Programación CNC para mecanizado de curvas
Documento de muestra sobre programación CNC para mecanizado de curvas, bienvenido a leerlo y aprender de él.
Programación CNC para procesamiento de curvas 1
Resumen En el proceso de producción de UAV, algunas partes implican el procesamiento de curvas más complejas. La programación general en código G no puede describir las curvas. Tomando como ejemplo las piezas de máquina humana, combinadas con el equipo de procesamiento CNC y el software de configuración de nuestro instituto, se explica el método de procesamiento de curvas complejas, que tiene cierta importancia de referencia para el procesamiento de piezas de producción posteriores.
Programa macro de palabras clave; código G; procesamiento de curvas; parámetros de herramienta
En el mecanizado CNC, los comandos de código G se utilizan generalmente para la programación.
El código G proporciona instrucciones G2, C3, I, J, K, R, lo que facilita la compilación de programas de mecanizado CNC de curvas (arco, semicírculo) relativamente simples, pero para algunas curvas complejas e irregulares son difíciles. describir claramente con códigos G convencionales.
Basándonos en la experiencia práctica en el proceso de producción, estos problemas se pueden resolver utilizando alguna herramienta de software y un procesamiento especial para escribir código G.
Hay dos métodos comúnmente utilizados: (1) Importar la curva al software Mastercam, establecer ciertos parámetros y generar automáticamente un programa de mecanizado CNC.
(2) Utilice el programa de macro de código G para generar el archivo de programa principal del programa y luego configure manualmente los parámetros de la herramienta en el programa para convertirse en un programa mecanizable.
1. Utilice el software Mastercam
El software Mastercam se utiliza ampliamente en el mecanizado CNC. Tiene una interfaz fácil de usar y es fácil de aprender y usar.
Cómo importar archivos de AutoCAD a Mastercam y generar automáticamente programas de procesamiento para resolver problemas de curvas complejos que no se pueden resolver con código G.
Tome el palet trasero vertical XX-XX (ver Figura 1) como ejemplo para presentarlo brevemente.
El proceso de operación es el siguiente: ①Cree un nuevo documento de AutoCAD, copie la curva por separado y guárdelo como un archivo *.dxf.
②Abra el software Mastercam, abra el archivo *.dxf, elimine otras líneas de contorno que no necesiten procesarse, dejando solo la curva spline.
③Seleccione el método de procesamiento.
④Generar programa de procesamiento.
Los pasos específicos son los siguientes:
El primer paso es leer el archivo *.dxf en el software Mastercam: ¿Conversión de archivo? seleccione Autodesk?R ¿Leer? Moderado, selecciona todas las curvas programadas.
Ver Figura 2.
En el segundo paso, después de importar a Mastercam, traduce la curva al origen: convierte, traduce y ejecuta todos los elementos gráficos entre dos puntos y selecciona el punto inicial de la curva.
Ver Figura 3.
El tercer paso es configurar los parámetros de la herramienta: ¿seleccionar la ruta de la herramienta? ¿Fresado de perfil? Ejecutar. Aparecerá el cuadro de diálogo de parámetros de la herramienta. Seleccione la herramienta adecuada y seleccione los parámetros de corte adecuados.
Este proceso requiere la determinación de varios parámetros importantes.
Ver Figura 4.
① Valor de error cuando la curva se divide en segmentos de línea: el tamaño del valor de error determina la precisión del procesamiento. Cuanto menor sea el valor, mayor será la precisión y, en general, más largo será el valor. es 0,01.
②Tipo de compensación de herramienta: Suelen utilizarse suministro automático y suministro manual.
El reabastecimiento automático calcula la trayectoria de la herramienta en función de la situación real de la herramienta y genera un programa sin compensación de herramienta; el reabastecimiento manual no necesita considerar las especificaciones de la herramienta y genera un programa para compensación de herramienta.
③Dirección de compensación de la herramienta: generalmente determinada según su método de procesamiento y método de operación.
El cuarto paso es generar el programa de procesamiento: ¿volver al menú de funciones principal? ¿Ruta de la herramienta? ¿Ejecutar posprocesamiento? Haga clic en Aceptar para generar el programa *.NC.
Ver Figura 5.
El quinto paso es almacenar el programa generado *.NC en el equipo de mecanizado CNC y ejecutar el programa.
Después del procesamiento, se encontró que el arco procesado no era suave y tenía puntos de inflexión. Después del análisis: la curva se compone de muchos puntos conectados en secuencia en múltiples segmentos de línea. Debido al problema de la cuadrícula de visualización. se muestra como una curva en el dibujo, pero en realidad es un segmento de varias líneas. Para suavizar la curva de procesamiento, el segmento de varias líneas debe convertirse en una curva spline.
Después de muchas prácticas, utilicé el comando Ajuste PEDIT (F) en Auto-
CAD para convertir múltiples segmentos de línea en curvas spline. Después de procesar las pruebas, el problema se resolvió. Muy bien. Se solucionó el problema del punto de inflexión.
2. Utilice el programa macro G para generar el programa
Tome el tablero de tarjeta de nariz del dron Z80 XX? XX. Su forma es una parábola y es difícil de realizar. use el comando G para convertirlo. Incluso si lo escribe, Mastercam no puede describir la curva.
Utilice el programa de macro G para generar el cuerpo del programa.
Ejemplo: La ecuación de la curva de forma de la nariz es la siguiente:
0? :
Programa principal:
T1M06
G90 G00 G54 S3000 M03
G43 H01 Z100 M08 D01
G00
Programa macro código G:
#1= 300
N10
#2=SQRT[#1*15]
p>
G01 X#1 Y#2
#1=#1-0.5
SI[#1GE0]GOT010
#1=0
N20
#2 =SQRT[#1*15]
G01 X#1 Y-#2
#1= #1+0.5
SI[#1LE300]GOTO20
El programa macro es breve y conciso y tiene una gran aplicabilidad. Para algunas ecuaciones y curvas complejas, puede utilizar el lenguaje C (u otro lenguaje), el principio es el mismo que el de los programas macro.
Su principio es: cualquier curva se puede dividir en innumerables curvas cortas, y cada curva corta se puede considerar aproximadamente como una línea recta.
Cuando la longitud de cada curva tiende a cero, el error con la recta también tiende a cero.
Se pueden conectar suficientes líneas rectas como para sustituir una curva, convirtiendo así la curva en una línea recta con segmentos.
El programa lineal es fácil de implementar, por lo que el problema se simplifica.
Para reducir el error de la curva tanto como sea posible, la longitud de cada curva es lo más corta posible. Dado que la longitud del paso es fija, el error es pequeño cuando la curvatura es pequeña y. el error es grande donde la curvatura es grande.
3. Resumen
Los dos métodos de programación de curvas presentados en este artículo tienen sus propias ventajas y desventajas. Se pueden aplicar de manera flexible y elegir el método apropiado según las necesidades reales.
Referencias
[1] Xie Lichang, Chang Yunfeng. Habilidades de programación de subrutinas para mecanizado CNC [J]. p> Programación de curvas no circulares de torneado CNC 2
Resumen: Con el avance de la ciencia y la tecnología, la fabricación moderna ha logrado avances considerables en comparación con la tecnología CNC tradicional y los equipos CNC son la base de la industria manufacturera. y su nivel de desarrollo están relacionados con el desarrollo económico del país, la fortaleza nacional integral y la posición estratégica. Por lo tanto, nuestro país ha tomado medidas importantes en tecnología CNC y desarrollo industrial para lograr el desarrollo sostenible en el campo CNC de mi país.
Este artículo presenta brevemente el concepto de máquinas herramienta CNC, analiza en detalle el mecanizado CNC y los métodos de programación de mecanizado CNC y se centra en el método de programación de curvas no circulares.
Palabras clave: máquinas herramienta CNC; mecanizado CNC; procesamiento de curvas no circulares; métodos de programación
Prefacio: La tecnología CNC también se denomina tecnología de control digital. al programa de control. Los trabajadores utilizan computadoras para realizar funciones de control lógico preprogramadas en las trayectorias de movimiento de equipos mecánicos y secuencias de operación periférica, y procesan piezas mecánicas que reemplazan el dispositivo CNC original compuesto por circuitos lógicos de hardware. realiza diversas funciones de control, como almacenamiento de datos, procesamiento de datos, cálculo de datos y juicio lógico, y es una parte importante de la informatización de la industria manufacturera.
Con el desarrollo de la tecnología inteligente y en red, la tecnología CNC se está desarrollando hacia una alta eficiencia, alta calidad y alta precisión.
