¿Quién conoce el proceso de producción de tejidos no tejidos?
Existen muchos tipos de telas no tejidas. El proceso de producción de cada tipo de telas no tejidas es:
1. Telas no tejidas Spunlace: El proceso de spunlace. rocíe agua fina a alta presión en una o más capas de malla de fibra que enredan las fibras entre sí, de modo que la malla de fibra pueda reforzarse y tener una cierta resistencia.
(1) Flujo del proceso de no tejidos Spunlace:
A. Materias primas de fibra → apertura y mezcla → cardado → colocación cruzada → dibujo → → prehumedecido → Spunlace frontal y posterior → acabado → secado → bobinado ↑? ↑ ciclo de tratamiento de agua
B.? Materias primas de fibra → apertura y mezcla → cardado y banda desordenada → → prehumedecido → spunlace frontal y posterior → posacabado → secado → bobinado ↑? ↑ ¿Ciclo de tratamiento de agua? Los diferentes métodos de formación de la red afectan la relación de resistencia longitudinal y transversal del producto final. El proceso A tiene un mejor ajuste de la relación de resistencia longitudinal y transversal de la red de fibra y es adecuado para la producción de tejidos base de cuero sintético. es adecuado para la producción de materiales higiénicos spunlace.
(2) Prehumidificación
La red de fibra formada se envía a la máquina de hidroentrelazado para su refuerzo. El primer paso es la prehumidificación.
El propósito de la humectación previa es compactar la red de fibras esponjosas y eliminar el aire en la red de fibras para que la red de fibras pueda absorber eficazmente la energía del chorro de agua después de ingresar al área de spunlace para mejorar el entrelazamiento de las fibras. efecto.
Métodos de prehumedecimiento comunes:
1 Tipo de sujeción de red doble
Tipo de sujeción de cortina con transportador de red y rodillo de 2 orificios
(3 ) Spunlace
La red de fibra prehumedecida ingresa al área de spunlace y los orificios de pulverización de agua de la placa de chorro de agua del cabezal de spunlace expulsan múltiples chorros de agua finos, que se disparan verticalmente hacia la red de fibra. El chorro de agua desplaza algunas de las fibras superficiales en la red de fibras, incluido el movimiento vertical hacia el lado opuesto de la red de fibras. Cuando el chorro de agua penetra en la red de fibras, es rebotado por la cortina o tambor de soporte y se dispersa hacia la red de fibras. en diferentes direcciones. Bajo los efectos duales del impacto directo del chorro de agua y el rebote del flujo de agua, las fibras de la red de fibras se desplazan, se intercalan, se enredan y se cohesionan, formando innumerables puntos de entrelazamiento flexibles, fortaleciendo así la red de fibras.
La inyección vertical de chorros de agua en la red de fibra puede evitar daños a la estructura de la red de fibra y maximizar el uso de la energía del chorro de agua, ayudando así a mejorar el rendimiento de los materiales no tejidos spunlace.
Existen tres formas principales de refuerzo spunlace: refuerzo spunlace de malla plana, refuerzo spunlace de tambor y refuerzo spunlace que combina tambor y malla plana.
¿Cuál es el efecto estructural de la estructura de tejido de la cortina de soporte y la apariencia de la malla de fibra? En el proceso de refuerzo del spunlace del tambor, los cabezales del spunlace se disponen a lo largo de la circunferencia del tambor y la fibra. La malla se adsorbe en el tambor y recibe el rociado del cabezal spunlace del chorro de agua. La red de fibra se adsorbe en el tambor y no hay ningún fenómeno de desviación, lo que favorece la producción a alta velocidad. Al mismo tiempo, la red de fibra se mueve en una superficie curva en el área hidroentrelazada y la superficie hidroentrelazada se relaja y. el lado opuesto está comprimido. Esto favorece la penetración del chorro de agua y enreda eficazmente las fibras.
El tambor giratorio es una estructura perforada cilíndrica de metal con un dispositivo de deshidratación incorporado. En comparación con la cortina de red plana reforzada con spunlace, tiene un buen efecto de rebote en el flujo de agua.
