Material del troquel de dibujo

Después de décadas de desarrollo, han surgido muchos nuevos materiales para troqueles de dibujo. Según el tipo de material, las matrices de trefilado se pueden dividir en matrices de acero aleado, matrices de carburo, matrices de diamante natural, matrices de diamante policristalino, matrices de diamante CVD y matrices de cerámica. El desarrollo de nuevos materiales ha enriquecido enormemente la gama de aplicaciones de las matrices de trefilado y ha aumentado la vida útil de las matrices de trefilado. (2) El molde de carburo cementado está hecho de carburo cementado. El carburo cementado es una aleación de tungsteno-cobalto cuyos componentes principales son el carburo de tungsteno y el cobalto. El carburo de tungsteno es el "esqueleto" de la aleación, que desempeña principalmente un papel duro y resistente al desgaste; el cobalto es el metal de unión y es la fuente de la dureza de la aleación. Por lo tanto, en comparación con los moldes de acero aleado, los moldes de carburo cementado tienen las siguientes características: alta resistencia al desgaste, buena pulibilidad, pequeña adherencia, pequeño coeficiente de fricción, bajo consumo de energía y alta resistencia a la corrosión. Estas características hacen que el trefilado de alambre de carburo tenga una amplia gama. rango de adaptabilidad de procesamiento y se ha convertido en el molde de trefilado más utilizado en la actualidad.

Los principales grados de troqueles de trefilado de carburo son YG8, YG6 y YG3, seguidos de YG15, YG6X y YG3X. Se desarrollan algunos grados nuevos, como el nuevo grado YL para trefilado de alta velocidad. y algunos importados del extranjero grados CS05 (YLO.5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); (6) Los materiales cerámicos de alto rendimiento tienen las características de alta dureza, buena resistencia al desgaste, fuerte estabilidad química, excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas y no son fáciles de unir con metales. Pueden usarse ampliamente en el procesamiento de metales difíciles. materiales a máquina.

En los últimos treinta años, debido al control efectivo de la pureza de la materia prima y el tamaño de grano en el proceso de fabricación del material cerámico, se han desarrollado diversos carburos, nitruros, boruros, óxidos y bigotes o pequeñas cantidades de Tecnología de adición de metales. Además de utilizar una variedad de mecanismos de endurecimiento y refuerzo, la resistencia, tenacidad y resistencia al impacto de los materiales cerámicos se han mejorado enormemente.

A juzgar por los resultados de investigaciones extranjeras, los materiales cerámicos se han utilizado ampliamente en el campo de los moldes y tienen varias patentes en Japón, Estados Unidos, Francia y otros países. Aunque las matrices cerámicas para trefilado no se han utilizado ampliamente en China, con la mejora continua de la tecnología de fabricación, la cerámica será un buen material para matrices de trefilado adecuado para la industria del trefilado.

El troquel cerámico de trefilado no es fácil de adherir al alambre metálico durante el proceso de trefilado, lo que es beneficioso para mejorar las propiedades de la superficie del alambre metálico, especialmente al trefilar materiales duros no ferrosos (como W, alambre Mo, etc.) a altas temperaturas). El uso de matrices de trefilado de cerámica para trefilar materiales metálicos no ferrosos puede evitar los defectos de las matrices de trefilado de carburo, extender la vida útil de las matrices de trefilado y mejorar la calidad de la superficie del material.

El impacto de los núcleos de molde hechos de diferentes materiales en la vida útil de las matrices de trefilado

Los materiales del núcleo comúnmente utilizados en las matrices de trefilado incluyen principalmente carburo, diamante natural, diamante artificial, etc. . Al seleccionar una matriz de trefilado, el material del núcleo del molde debe seleccionarse en función de los diferentes procedimientos de procesamiento, las propiedades del material del alambre procesado y los requisitos de calidad del alambre. La selección razonable de materiales del núcleo del molde es la principal forma de extender su vida útil.

A continuación se presenta el impacto de los núcleos de troquel de diferentes materiales en la vida útil del troquel de trefilado.

1. Carburo

El carburo utilizado en el trefilado. La matriz tiene un contenido relativamente alto de cobalto. La aleación de bajo carburo-cobalto tiene buena resistencia al desgaste, al impacto, al pulido y a la corrosión, es fácil de reparar y es barata. Es muy utilizado en alambres de estiramiento gruesos y medianos. Las investigaciones muestran que al mejorar la composición y estructura del carburo cementado, controlar el valor de fluctuación del contenido de carbono y refinar las partículas de carburo, se puede mejorar el rendimiento del material y extender su vida útil. El tratamiento de prensado isostático en caliente (HIP), la tecnología de grano ultrafino y la adición de elementos de tierras raras se utilizan en el país y en el extranjero para reducir la porosidad, refinar los granos, aumentar la dureza de la aleación y reducir el coeficiente de fricción y utilizar la deposición química de vapor; (CVD) y el método de deposición física de vapor (PVD) forman una película de diamante o un recubrimiento de nitruro de titanio en la superficie del carburo cementado para mejorar la resistencia superficial de la aleación.

2. Diamante natural

El diamante natural, comúnmente conocido como diamante, es la sustancia más dura de la naturaleza y tiene una alta resistencia al desgaste y conductividad térmica. Puede usarse para extraer tungsteno y molibdeno. alambres Mejoran la calidad de la superficie del alambre, mejoran el rendimiento y la precisión dimensional del alambre y se utilizan principalmente para trefilar filamentos y alambres terminados. Sin embargo, es muy frágil, tiene poca resistencia al impacto y tiene una dureza anisotrópica, por lo que es fácil de desgastar de manera desigual al fabricar matrices de trefilado. Además, el diamante es escaso, caro y difícil de procesar, por lo que tiene limitaciones para trefilar alambres medianos y gruesos.

3. Diamante sintético

El diamante sintético también se llama diamante policristalino. Es un policristal formado por la polimerización no direccional de muchas partículas monocristalinas. Tiene alta resistencia y dureza. Tiene una fuerte resistencia al impacto, propiedades uniformes y buen rendimiento general. Al trefilar alambres medianos y delgados, la vida útil es más larga que la de las matrices de diamante y de carburo, el tamaño del alambre es estable y la calidad de la superficie es buena. Sin embargo, los granos del diamante policristalino artificial son relativamente grandes y difíciles de pulir, y el acabado superficial de los filamentos estirados no es tan bueno como el del diamante natural. Al refinar los granos, se puede mejorar el rendimiento del pulido, reemplazando al diamante natural en matrices de trefilado medio y fino, reduciendo en gran medida los costos y mejorando la calidad del producto.