La tecnología CNC se ha utilizado ampliamente en diversos campos, como la industria de la información, la industria biológica, la industria aeroespacial y de defensa, etc. para mejorar las capacidades y niveles de fabricación y mejorar la adaptabilidad y competitividad del mercado. la tecnología es manufactura La industria se ha convertido en un símbolo de la informatización y desempeña un papel cada vez más importante en el desarrollo de la economía social de mi país. Por lo tanto, para lograr un rápido desarrollo económico y mejorar la fuerza nacional general y el estatus nacional, debemos desarrollar vigorosamente la manufactura moderna. Tecnología y tecnología con tecnología CNC como núcleo de su industria.
1. Máquina herramienta CNC
La máquina herramienta CNC, también llamada máquina herramienta de control digital, es un sistema de control de programas equipado con la capacidad de procesar lógicamente códigos de control u otras instrucciones simbólicas, y a través de La decodificación, representada por números codificados, se ingresa en el dispositivo CNC a través del soporte de información, y varias instrucciones de control emitidas por el dispositivo CNC se procesan mediante cálculos para controlar el movimiento de la máquina herramienta, y las piezas se mueven automáticamente de acuerdo con el El tamaño y la forma requeridos por el dibujo. Las máquinas herramienta automatizadas procesadas tienen las ventajas de alta flexibilidad, alta precisión, calidad de procesamiento estable y confiable, alta eficiencia de procesamiento y un alto grado de automatización que pueden resolver el procesamiento de procesos complejos. piezas precisas, de lotes pequeños y de múltiples variedades.
Los componentes básicos de las máquinas herramienta CNC incluyen el portador del programa de procesamiento (host), el sistema de retroalimentación de medición y servo, el dispositivo CNC, el dispositivo auxiliar de la máquina herramienta CNC y el cuerpo de la máquina herramienta.
Las máquinas herramienta CNC son ampliamente utilizadas en la industria manufacturera, especialmente en la industria automotriz, aeroespacial y militar.
En la actualidad, el desarrollo de las máquinas herramienta CNC cambia cada día que pasa. La inteligencia, las redes, la apertura, el accionamiento paralelo, la alta eficiencia, la alta precisión, el medio ambiente, etc. se han convertido en las tendencias de desarrollo y las direcciones de investigación. de máquinas herramienta CNC.
Los tornos CNC son productos mecatrónicos que integran tecnologías mecánicas, eléctricas, hidráulicas y otras. Actualmente son las máquinas herramienta CNC automatizadas más utilizadas y utilizadas en China. Están equipadas con todas las herramientas que debemos utilizar. La torreta de posición y la torreta de potencia tienen una amplia gama de rendimiento de proceso y se pueden procesar en varias formas complejas, lo que reduce la complejidad del trabajo. También tienen varias funciones de compensación y desempeñan un papel importante en la producción en masa de piezas complejas. Buenos resultados económicos.
2. Mecanizado CNC y programación CNC
Los contenidos principales de la tecnología de mecanizado CNC son: determinar el contenido del proceso; formular la ruta del proceso y diseñar la tecnología de procesamiento; .
La determinación de la ruta de procesamiento juega un papel importante en el proceso de procesamiento, porque la determinación de la ruta de procesamiento para cada proceso es muy importante y está directamente relacionada con la precisión del procesamiento y la rugosidad de las piezas. .
El proceso es importante para prepararse para la programación de máquinas herramienta CNC. La máquina herramienta CNC es un equipo de alta eficiencia para aprovechar al máximo su alta eficiencia, debemos dominar el rendimiento, las características, los métodos operativos, etc. Máquinas herramienta CNC y, al mismo tiempo, para determinar el plan de procesamiento, debemos elegir un plan de proceso económico y razonable en función de las condiciones específicas de la pieza.
Las cuestiones de proceso incluyen: división de procesos, métodos de sujeción de piezas y preparación de proceso de piezas.
El proceso se divide en procesos según las herramientas utilizadas, procesos según mecanizado desbaste y fino, y procesos según el principio de superficie primero y luego agujero.
Debemos cumplir con los principios de dividir los procedimientos de procesamiento para garantizar la precisión y mejorar la eficiencia de la producción.
