¿Cómo se calculan las roscas de los tornos CNC?

Altura del diente = D-d dividido por 2. Esta es una cantidad unilateral.

Hay muchos algoritmos para d, y tienen diferentes valores según las diferentes costillas. Déjame organizarlos a continuación:

1: Rosca métrica d=D-1,0825 veces P;

2: Rosca imperial de 55 grados d=D-1,2 veces P;

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3: rosca de tubería cónica de 60 grados d=D-1,6 veces P;

4: rosca de tubería cónica de 55 grados d=D-1,28 veces P;

5: rosca de tubo cilíndrico de 55 grados d=D-1,3 veces P;

6: rosca cónica métrica de 60 grados d=D-1,3 veces P;

Nota: d=diámetro de la rosca, D=diámetro mayor de la rosca, P=paso, H es la altura de la rosca

La rosca gruesa es M+diámetro nominal (es decir, el diámetro mayor de la rosca). hilo). Por ejemplo: M10, M16

La rosca fina es M+diámetro nominal multiplicado por el paso. Por ejemplo: M10X1, M20X1.5

Cuando la rosca sea izquierda, se marcará "izquierda", pero cuando sea derecha, no se marcará.

Existe otro método de marcado: por ejemplo, M10——5g6g (esta es la rosca externa), M10——6H (esta es la rosca interna)

Chaflanamiento de rosca externa y retracción El ángulo de transición de la ranura es generalmente de 45 grados, pero también puede ser de 60 grados o 30 grados. Al achaflanar, la profundidad del achaflanado debe ser mayor o igual a la altura del perfil del diente.