Cómo utilizar la programación del torno CNC g83
Uso de programación del torno CNC g83:
Q es la profundidad de perforación cada vez, Q1000 es 1 mm, Q100 es 0,1 mm, R es retirar la broca al punto cero, en Para cortar, también se puede programar en R10 y así sucesivamente. La explicación literal es: cada vez que golpees 1 mm de profundidad, retrae el cuchillo hasta el punto cero y comienza a cortar, y luego continúa golpeando hasta Z-23.
El ciclo de perforación G83 solo puede simplificar la programación, pero no puede mejorar la eficiencia del procesamiento. Si se puede completar retrayendo la herramienta durante varias rondas, se recomienda utilizar la programación G1, perforar más profundamente cada vez y perforar. más profunda la segunda vez. La profundidad de perforación es el 80% de la profundidad de la primera ronda y disminuye a partir de entonces. Ésta es la mejor solución.
Información ampliada
Habilidades de programación de tornos CNC
1. Configuración flexible de puntos de referencia
(1) BIEJING-FANUC Power Mate O. CNC El torno tiene dos ejes, a saber, el husillo Z y el eje de herramienta X. El centro de la barra es el origen del sistema de coordenadas. Cuando cada cuchilla se acerca a la barra, el valor de las coordenadas disminuye, lo que se denomina avance de la herramienta; de lo contrario, el valor de las coordenadas aumenta, lo que se denomina retracción de la herramienta. La herramienta se detiene cuando regresa a la posición inicial de la herramienta. Esta posición se denomina punto de referencia.
(2) El punto de referencia es un concepto muy importante en programación. Cada vez que se ejecuta un ciclo automático, la herramienta debe regresar a esta posición para prepararse para el siguiente ciclo. Por lo tanto, antes de ejecutar el programa, las posiciones reales de la herramienta y el husillo deben ajustarse para que sean consistentes con los valores de las coordenadas. Sin embargo, la posición real del punto de referencia no es fija. El programador puede ajustar la posición del punto de referencia según el diámetro de la pieza, el tipo y la cantidad de herramientas utilizadas y acortar la carrera inactiva de la herramienta. mejorando así la eficiencia.
2. Método de conversión de piezas en conjuntos
(1) En los aparatos eléctricos de bajo voltaje, hay una gran cantidad de piezas de eje de pasador corto, cuya relación longitud-diámetro Es de aproximadamente 2 a 3 y el diámetro es grande por debajo de 3 mm. Debido al pequeño tamaño geométrico de las piezas, es difícil sujetarlas en tornos de instrumentos comunes y no se puede garantizar la calidad. Si se programa según el método convencional, sólo se procesa una pieza en cada ciclo. Debido al tamaño axial corto, el deslizador del husillo de la máquina herramienta oscila con frecuencia en el carril guía de la plataforma y el mecanismo de sujeción del collar de resorte se mueve con frecuencia.
(2) Después de trabajar durante mucho tiempo, el desgaste excesivo local del riel guía de la máquina herramienta afectará la precisión del mecanizado de la máquina herramienta e incluso provocará que la máquina herramienta sea desguazada. Los movimientos frecuentes del mecanismo de sujeción del mandril de resorte causarán daños a los aparatos eléctricos de control. Para resolver los problemas anteriores, se debe aumentar la longitud de avance del husillo y el intervalo de acción del mecanismo de sujeción del collar sin reducir la productividad.
(3) Se supone que si se pueden procesar varias piezas en un ciclo de procesamiento, la longitud de avance del husillo es varias veces la longitud de una sola pieza, e incluso puede alcanzar la distancia máxima de recorrido del husillo. , y la abrazadera de resorte. El intervalo de tiempo de acción del mecanismo de sujeción del cabezal se extiende correspondientemente a varias veces la longitud original. Más importante aún, el tiempo auxiliar original de una sola pieza se distribuye entre varias piezas y el tiempo auxiliar de cada pieza se reduce considerablemente, mejorando así la eficiencia de la producción.
Material de referencia: Enciclopedia Baidu-Programación de tornos CNC