3. Programación de curvas no circulares
Con la continua popularidad de las máquinas herramienta CNC, las piezas con curvas no circulares (como elipses, hipérbolas, parábolas, etc.) A menudo se utiliza en el mecanizado. El método de programación de curvas regulares ya no puede satisfacer las necesidades de las personas para la programación de curvas no circulares. Las piezas curvas no circulares tienen las características de complejidad, diferentes tamaños, requisitos de alta precisión, amplia variedad y lotes pequeños. Es urgente programar curvas no circulares. Se estudia el método de programación de procesamiento de piezas de curvas circulares.
La curva sin arco es un complemento de la interpolación lineal y de arco. Su método de programación se realiza principalmente mediante el uso de software de programación automática CNC o programación macro.
3.1. Programación de macros
El procesamiento de macros es un método de procesamiento de piezas mediante fórmulas.
Necesitamos comprender el contenido de las variables, las instrucciones de operación entre variables y las declaraciones de control en programas macro. Además, podemos usar variables para realizar operaciones matemáticas, operaciones lógicas y operaciones mixtas. También se pueden utilizar sentencias de bucle y subprogramas, sentencias de rama, etc., que se utilizan para procesar diversas partes complejas. La programación de programas macro también es adecuada para la programación de curvas no circulares sin instrucciones de interpolación, como parábolas, elipses e hipérbolas. como la programación de piezas en serie con diferentes tamaños y diferentes parámetros de posición.
Cuando la forma de la pieza no cambia pero el tamaño cambia, solo se puede reprogramar, lo que carece de flexibilidad y aplicabilidad. A través de la programación macro, solo necesitamos programar las piezas a cambiar en la programación macro. Simplemente agregue algunas variables al tamaño y las fórmulas necesarias. Cuando el tamaño cambia, solo necesita cambiar los parámetros de asignación de estas variables.
La programación de programas macro puede utilizar fórmulas funcionales para describir el contorno o la superficie de una pieza. En la programación CNC, los programas macro no solo pueden implementar subrutinas, sino que también son muy útiles para programar programas similares a operaciones de mecanizado completas. funciones especiales que no se pueden lograr mediante subrutinas, reducen los tediosos cálculos numéricos en la programación manual, simplifican el volumen del programa y mejoran la eficiencia del procesamiento.
El flujo de la estructura del programa macro es: iniciar; asignar un valor a una constante; asignar un valor a una variable; indicar a la máquina herramienta que mueva las coordenadas X y Z a lo largo de la curva; incrementar o disminuir la variable; determinar si se alcanza el punto final, si no Cuando se alcanza el punto final, ejecuta el comando para calcular el valor de la coordenada, si se alcanza el punto final, termina;
En la programación CNC, la programación de macros es flexible, eficiente y rápida, y es un complemento importante a la programación de mecanizado.
Por ejemplo, el programa macro de usuario del sistema CNC FANUC que utilizamos a menudo en nuestras vidas se compone de segmentos de programa que contienen variables, operaciones aritméticas o lógicas, declaraciones de control e instrucciones de llamada de programas macro.
Existen cuatro tipos de variables: variables vacías, que siempre están vacías, variables locales, variables públicas y variables del sistema.
Estas cuatro variables tienen cada una sus propias funciones y juegan un papel importante en la programación CNC.
Las transferencias y bucles del macroprograma FANUC incluyen transferencias incondicionales y transferencias condicionales, la última de las cuales es lo que a menudo llamamos declaración IF.
Los operadores de programas macro incluyen EQ, NE, GT, GE, LT, etc.
El programa macro de torneado CNC FANUC tiene un programa macro e instrucciones para llamar al programa macro en el programa. El programa macro de usuario tiene dos puntos principales: hay variables en el programa macro y el programa macro se puede completar. una operación específica basada en las variables.
Sus características son: 1. Puede realizar operaciones variables y utilizar diversas sentencias.
2. En función de las variables, se obtienen los valores de las variables calculadas. 3. Tiene una gran versatilidad y varios parámetros de la curva se pueden representar mediante variables.
El principio básico de la programación macro es que los usuarios utilizan cantidades como datos para la programación. Las variables actúan como medios en la programación. También se pueden reasignar en el programa más adelante. El contenido original se reemplaza por la asignación. finalmente se puede utilizar una línea recta o un arco simple que presenta una curva cercana a la curva de nivel ideal.