¿Cómo dividir el ángulo de la herramienta del torno CNC?

En primer lugar, las herramientas de torneado son herramientas de un solo filo. Hay muchos tipos debido a las diferentes formas de los objetos giratorios, pero los nombres y funciones de sus piezas son los mismos. Una buena herramienta de torneado debe tener un mango duro y un borde afilado. El ángulo de la hoja de la herramienta de torneado afecta directamente el efecto de giro. Los diferentes materiales de la herramienta de torneado, los materiales de la pieza de trabajo y los ángulos de la hoja también son diferentes. La herramienta de torneado tiene cuatro ángulos importantes: ángulo libre frontal, ángulo libre lateral, ángulo de bisel trasero y ángulo de bisel lateral. El ángulo de la herramienta de un torno CNC se determina de la siguiente manera:

1) Ángulo libre frontal El ángulo desde la punta de la herramienta hacia abajo hasta el interior de la herramienta es el ángulo libre frontal. Debido al ángulo libre frontal, se forma un espacio debajo de la superficie de trabajo y la punta de la herramienta, lo que permite concentrar la acción de corte en la punta de la herramienta. Si el ángulo es demasiado pequeño, la herramienta rozará contra la superficie, dando como resultado una superficie rugosa. Si el ángulo es demasiado grande, la herramienta tenderá a vibrar y la punta de la herramienta no quedará pulida. Al instalar una herramienta de torneado con un portaherramientas intermedio inclinado para rectificar el ángulo de relieve frontal, se debe considerar el ángulo de inclinación del portaherramientas. El ángulo de las herramientas de torneado de acero de alta velocidad es de aproximadamente 8 a 10 grados, y el ángulo de las herramientas de torneado de carburo es de 6 a 8 grados.

2) Ángulo de relieve, es decir, el ángulo en el que el lado de la herramienta se inclina desde el filo hacia el interior de la herramienta es el ángulo de relieve. El ángulo del borde forma un espacio entre la superficie de trabajo y el costado de la herramienta, lo que permite que la acción de corte se concentre en el borde cortante, mejorando la eficiencia del corte. El ángulo de las herramientas de torneado de acero de alta velocidad es de aproximadamente 10 a 12 grados.

3) Ángulo de inclinación posterior, es decir, el ángulo de la superficie superior del cuchillo desde la punta hasta el mango es el ángulo de inclinación posterior. Este ángulo se utiliza principalmente para guiar la eliminación de virutas y reducir la resistencia a la eliminación de virutas. Al cortar metales comunes, las herramientas de torneado de acero de alta velocidad generalmente tienen un ángulo de inclinación de 8 a 16 grados, y las herramientas de torneado de carburo tienen un ángulo de inclinación negativo o cero grados.

4) El ángulo de bisel del borde es desde la parte superior de la herramienta hasta el otro lado del filo. El ángulo entre esta superficie inclinada y el plano horizontal es el ángulo de bisel del borde. Este ángulo es el ángulo en el que se separan las virutas de la pieza de trabajo, lo que facilita la extracción de las virutas y la obtención de un torneado efectivo. Para cortar metales comunes, el ángulo de las herramientas de torneado de acero de alta velocidad es de aproximadamente 10 a 14 grados, mientras que el ángulo de las herramientas de torneado de carburo puede ser positivo o negativo.

5) Ángulo de punta, el ángulo entre el extremo frontal de la hoja y el mango. La función de este ángulo es mantener un espacio entre el extremo frontal de la hoja y la pieza de trabajo para evitar que la hoja roce la pieza de trabajo o raye la superficie de procesamiento.

6) El ángulo de corte, el ángulo entre el extremo frontal de la hoja y el mango, se utiliza para cambiar el grosor de la capa de corte. Al mismo tiempo, los cortes en las esquinas también pueden cambiar la dirección de la fuerza de la herramienta de torneado, reducir la resistencia al avance y aumentar la vida útil de la herramienta. Por lo tanto, en el torneado en desbaste en general, es aconsejable utilizar herramientas de torneado con ángulos de corte mayores para reducir la resistencia al avance y aumentar la velocidad de corte.

7) Radio de la punta de la herramienta, el radio del arco del punto más alto de la hoja. El cabezal de la máquina tiene un radio grande y alta resistencia. Se utiliza para grandes profundidades de corte, pero es propenso a vibraciones de alta frecuencia.

Diagrama esquemático de las diferencias en las esquinas de las máquinas herramienta CNC: