¿Con qué se comparan las competiciones de tornos CNC?
Tengo un molinero, para su referencia
Concurso de habilidades de millones de empleados de Chengdu "Copa Jiaozi"
Esquema técnico del concurso de fresado CNC
1. Normas para la formulación del esquema técnico del concurso
El esquema técnico del concurso de fresado CNC se basa en los conocimientos teóricos y las habilidades que deben tener los trabajadores senior en los "Estándares Ocupacionales Nacionales para Trabajadores de Fresado CNC". de la República Popular China y del Estado" Los requisitos de habilidades operativas prácticas son la base principal.
2. Elementos del concurso
Conocimientos teóricos y habilidades prácticas de fresado CNC.
3. Contenido y métodos del concurso
El contenido del concurso de este tipo de trabajos consta de dos partes: concurso de conocimientos teóricos y concurso de operaciones prácticas. La competencia de conocimientos teóricos adopta un método de libro cerrado y la competencia de operación práctica adopta un método de operación en el sitio. Esta competencia se organizará en orden de puntuación más alta a más baja según los resultados de la competencia de conocimientos teóricos. Los 30 mejores concursantes participarán en la competencia de operaciones prácticas y los concursantes restantes serán eliminados (si el puesto 30 tiene la misma puntuación, serán eliminados). participará en el concurso de operaciones prácticas al mismo tiempo).
1. Esquema del concurso de conocimientos sobre la teoría del fresado CNC
Requisitos de conocimientos del contenido del concurso del proyecto
(1)
Mecánico
Procesamiento
Conceptos básicos
Parte 1. Conocimientos de dibujo mecánico 1. Métodos de dibujo prescritos de piezas estándar y piezas de uso común
2. dibujos de piezas
3. Método de expresión de tres vistas, vistas parciales y vistas en sección de piezas
4. Conceptos básicos de coincidencia de tolerancias
5. tolerancia y rugosidad de la superficie Conceptos básicos
6. Métodos para dibujar diagramas de herramientas
2. Conocimiento de tecnología de procesamiento 1. Conocimiento básico de materiales metálicos y tratamiento térmico
2 Conocimiento de la tecnología de fabricación mecánica
3. Teoría básica de la tecnología de mecanizado
4. Tecnología de procesamiento de piezas típicas
5. Roscado y otros procesos Características
6. Principio de selección de la cantidad de corte
7. Método de selección del margen de mecanizado
8.
3. Conocimiento de la abrazadera 1. Principios básicos y métodos correctos de selección del dato de posicionamiento
2 Principios básicos del diseño de la abrazadera
3. abrazaderas como alicates de punta plana y placas de presión Cómo utilizar
4 Cómo seleccionar un accesorio especial
5. >6. Diseño de un accesorio especial simple
4. Conocimiento de las herramientas 1. Tipos y usos de las herramientas
2 Factores que afectan la vida útil de la herramienta
3. Tipos de materiales para herramientas
4. Tipos y estructuras de sistemas CNC
5. Nuevos materiales para herramientas, tecnología de mecanizado de alta velocidad
6. preestablecido
7. Cálculo del valor de compensación de la longitud de la herramienta
8. Tecnología del valor de compensación del radio de la fresa
9.
10. Selección razonable de parámetros de corte
(2)
CNC
Máquinas herramienta
y control numérico
Mecanizado controlado
Mecanizado parte 1. Conocimientos de programación manual 1. Conocimientos básicos de informática
2. Programación manual de programas de fresado plano
3. Tecnología de nodos dimensionales
4. Preparación bidimensional de programas de contorno
5. El significado y uso de instrucciones de ciclo fijo
6. programas
7. Subrutinas anidadas Cómo usar
8 Cómo usar la función de espejo
9 Preparación del programa macro
2. Conocimientos de programación asistida por ordenador 1. Conceptos básicos de CAD/CAM
2 Cómo utilizar el software CAD/CAM de uso común
3. figuras geométricas tridimensionales y tridimensionales
4. 2 Método de generación de un programa de procesamiento de contornos tridimensionales
5. Método de generación de un programa de procesamiento de superficies tridimensionales
3. Conocimiento de los principios de las máquinas herramienta CNC 1. Inspección de la precisión geométrica de las máquinas herramienta CNC
2. Inspección de la precisión de posicionamiento de las máquinas herramienta CNC
3. Máquinas herramienta CNC
4. Composición y principio de funcionamiento de las máquinas herramienta CNC
5. El significado del sistema de coordenadas y del sistema de coordenadas de la pieza.
6. El significado de coordenadas incrementales y coordenadas absolutas
7. El principio de interpolación lineal e interpolación de arco
8. El principio de funcionamiento del servosistema
9. El principio de funcionamiento del sistema CNC
10. El principio de funcionamiento de los circuitos hidráulicos y neumáticos
11. Aparatos eléctricos de uso común en máquinas herramienta y Principio de funcionamiento del motor. >
12. Principio de funcionamiento de la transmisión mecánica y mecanismos comunes
13.
