesamiento, gran resistencia de funcionamiento, falla en el movimiento de las piezas mecánicas, daños a las piezas mecánicas, etc. La mala lubricación, el bloqueo y el sellado deficiente de las tuberías de los sistemas hidráulicos y neumáticos son causas comunes de falla del host. Realizar mantenimiento y conservación periódica de las máquinas herramienta CNC. Controlar y erradicar el fenómeno de las "tres fugas" es una medida importante para reducir los fallos parciales del host.
(2) Las fallas del sistema de control eléctrico se originan en los tipos de componentes utilizados. Según la práctica común, las fallas de los sistemas de control eléctrico se suelen dividir en dos categorías: fallas "débiles" y fallas "fuertes".
La parte "débil" se refiere a los sistemas de control basados en componentes electrónicos y circuitos integrados. Parte, la parte actual débil de las máquinas herramienta CNC incluye CNC, PLC, MDI/C RT, unidad de servoaccionamiento, unidad de salida, etc.
"La parte débil del sistema de control es la parte débil de los componentes electrónicos de control y los circuitos integrados.
Las fallas de "corriente débil" se dividen en fallas de hardware y fallas de software. Hardware Las fallas se refieren a los componentes anteriores. Las fallas en los chips de circuitos integrados, los componentes electrónicos discretos, los conectores y los componentes de conexión externa se refieren a fallas como el funcionamiento del hardware y la pérdida de datos. Las fallas más comunes incluyen errores de programas de procesamiento, programas del sistema y cambios de parámetros. o pérdida, errores de operación de la computadora, etc.
La parte de "corriente fuerte" del sistema de control se refiere a los relés, contactores, interruptores, fusibles y transformadores de potencia en el circuito principal o alto voltaje y alto -circuitos de potencia, motores, electroimanes, interruptores de viaje y otros componentes eléctricos y sus circuitos de control. Aunque esta parte es más conveniente para la reparación y el diagnóstico de fallas, porque está en un estado de funcionamiento de alto voltaje y alta corriente, la probabilidad de. La falla es mayor que la de la parte de "corriente débil". Se debe prestar suficiente atención al personal de mantenimiento.
Clasificación según el formulario de indicación de falla
(1) Visualización de alarma de falla La falla. La visualización de las máquinas herramienta CNC se puede dividir en dos tipos: visualización de luz indicadora y visualización de monitor. Situación:
1) La luz indicadora muestra una alarma. Significa que la unidad del sistema de control muestra una alarma. Luz indicadora de estado (generalmente compuesta por una lámpara LED o una pequeña luz indicadora. Según el CNC, incluso cuando se muestra una falla, el estado del indicador del sistema aún se puede analizar de manera aproximada para determinar la ubicación y la naturaleza de la falla). Por lo tanto, el estado de estos indicadores de estado debe verificarse cuidadosamente durante el mantenimiento y la resolución de problemas.
2) Mostrar alarma significa que la pantalla del sistema de control puede mostrar el número de alarma y la información de la alarma. Los sistemas CNC generalmente tienen fuertes funciones de autodiagnóstico, si el software de diagnóstico del sistema y el circuito de visualización funcionan correctamente, una vez que el sistema falla, el número de alarma se puede mostrar en la pantalla y la información de falla se puede mostrar en texto. puede mostrar docenas de alarmas o hasta miles, lo cual es información importante para el diagnóstico de fallas.
Las alarmas que se muestran en la pantalla se pueden dividir en dos categorías: alarmas NC e informes de PLC. La primera es la alarma. pantalla configurada por el fabricante del CNC, que se puede comparar con el "Manual de mantenimiento" del sistema para determinar la posible causa de la falla del CNC. ¿Cuáles son las clasificaciones de fallas comunes de las máquinas herramienta? Cuatro clasificaciones principales de fallas comunes de las máquinas herramienta CNC.
Este último es el texto del mensaje de alarma del PLC establecido por el fabricante de la máquina herramienta CNC, que pertenece a la visualización de fallas en el lado de la máquina herramienta y se puede comparar con la visualización de fallas proporcionada por el fabricante de la máquina herramienta. Contenido relevante en ". Manual de mantenimiento de máquina herramienta ". Determine la causa de la falla.
(2) No hay visualización de alarma Cuando ocurre una falla de este tipo, generalmente es difícil analizarla y diagnosticarla. , analice y juzgue cuidadosamente, y confirme Especialmente para algunos de los primeros sistemas CNC, debido a que el sistema en sí tiene capacidades de diagnóstico deficientes o el PLC no tiene un texto de mensaje de alarma, hay más fallas sin visualización de alarma.
Para fallas sin visualización de alarma, generalmente es necesario analizar la situación específica en detalle, en función de los cambios antes y después de que ocurra la falla. Para el análisis y juicio, el análisis de principios y el análisis del programa PLC son los métodos principales para resolver el problema de que no se muestren alarmas.
Además de los métodos de clasificación de fallos comunes anteriores, existen muchos otros métodos de clasificación diferentes. Por ejemplo, dependiendo de si el fallo es destructivo o no. Se puede dividir en dos tipos: fallas destructivas y fallas no destructivas. Según el lugar donde ocurrió la falla y las partes funcionales específicas que necesitan ser reparadas. Se puede dividir en falla del dispositivo CNC, falla del servosistema de alimentación, falla del sistema de accionamiento del husillo, falla del sistema de cambio automático de herramientas, etc. Este método de clasificación se usa a menudo para el mantenimiento. ;