¿Refuerzo Spunlace que combina tambor giratorio y malla plana? En el proceso de refuerzo spunlace, la combinación de tipo plano y tipo tambor giratorio puede maximizar sus fortalezas y evitar debilidades, y aprovechar al máximo sus respectivas ventajas. primer y segundo nivel Es un spunlace tipo tambor giratorio, y el tercer nivel es un spunlace tipo malla plana. ¿Número de cabezales de spunlace y presión de agua? El número de cabezales de spunlace comúnmente utilizados en el proceso de refuerzo de spunlace es de 7 a 12, y la presión de agua comúnmente utilizada es de 60 a 250 bar. Depende de la calidad de la red de fibra por unidad de área. velocidad de producción, etc. El ajuste de presión del cabezal spunlace generalmente es bajo → alto → bajo.
¿Análisis de la estructura del chorro de agua? Según la mecánica de fluidos, el agua brota del orificio de pulverización y puede denominarse chorro turbulento libre no sumergido. ?Después de que el chorro de agua es expulsado por el orificio de pulverización de agua, debido a la pulsación transversal del chorro turbulento y la resistencia de fricción del aire al chorro, se transforma gradualmente de un chorro agrupado en gotas de agua dispersas.
(4) ¿Deshidratación? El propósito de la deshidratación es eliminar el agua retenida en la red de fibra a tiempo para evitar afectar el efecto de enredo del siguiente spunlace. Cuando hay una gran cantidad de agua retenida en la red de fibras, provocará la dispersión de la energía del chorro de agua, lo que no favorece el enredo de las fibras. Después del proceso de spunlace, la humedad en la red de fibra se reduce al mínimo, lo que resulta beneficioso para reducir el consumo de energía de secado.
5. Tratamiento y circulación del agua
El proceso de producción de no tejidos spunlace consume mucha agua. Cuando la producción alcanza las 5 toneladas/día, se necesitan entre 150 y 160 m3 de agua por hora. .
Para ahorrar agua y reducir los costos de producción, alrededor del 95% del agua debe reciclarse después del tratamiento.
Los requisitos de agua para el proceso de tejido no tejido spunlaced?lt;gt;?Cuando el contenido de sólidos suspendidos es alto, la vida útil de la bolsa filtrante y el elemento filtrante se acortará.
La materia orgánica en estado disuelto o dispersado en coloides puede enturbiar fácilmente el agua y producir color. Estas sustancias se depositan fácilmente en las paredes de los orificios de pulverización y se adhieren a las fibras, afectando así la blancura final del producto.
La masa de lodo formada por microorganismos bloqueará rápidamente el orificio de pulverización de agua después de ser transportada por una bomba de agua a alta presión, provocando un aumento repentino en la presión del cabezal del chorro de agua y, en casos severos, causando cerrar.
Las sales inorgánicas disueltas en agua, ya sean aniones o cationes, influyen en el proceso de spunlace. Los iones de calcio y magnesio producen suciedad en tuberías y equipos, y los iones de hierro, manganeso, cobre y otros generan fácilmente sustancias coloreadas. Para la producción de materiales sanitarios blancos, su contenido debe controlarse estrictamente. Cuando el contenido de iones cloruro es alto, es fácil provocar corrosión en el equipo.
La combinación de varias fibras juntas y la combinación de fibras multicapa es una tela no tejida spunlace, pero esto no puede llamarse oficialmente tela no tejida spunlace, razón por la cual se llama tela no tejida. Esto se debe a que no ha sido tejido, sino que el proceso de tejido se ha convertido en un spray automático. El proceso de inyección combina varias fibras, lo que aumenta la durabilidad del tejido y, por tanto, aumenta su calidad.
2. Telas no tejidas de unión térmica: las telas no tejidas de unión térmica se refieren a la adición de materiales de refuerzo adhesivos termofusibles fibrosos o en polvo a la red de fibra, y luego la red de fibra se calienta, se funde y se enfría. para fortalecerlo hasta convertirlo en una tela.