Mantenimiento de rutina y conservación de la bancada
4. Conocimientos de mecanizado CNC 1. Métodos de mandrinado para agujeros de alta precisión y uso de fluido de corte
2. de agujeros, método de procesamiento de corte con roscado
3. Factores que afectan la rugosidad de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo y medidas para reducir la rugosidad de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo
4. , planos inclinados, método de procesamiento de superficies escalonadas
5. Método de procesamiento de fresado de piezas de contorno bidimensionales utilizando la función de compensación del radio de la herramienta.
6. piezas de trabajo
7. Los principios de procesamiento de superficies curvas tridimensionales y los factores que afectan la precisión del procesamiento
(3)
Otros conocimientos básicos de gestión de producción 1. Seguridad Procedimientos operativos para máquinas herramienta CNC
2. Conocimientos generales de protección contra incendios
3. Conocimientos de producción segura y civilizada
4. >
5. Conocimientos básicos de gestión técnica
2. Esquema del concurso de aplicaciones de software de fresado CNC y funcionamiento práctico
Ocupación
Trabajo funcional
Requisitos de contenido y habilidades y conocimientos relevantes
(1)
Preparación del proceso 1. Lectura y dibujo 1. Capaz de leer tres vistas, vistas parciales, vistas transversales , etc. de piezas más complejas
2. Capaz de leer las dimensiones de las piezas, tolerancias y requisitos técnicos.
3. Capacidad para dibujar diagramas de herramientas adecuados para el mecanizado CNC.
4. Capacidad para utilizar el dibujo por ordenador y la programación auxiliar. 1. Estándares relacionados con el dibujo mecánico.
2. Métodos de expresión de tres vistas, vistas parciales y secciones de piezas.
3. conceptos de ajuste de tolerancia y conocimientos básicos de materiales metálicos
4. Métodos de mapeo y levantamiento de piezas
5. Conocimiento de dibujo asistido por computadora
2. /p>
procesamiento
proceso
producción
Determinar 1. Ser capaz de compilar la tecnología de procesamiento de la fresadora CNC
2. Ser capaz de seleccionar razonablemente la cantidad de corte
3. Ser capaz de formular y completar la tarjeta de tecnología de procesamiento CNC
4. Capaz de realizar un análisis razonable del proceso de mecanizado. plano de piezas
5. Capaz de formular procedimientos de proceso de mecanizado CNC para piezas 1. Conocimiento del proceso de fabricación mecánica
2 Conocimiento del proceso de mecanizado CNC
3. para especificar la tecnología de máquina herramienta CNC
4. Principio para seleccionar la cantidad de corte
5. Método para seleccionar el margen de mecanizado
6. p>
7. Factores que afectan la precisión del mecanizado
3. Posicionamiento de la pieza de trabajo
y montaje
Sujeción 1. Capaz de utilizar correctamente todos los accesorios comunes
p>
2. Capaz de instalar y ajustar accesorios correctamente
3. Capaz de seleccionar correctamente el punto de referencia de posicionamiento de la pieza de trabajo, alinearlo correctamente y sujetar la pieza de trabajo
4. Ser capaz de seleccionar razonablemente accesorios combinados y accesorios especiales 1. Principios de posicionamiento y sujeción
2 Ajuste y uso de accesorios generales como tornillo de banco y placa de presión
3. uso
4. Características y aplicaciones de accesorios combinados y accesorios especiales
5. Principios de diseño de accesorios
4. Uso de herramientas 1. Capaz de según el tecnología de procesamiento Atascado o selecciona herramientas correcta y razonablemente de acuerdo con las necesidades de procesamiento
2. Capaz de estimar la vida útil de la herramienta en función de las condiciones de corte.
3. herramientas
4. Capaz de medir correctamente la compensación y el desplazamiento de la herramienta
5. Capaz de ingresar correctamente los parámetros relacionados con la herramienta 1. Tipo y propósito de la herramienta
>2. Ángulo geométrico y función de la herramienta y rendimiento de corte de los materiales de la herramienta
3. Tipos y estructuras de sistemas de herramientas
4. /p>
5. Vida útil de la herramienta
Factores que influyen
6. Nuevos materiales de herramientas, nuevos conocimientos tecnológicos
7. Nuevas tecnologías actuales en el mecanizado CNC
(2) Programación 1. Programación manual 1. Ser capaz de aplicar hábilmente las funciones de los sistemas CNC para compilar programas de procesamiento
2 Comprender y rastrear las nuevas tendencias de desarrollo de los sistemas CNC actuales
3.
