Métodos simples de juicio y tratamiento para varias fallas en el mantenimiento de máquinas herramienta CNC.

Las fallas en el sistema de movimiento de alimentación (par de tuercas de husillo de bolas) generalmente son causadas por una mala lubricación del par de husillos de bolas y un fuerte ruido del husillo de bolas. par. ¿La verificación de la mala lubricación del par de husillos de bolas depende de si el separador de aceite separa el aceite? ¿Está el tubo de aceite obstruido con aceite? Para comprobar el ruido del par de husillos de bolas, normalmente es necesario comprobar si el husillo de bolas está bien lubricado. ¿Las bolas se quedaron sin aceite? ¿Está flojo el acoplamiento entre el servomotor y el tornillo (o el servomotor reductor y el tornillo)?

2. Falla del sistema hidráulico y neumático

Si la bomba hidráulica hace un ruido anormal o la presión cae, es necesario verificar: ¿Hay aceite insuficiente y el filtro de aceite está expuesto? ¿El tubo de succión aspira aire? ¿Está el tubo de retorno de aceite más alto que el nivel de aceite y entra aire al charco de aceite? ¿Está obstruido el filtro de aceite? ¿La velocidad de la bomba hidráulica es demasiado alta o está instalada al revés? ¿Es deficiente la coaxialidad de la bomba hidráulica y el motor? ¿Están dañados los cojinetes y los ejes? ¿Vibra la bomba con otra maquinaria?

Si la bomba hidráulica está caliente y la temperatura del aceite es demasiado alta, puede verificar de acuerdo con los siguientes elementos: ¿Está sobrecargada la presión de trabajo de la bomba hidráulica? ¿Está bajo el tanque de combustible? ¿La presión es demasiado alta?

3. Sobrevelocidad del servo de la máquina herramienta CNC

El contenido de la alarma de falla en diferentes sistemas CNC es diferente, pero el significado es el mismo, es decir, la diferencia entre la alimentación real. valor de la máquina herramienta y el valor del comando excede el valor límite permitido. En el sistema CNC Siemens 840D, etc., la alarma que ocurre con frecuencia es: préstamo de error de contorno. En el sistema español de FAGOR la ​​alarma es: error de seguimiento fuera de límites. Las causas de tales fallas generalmente incluyen: el husillo de bolas del eje lineal está flojo debido a burbujas; el riel guía del eje lineal está mal lubricado y la resistencia aumenta los parámetros de tiempo proporcional o integral del sistema CNC que controla el lineal; los ejes no están ajustados en su lugar; el eje del motor Hay holgura o juego entre maquinaria que está bien adaptada a la transmisión.

4. Cuando no hay unidad portátil, el eje lineal de la máquina herramienta se mueve silenciosamente

Cuando se encuentra este tipo de falla, generalmente es causado por la conexión virtual del 0V. línea de la unidad portátil

5. El sistema CNC en el gabinete tiene una alarma anormal

Al encontrar este tipo de falla, primero debe verificar si hay mucho polvo. el sistema? Si hay mucho polvo, límpielo inmediatamente después del corte de energía y luego observe nuevamente. En muchos casos, la falla desaparecerá. El polvo es el enemigo de los sistemas CNC. El polvo acortará la vida útil del sistema en más del 50%.

6. Fenómeno de exceso de velocidad

Generalmente, cuando se produce un fenómeno de exceso de velocidad, es necesario comprobar los siguientes puntos: 1)

La señal del sensor de posición o de velocidad. El sensor de posición se invierte, o la señal eléctrica se invierte. El cable de pivote se conecta al revés, es decir, todo el sistema cambia de retroalimentación negativa a retroalimentación positiva2)

El comando de velocidad se da incorrectamente3) El sensor de posición o. la señal de retroalimentación del sensor de velocidad no está conectada o el cableado está desconectado4)

La falla del sistema CNC o de la placa de servocontrol y la falla de la placa de alimentación causan confusión lógica.

7. Rugosidad de la superficie de las piezas procesadas

Compruebe si las condiciones de corte son razonables y si la punta de la herramienta está dañada. Compruebe si el espacio de la transmisión mecánica es demasiado grande. Verifique la vibración de la máquina herramienta, como el estado horizontal de la máquina herramienta, la base y si el husillo gira con la vibración.

Si hay líneas de vibración transversales en la superficie de la pieza de trabajo rectificada por la amoladora, generalmente primero verifique si el descentramiento radial del husillo de la muela excede los requisitos técnicos. Si hay patrones en espiral en la superficie de la pieza de trabajo rectificada por la amoladora, debe verificar si la velocidad del husillo es estable, si el eje de alimentación se desplaza y si la abrazadera superior que sostiene la pieza de trabajo está en buenas condiciones.