¿Cuáles son las soluciones de optimización para herramientas CNC?

CNC se refiere a un método de proceso para procesar piezas en máquinas herramienta CNC. Los procedimientos de proceso de las máquinas herramienta CNC y las máquinas herramienta tradicionales son generalmente consistentes. Es una solución al problema de las variedades variables de piezas pequeñas. lotes y formas. Problemas complejos y de alta precisión y formas efectivas de lograr eficiencia y automatización. Para una pieza con alta complejidad y requisitos de alta precisión que requiere el uso de máquinas herramienta CNC, la siguiente es una breve introducción a las soluciones de optimización para herramientas CNC:

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Antes de la programación automática por computadora, se debe generar la trayectoria de movimiento de la herramienta correspondiente de acuerdo con el contorno de la pieza. Los tamaños de las herramientas de corte son diferentes y las trayectorias de movimiento de las herramientas de corte generadas por el diseño también son diferentes. Por lo tanto, los errores surgirán de dos aspectos: el tamaño de la herramienta y el algoritmo de diseño de la trayectoria de movimiento de la herramienta. Se debe principalmente a que se toma el tamaño nominal de la herramienta como parámetro de diseño de la trayectoria de movimiento de la herramienta. Al calcular el diseño de la trayectoria de movimiento de la herramienta, el tamaño de la herramienta debe ser el tamaño real de la herramienta, de modo que se puedan evitar errores causados ​​por un tamaño incorrecto de la herramienta.

2. Varios problemas de optimización en el diseño de trayectorias de herramientas

(1) Solución al error de marca de herramienta

Para reducir los posibles problemas causados ​​por diferentes direcciones de corte de la herramienta. herramienta La solución al error de marca es: intente evitar cortar a lo largo de la dirección normal del contorno de la pieza e intente cortar a lo largo de la dirección tangencial del contorno de la pieza. Para algunas piezas con requisitos especiales de punto de partida, realizar un corte tangencial a ciegas puede causar interferencias. Por esta razón, adoptamos un enfoque separado en el diseño de los puntos de entrada. Para los cilindros, se configura la función de optimización automática para la entrada tangencial; para otros contornos, el punto de entrada de optimización se establece mediante el diálogo hombre-máquina con la ayuda de la revelación por computadora. Esto no sólo evita la aparición de nuevos problemas en la búsqueda de un objetivo determinado, sino que también pone en juego las ventajas respectivas de las computadoras y los humanos.

(2) Proceso de corte de piezas

Cuando el contorno de la pieza rodea la superficie, primero debemos asegurarnos de que cada contorno esté completamente fabricado, y al mismo tiempo evitar superposiciones en las intersecciones. durante el proceso. Permitir el procesamiento continuo. Primero corte la curva de contorno y luego alargue la curva de contorno de acuerdo con el diseño de la curva de contorno original para que la trayectoria de la herramienta pase por el punto inicial y luego avance a lo largo de la curva de contorno para llegar al punto final. De esta manera, el punto final diseñado se puede conectar suavemente con la siguiente trayectoria de la herramienta y, al mismo tiempo, la superficie del contorno se puede generar completa y suavemente.

3. Diseño de optimización de la trayectoria de movimiento de la herramienta compuesta

La llamada trayectoria de la herramienta compuesta se refiere al contorno y su superficie circundante, para garantizar la calidad del contorno. Se puede obtener la superficie del contorno. Para un corte completo, al diseñar, primero presione el contorno y luego presione la superficie rodeada por el contorno de la trayectoria paralela. Para diseñar la trayectoria optimizada de distancia más corta, primero se discretizó cada trayectoria de la herramienta y luego se diseñó la trayectoria de la herramienta optimizada conectándolas mediante un algoritmo de optimización.

IV. Selección del aceite de corte

Debido al bajo rendimiento de corte de la tecnología de corte de alta velocidad, existen mayores requisitos para el rendimiento de enfriamiento, lubricación, penetración y limpieza del aceite de corte. El aceite de corte de uso común puede formar sulfuros de alto punto de fusión en la superficie del metal durante el proceso de corte y no se daña fácilmente a altas temperaturas. Tiene buena lubricación y un cierto efecto de enfriamiento. Generalmente se usa para cortar, perforar, escariar y. Roscado de acero inoxidable difícil. Seda y otras artesanías.

A través del análisis de errores en el diseño de la trayectoria de movimiento de la herramienta, se encontraron métodos para reducir y eliminar errores de diseño, y se estableció y desarrolló un algoritmo para optimizar las trayectorias de las herramientas, que facilitó la generación automática de trayectorias de las herramientas.