3. Pulpa de telas no tejidas colocadas por aire: Las telas no tejidas colocadas por aire también se pueden denominar papel libre de polvo y telas no tejidas secas para fabricación de papel. Utiliza tecnología de colocación de aire para abrir el tablero de fibra de pulpa de madera en un estado de fibra única y luego utiliza el método de flujo de aire para aglomerar las fibras en la cortina de red y luego fortalecer la red de fibras para formar una tela.
4. Telas no tejidas colocadas en húmedo: las telas no tejidas colocadas en húmedo se fabrican abriendo las materias primas de fibra colocadas en el medio acuoso en fibras individuales y, al mismo tiempo, mezclando diferentes materias primas de fibra. materiales para formar una suspensión de fibras. La suspensión se transporta al mecanismo de formación de red y las fibras se forman en una red en estado húmedo y luego se refuerzan para formar una tela.
5. Telas no tejidas Spunbond: Las telas no tejidas Spunbond se fabrican después de que el polímero se ha extruido y estirado para formar filamentos continuos. Los filamentos se colocan en una red y luego se une la red de fibra. El pegado, el pegado térmico, el pegado químico o el refuerzo mecánico convierten la banda de fibras en un tejido no tejido.
6. Telas no tejidas fundidas por soplado: El proceso de telas no tejidas fundidas por soplado: alimentación de polímeros---extrusión por fusión---formación de fibras---enfriamiento de fibras---formación de redes - --Reforzado en tela.
7. Telas no tejidas perforadas: Las telas no tejidas perforadas son un tipo de telas no tejidas colocadas en seco. Las telas no tejidas perforadas utilizan el efecto de punción de las agujas. Reforzar la red de fibra esponjosa en tela.
8.Telas no tejidas unidas por puntos: Las telas no tejidas unidas por puntos son un tipo de telas no tejidas colocadas en seco. Las telas no tejidas unidas por puntos utilizan la bobina de punto por urdimbre. Estructura para bordar redes de fibra, capas de hilo y materiales no tejidos (como láminas de plástico, láminas metálicas finas de plástico, etc.) o sus combinaciones se refuerzan para fabricar telas no tejidas.
9. Telas no tejidas hidrofílicas: Se utilizan principalmente en la producción de materiales médicos y sanitarios para conseguir un mejor tacto y no rayar la piel. Por ejemplo, las compresas higiénicas y las toallas sanitarias utilizan la función hidrófila de las telas no tejidas hidrófilas.
Información ampliada:
La tela (nombre en inglés: Non Woven Fabric o tela no tejida), también conocida como tela no tejida, está compuesta por fibras direccionales o aleatorias. Se llama tela porque tiene la apariencia y ciertas propiedades de la tela.
Las telas no tejidas son resistentes a la humedad, transpirables, flexibles, livianas, incombustibles, fáciles de descomponer, no tóxicas ni irritantes, ricas en color, de bajo precio y reciclables. Por ejemplo, los gránulos de polipropileno (material PP) se utilizan principalmente como materia prima y se producen mediante un proceso continuo de un solo paso de fusión, hilado, colocación y bobinado de prensado en caliente a alta temperatura.
La tela no tejida no tiene líneas de urdimbre ni de trama, lo que la hace muy cómoda de cortar y coser. También es liviana y fácil de moldear, lo que la hace muy popular entre los entusiastas de las manualidades.
Porque es un tejido que no requiere hilado ni tejido, simplemente orienta o dispone aleatoriamente fibras o filamentos textiles cortos para formar una estructura de malla de fibras, y luego utiliza unión mecánica, térmica o reforzada químicamente por otros. métodos.
No está entretejido ni tejido con hilos uno por uno, sino que las fibras se unen directamente mediante métodos físicos. Por lo tanto, cuando coloques el adhesivo en tu ropa, cuando lo peses, lo encontrarás. que no se puede sacar ningún hilo. Las telas no tejidas rompen los principios textiles tradicionales y tienen las características de un flujo de proceso corto, una tasa de producción rápida, un alto rendimiento, un bajo costo, una amplia gama de usos y múltiples fuentes de materias primas.
Referencia: Enciclopedia Baidu-Telas No Tejidas