¿Cómo se puede saber si la hoja CNC tiene agujeros o no? Lo mejor es dar ejemplos.

1. Introducción a los materiales de herramientas de torneado Los materiales de herramientas de torneado incluyen principalmente acero de alta velocidad, carburo cementado, nitruro de boro cúbico, diamante humano, etc. La tecnología de deposición de vapor se utiliza actualmente ampliamente para mejorar el rendimiento de corte y la durabilidad de las herramientas. La tecnología de deposición de vapor se puede utilizar para preparar recubrimientos de película delgada con diversas propiedades mecánicas especiales (como súper dureza, resistencia al calor, etc.). Actualmente, la tecnología de recubrimiento de herramientas se puede dividir en dos categorías: deposición química de vapor (CAD) y deposición física de vapor (PVD). Representa la comparación de dureza y tenacidad de diferentes materiales para el cabello. Las máquinas herramienta avanzadas requieren sistemas de herramientas auxiliares avanzados y completos para respaldarlas. Por lo tanto, las máquinas herramienta de control Lou modernas tienen mayores requisitos para las herramientas de corte basadas en tornos tradicionales. Los tornos CNC modernos utilizan ampliamente herramientas de torneado de carburo sujetadas a máquina, y gradualmente se ha comenzado a promover el uso de herramientas de torneado recubiertas de carburo. 2. Herramientas de torneado de carburo sujetas a máquina 1. La estructura de la herramienta consiste principalmente en el cuerpo de la herramienta, la hoja y el sistema de sujeción de la hoja. Los métodos de fijación incluyen tipo palanca, tipo cuña, tipo tornillo, tipo presión superior y tipo compresión compuesta. Estructura de la herramienta de sujeción de la máquina de sujeción compuesta 2. Se ha estandarizado la forma específica de la hoja de sujeción de la máquina y se enumeran algunas formas de cuchillas indexables de sujeción de la máquina de uso común. 3. Hojas recubiertas de carburo Las hojas recubiertas de carburo se refieren a hojas que están recubiertas con capas de película delgada como estaño y AL2O3 sobre el sustrato de carburo usando métodos de deposición de vapor. En términos generales, las hojas de carburo recubiertas tienen mejor resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la oxidación, durabilidad y otras características. El uso de recubrimiento PVD también puede obtener bordes cortantes afilados, lo que hace que las hojas sean más capaces de cortar a alta velocidad. Cuando se utilizan hojas recubiertas de oro duro, se debe tener en cuenta que el recubrimiento no puede mejorar la resistencia de la matriz de la hoja. Se deben evitar colisiones causadas por una programación incorrecta para evitar daños a la hoja. El precio de las plaquitas recubiertas, especialmente las plaquitas recubiertas de Jinlu, es generalmente más alto, por lo que no son adecuadas para su uso en el corte de prueba de la primera pieza. Además, se debe tener cuidado para evitar que el borde afilado de la hoja lo raye al usarlo. La hoja sándwich de la máquina se muestra en la Figura 3. El método de representación del modelo de la hoja de sujeción de la máquina se basa en el estándar ISO para modelos de hoja indexables. El modelo de hoja se distingue por letras y números, tales como: Entre ellos: la primera letra es. el código de forma, utilizado para representar la forma de la hoja, incluido el cuadrado, el triángulo equilátero, el rombo, etc.; la segunda letra es el código del ángulo posterior, que indica el ángulo posterior de la hoja; la tercera letra es el código de grado, que indica el ángulo posterior de la hoja; el nivel de precisión de fabricación de la hoja, A~U es diferente, grado A La precisión más alta; la cuarta letra es el código de ranura y orificio, que indica la forma de la superficie del inserto (refiriéndose al rompevirutas y al orificio de montaje); dos dígitos son la longitud del filo y el código del círculo inscrito, que indica la longitud del filo y el diámetro del círculo inscrito: Los dos dígitos del medio son el código de espesor, que se refiere al espesor de la plaquita, los dos últimos dígitos representan el radio del arco de la punta de la herramienta; código (valor de índice general); la primera letra después del código numérico representa la herramienta de forma de filo principal (de la distinción de flauta de chip rota, las dos últimas letras son códigos complementarios, que se refieren principalmente a los materiales aplicables y las características del proceso); El código de herramienta proporcionado anteriormente representa un triángulo equilátero con un ángulo de relieve de 0. , nivel de precisión de fabricación M, con un orificio circular central y un rompevirutas de doble cara, un diámetro de círculo inscrito de 16 mm, un espesor de hoja de nivel 04 (4,76 mm), un radio de arco de punta de herramienta de 0,8 mm y un corte principal borde con inversión negativa Bordes y esquinas, sin regulaciones de dirección de corte (es decir, se aceptan direcciones de corte izquierda y derecha), semiacabado para acero. Cómo expresar el modelo de hoja específico 4. Selección de la dosis de torneado La programación CNC refleja la intención del proceso del programador a través de programas. Cómo seleccionar razonablemente la dosis de torneado juega un papel clave en la economía de procesamiento de la pieza y la formación de la precisión final de la pieza. parte. Para el mecanizado en desbaste, la cantidad de giro debe seleccionarse en función de la economía de procesamiento de la pieza; para el mecanizado en desbaste, la cantidad de giro debe seleccionarse en función de la precisión del mecanizado de la pieza, especialmente la rugosidad de la superficie. Las cantidades de corte en torneado incluyen: cantidad de corte hacia atrás ap, velocidad del husillo S o velocidad de corte VC (para corte a velocidad lineal constante), velocidad de avance VF o cantidad de avance f. Estos parámetros deben seleccionarse dentro del rango permitido proporcionado por la máquina herramienta.

1. Determinación de la cantidad de contracorte ap (es decir, la profundidad de corte) Si la rigidez del sistema de proceso y la potencia del torno lo permiten, se puede seleccionar una cantidad de contracorte mayor para reducir el número de avances y mejorar la producción. eficiencia y al mismo tiempo producir. Puede reducir el impacto de la parada de la máquina herramienta (principalmente el juego del tornillo) en la precisión del mecanizado. Las máquinas herramienta CNC económicas que adoptan un accionamiento paso a paso para el servosistema de alimentación deben evitar el desfase causado por una profundidad de corte excesiva. 2. Determinación de la velocidad del husillo (1) Velocidad del husillo al girar superficies lisas La velocidad del husillo debe seleccionarse en función de la fuerza de retroceso seleccionada, la cantidad de avance y la durabilidad de la herramienta. Generalmente, se puede calcular basándose en fórmulas empíricas y se puede seleccionar basándose en la experiencia práctica de producción consultando el manual de volumen de corte correspondiente dentro del rango de velocidad de corte permitido por el manual de la máquina herramienta. Cabe señalar que el par de salida a baja velocidad de las máquinas herramienta CNC de frecuencia variable de CA con regulación de velocidad es pequeño, por lo que la velocidad de corte no puede ser demasiado baja. En la programación real, después de determinar la velocidad de corte VC, la velocidad del husillo n se puede calcular de acuerdo con la fórmula n=1000vc/eD. (2) Velocidad del husillo al girar roscas Los diferentes sistemas CNC deben utilizar diferentes rangos de velocidad del husillo al roscar. Los tornos CNC más económicos recomiendan la velocidad del husillo n < 1200-k en la fórmula: paso de rosca, mm amp; /p>