4. Capaz de programar manualmente perforación, agrandamiento, escariado, taladrado, roscado y otros programas de procesamiento de orificios.
5. Capaz de utilizar ciclos y subrutinas fijos.
6. Capaz de programar planos manualmente Programa de fresado
7. Capacidad de compilar manualmente programas de procesamiento que contienen interpolación lineal e interpolación de arco para contornos bidimensionales
8. para superficies curvas simples según los requisitos de procesamiento
9. Ser capaz de compilar hábilmente programas macro 1. Funciones del sistema CNC
2. >
3. Instrucciones CNC (código G, código M)
4. El significado del comando S, el comando T y el comando F
5. comando
6. Comando de ciclo fijo El significado, estructura y formato de
9. El papel de la compensación del radio de la herramienta y la compensación de longitud
2. Asistido por computadora. programación
Programación asistente
1. Capaz de utilizar software informático para programar programas de fresado para perfiles curvos no circulares
2. Capaz de utilizar software CAD/CAM por computadora para realizar modelado sólido o de superficies de piezas complejas
3. Capaz de generar contornos planos, áreas planas, superficies tridimensionales, contornos de superficies, áreas de superficies y trayectorias de herramientas curvas. y generar programas de procesamiento
4. Configuraciones de varios parámetros de procesamiento
5. CAD/Configuración de parámetros de herramientas en el software CAM
6. trayectorias de salida de la herramienta
7. Capaz de configurar programas de posprocesamiento según diferentes sistemas CNC para generar código G y poder corregir y editar la trayectoria
8. utilizar el sistema CNC para verificar programas CNC 1. Conocimientos básicos de informática
2 Cómo utilizar el software CAD/CAM
3. Método de modelado de superficies
5. Método de configuración de parámetros de herramienta
6. Método de generación de trayectoria de herramienta
7. >
8. Conocimiento sobre el impacto de los métodos de corte y corte de la herramienta en la calidad del procesamiento
9. Postprocesamiento Cómo configurar y utilizar el programa de procesamiento
p>(3) Mantenimiento de rutina 1. Mantenimiento de rutina 1. Ser capaz de realizar inspecciones de rutina de los interruptores eléctricos, de gas y de líquido antes del procesamiento
2 Ser capaz de limpiar la máquina después del procesamiento. herramienta y entorno circundante
3. Capaz de completar el mantenimiento regular y no programado de la máquina herramienta de acuerdo con las instrucciones 1. Procedimientos operativos del centro de mecanizado
2. conocimiento de la herramienta
3. Conocimiento sobre el uso de aceite hidráulico y aceite lubricante
4. La estructura y el principio de funcionamiento de los componentes hidráulicos y neumáticos
2. Solución de problemas 1. Capaz de comprender el contenido de varios mensajes de alarma en el sistema CNC
2 Capaz de solucionar errores de programación, sobrecarrera, subtensión, falta de aceite, parada de emergencia y otras fallas generales
3. Capaz de analizar fallas mecánicas y de líneas de gas, circuitos hidráulicos y motores. 1. Varios avisos de alarma y sus métodos de resolución
