¿Cómo realizar ciclos de rosca en un torno CNC (sistema Kaindi)? (Es mejor dar un ejemplo)
Se pueden utilizar las instrucciones de corte de roscas del torno CNC del sistema FANUC (los sistemas Huazhong, Guangzhou CNC y FANUC son casi iguales)
G32 X F
G32 Z F; (X, Z son las coordenadas del punto objetivo, F es el paso, pertenece a un solo bloque de corte, similar a la ruta G01, un bloque de una acción)
G92 X Z F ; p>
X ;
Ciclo compuesto de corte de roscas, múltiples acciones en un bloque, hasta que el torneado finaliza en los puntos finales X y Z, el formato y significado son los siguientes
G76 P020060 Q150 R0.03;
G76 X Z P Q R F;
(Se puede aplicar la primera línea, Q es la cantidad de corte por vez, la unidad es micras. R es el margen de acabado, el valor del radio)
La segunda línea: X, Z son las coordenadas del punto objetivo, P es la altura del perfil (la unidad de P es micras, por ejemplo, P1000 representa 1 mm), Q es la cantidad de corte del primer corte (la unidad es micras, por ejemplo, Q150 representa 0,15 mm), y R es el punto inicial de la programación del hilo. La diferencia del radio desde el punto final, F es el paso (paso).
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
Explicación: m: número de repeticiones finales (01~99);
r: la cantidad de retracción diagonal (0,01~9,9f) se basa en 0,1f como paso y se puede especificar con dos dígitos de 00 a 99;
α: Ángulo de la punta de la herramienta, hay seis opciones disponibles: 80°, 60°, 55°, 30°, 0°, especificado con dos dígitos;
Δdmin: Profundidad mínima de corte;
d: sobremedida de acabado;
X(U) Z(W): coordenadas del punto final de la rosca;
i: diferencia de radio de la rosca cónica, si i=0 es cilíndrica Rosca,;
k: Paso de rosca (valor del radio de dirección), generalmente positivo, expresado sin punto decimal;
Δd: Primera profundidad de corte de desbaste (radio especificado), expresado en forma sin punto decimal;
f: paso de hilo.
El segundo formato
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__;
donde X y Z son los valores de coordenadas del punto final del hilo;
U, W: son los incrementos de coordenadas del punto final de la rosca con respecto al punto de inicio del ciclo;
I: son las diferencias de radio entre el punto inicial y el punto final de la rosca cónica Cuando I es 0, se procesan roscas cilíndricas;
K: es la altura del perfil de la rosca (valor de radio), generalmente un valor positivo;
D: es la cantidad de corte posterior (. valor del radio) del primer avance, normalmente un valor positivo
F: avance del hilo de comando;
A: ángulo del perfil del hilo;