2. Principios de funcionamiento de los aparatos eléctricos y motores de uso común en máquinas herramienta.
3. Transmisión mecánica y uso común El principio de funcionamiento del mecanismo
4. El principio de funcionamiento de los circuitos hidráulicos y neumáticos
(4) Operaciones básicas Operaciones básicas 1. Ser capaz de iniciar y detener la máquina herramienta de acuerdo con los procedimientos operativos <
/p>
2. Utilice correctamente varias teclas de función en el panel de operación
3. Capaz de ingresar manualmente programas de procesamiento y parámetros relacionados a través del panel
4. a través del programa de procesamiento de la computadora
5. Capaz de editar y modificar el programa
6. Capaz de configurar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo
7. y cargar las herramientas seleccionadas
8. Capaz de realizar la configuración correcta de herramientas en la máquina
9. Capaz de realizar la operación en un solo paso y la operación en seco del programa
10. Capaz de realizar cortes de prueba de programas de mecanizado y tomar decisiones correctas
11. Capaz de completar el mecanizado CNC de una sola pieza o el mecanizado CNC compuesto de múltiples procesos y estaciones 1. Cómo operar una fresadora CNC
2. Cómo operar el panel de operación
3. Cómo utilizar varios dispositivos de entrada
4. el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo
5. Entrada de coordenadas relativas, absolutas El significado de la entrada de coordenadas
6. Método de alineación de herramientas en la máquina<. /p>
8. Método de operación de prueba del programa
(5) Procesamiento de piezas de trabajo 1, procesamiento de orificios 1. Capaz de perforar, expandir, perforar, escariar y otros procesos de corte en el sistema de orificios. con precisión dimensional y nivel de tolerancia hasta IT8, y rugosidad superficial hasta Ra3.2um
2. Capaz de completar el taladrado por torneado de agujeros 1. Funciones de brocas helicoidales, escariadores y escariadores
2. Tipos de mandrinado y sus aplicaciones
3. Método de mandrinado de agujeros de alta precisión
4. Selección y uso correcto del fluido de corte
2. El fresado puede fresar planos, superficies verticales, superficies inclinadas, superficies escalonadas, etc., con un nivel de tolerancia dimensional de IT8 y la rugosidad de la superficie alcanza Ra1.6um 1. Tipos y funciones de cuchillas
2. que afecta la precisión del mecanizado
3. Rendimiento de corte de materiales metálicos de uso común
3, fresado de contorno plano interno y externo 1. Puede utilizar eficazmente la función de compensación de herramienta para fresar líneas rectas bidimensionales y piezas de trabajo con contorno de arco
2. Puede fresar perfiles planos más complejos
3. Tolerancia dimensional El grado debe alcanzar IT8 y la rugosidad de la superficie debe alcanzar Ra1.6um. y medidas para mejorar la precisión del procesamiento
(6) Inspección de precisión 1. Inspección 1. Ser capaz de utilizar herramientas de medición convencionales para inspeccionar cuantitativamente las piezas
2. Inspección cualitativa de piezas 1. Cómo utilizar herramientas de medición convencionales
2. Método de cálculo de errores
2. Inspección de diámetros interior y exterior 1. Capaz de utilizar un pie de rey para medir el interior y diámetro exterior de la pieza de trabajo
2. Capaz de utilizar un diámetro interior de cien (mil) metros para medir el diámetro interior de la pieza de trabajo
3. para medir el diámetro exterior de la pieza de trabajo Diámetro 1. Cómo utilizar el calibre vernier
2 Cómo utilizar el calibre de cien (mil) de diámetro interior
3. micrómetro de diámetro exterior
3. Inspección de longitud 1. Capaz de usar un calibre vernier para medir la longitud de la pieza de trabajo
2. Capaz de usar un micrómetro de diámetro exterior para medir la longitud de. la pieza de trabajo
4. Para la inspección de profundidad (altura), se puede utilizar un calibre vernier o una regla de profundidad (altura) para medir la profundidad (altura) 1. Cómo utilizar la regla de profundidad
.2. Cómo usar la regla de altura
5. Inspección de ángulo Puede usar la regla de ángulo para inspeccionar el ángulo de la pieza de trabajo Cómo usar la regla de ángulo
6. En -La inspección de la máquina puede utilizar la función de visualización de posición de la máquina herramienta para autoverificar las dimensiones relevantes de la pieza de trabajo y la función de visualización de posición de las coordenadas de la máquina herramienta
7. Inspección y análisis de precisión 1. analizar las principales causas de los errores de mecanizado en función de los resultados de las mediciones y proponer medidas de mejora
2. Capaz de reducir los errores de mecanizado mediante la corrección de los valores de compensación de la herramienta y los programas de corrección.
3. analizar y analizar errores de mecanizado en función de la situación de las piezas Fabricación de herramientas de inspección o herramientas de medición fáciles de usar 1. Elementos de inspección y métodos de medición de precisión de la pieza de trabajo
2.
Diversos factores que producen errores de mecanizado
3. Probar el conocimiento del diseño de herramientas
4. Comprender los conocimientos básicos de las máquinas de medición de coordenadas tridimensionales
(7) Calidad. gestión de calidad La gestión puede realizar inspecciones de muestreo de productos, establecer cuadros de gestión de calidad y realizar análisis estadísticos de conocimientos de gestión de calidad