Cómo operar un torno CNC
Cómo operar un torno CNC
El torno CNC es una de las máquinas herramienta CNC más utilizadas. Se utiliza principalmente para cortar superficies cilíndricas internas y externas de piezas de eje o piezas de disco, superficies cónicas internas y externas con cualquier ángulo de cono, superficies curvas internas y externas giratorias complejas y roscas cilíndricas y cónicas. También puede realizar ranurado, taladrado, escariado y escariado de agujeros y perforaciones, etc. A continuación se muestran algunos métodos operativos para tornos CNC que he compilado para usted. Espero que puedan ayudarlo
1. Operación de programación manual
¡Ingrese el programa de procesamiento preparado en el sistema CNC! El método de operación específico es: primero inicie la máquina herramienta CNC a través del panel de operación mecánica, luego ingrese el programa de procesamiento a través del panel CRT/MDI y luego ejecute el programa de procesamiento.
1) Iniciar el funcionamiento de la máquina CNC
① Botón de inicio de la máquina ON
② Botón de bloqueo de programa OFF
2) Operación de edición
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①Seleccione el modo MDI o el modo EDITAR
②Presione la tecla (PRGRM)
③Ingrese el nombre del programa, ingrese el carácter de dirección del programa, el carácter del número del programa y presione la tecla (INSRT).
④Ingrese el segmento del programa
⑤Ingrese el número del segmento del programa y el código de instrucción de operación y presione la tecla (ENTRADA).
3) Ejecutar la operación del programa
① Botón de bloqueo del programa ON
② Seleccionar el modo de ciclo automático
2. Llamar a la operación del programa
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Para llamar al programa de procesamiento almacenado en el sistema CNC, el método de operación específico es iniciar la máquina herramienta CNC a través del panel de operación mecánica, luego llamar al programa de procesamiento en el sistema y luego ejecutar el programa.
1) Iniciar el funcionamiento de la máquina CNC
① Botón de inicio de la máquina ON
② Botón de bloqueo de programa APAGADO
2) Llamar a la operación del programa
①Seleccione el modo MDI o el modo EDITAR
②Presione la tecla (PRGRM)
③Llame al programa y escriba el carácter de dirección del programa y los caracteres del número del programa y presione la tecla ( ENTRADA) tecla .
3) Ejecute la operación del programa
① Botón de bloqueo de programa ON
② Seleccione el modo de ciclo automático
③ Presione el ciclo automático botón
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3. Operación de configuración de la herramienta de torno CNC
Hay tres métodos para configurar la herramienta de torno CNC (Figura 1): método de configuración de herramienta de corte de prueba, configuración de herramienta mecánica Método y método de configuración de herramientas ópticas.
Método de configuración de la herramienta de torno CNC
1) Principio de configuración de la herramienta mediante el método de configuración de la herramienta de corte de prueba
Suponiendo que el portaherramientas se reemplaza con una cuchilla de corte en la posición de la cuchilla circular exterior, aunque el portaherramientas no se ha movido y la posición de las coordenadas de la herramienta no ha cambiado, las dos puntas de la herramienta no están en la misma posición si no se elimina el error de posición de la punta de la herramienta generado después del cambio de herramienta. , inevitablemente provocará errores de corte después del cambio de herramienta.
Principio de ajuste de la herramienta del torno CNC
Cálculo del error de posición de la punta de la herramienta después del cambio de herramienta:
ΔX=X1-X2
ΔZ = Z1-Z2
De acuerdo con el principio de configuración de la herramienta, el sistema CNC registra los errores de posición de la punta de la herramienta ΔX y ΔZ generados después del cambio de herramienta si se utiliza el método de compensación de la posición de la herramienta para determinar la posición de las coordenadas de la punta de la herramienta. Después del cambio de herramienta, puede garantizar la precisión de corte de la herramienta en la pieza de trabajo.
2) Operación de configuración de la herramienta de referencia
① Utilice la herramienta de torneado cilíndrico para cortar la cara final de la pieza de trabajo e ingrese la coordenada Z de la posición de la punta de la herramienta en el sistema CNC.
② Utilice una herramienta de torneado externo para cortar el círculo exterior de la pieza de trabajo, mida el diámetro del círculo exterior de la pieza de trabajo e introduzca el valor medido del diámetro del círculo exterior de la pieza de trabajo en el sistema CNC, que es decir, la coordenada X de la posición de la punta de la herramienta.
3) Operación general de cuchilla a cuchilla
Como se muestra en la Figura 4, use la punta de la cuchilla de corte para alinear la intersección de la cara final de la pieza de trabajo y el lado barra colectora e ingrese la cuchilla de corte en el sistema CNC. Las coordenadas Z y X de la ubicación de la punta.
De esta manera, el sistema CNC registra los diferentes valores de coordenadas de las dos puntas de la herramienta en la misma posición, calcula la desviación de la posición de la punta de la herramienta entre la herramienta general y la herramienta de referencia después del cambio de herramienta y elimina la desviación de la posición de la punta de la herramienta. después del cambio de herramienta a través de la compensación de la desviación de la posición de la herramienta del sistema CNC.
4. Modificación y aplicación del valor de compensación de la herramienta
Si se gira el círculo exterior de la pieza de trabajo, el diámetro del círculo exterior de la pieza de trabajo será mayor en 0,30 mm. En este sentido, podemos solucionar este problema modificando el valor de compensación de posición de la herramienta sin modificar el programa, es decir, reduciendo el valor de compensación de posición de la herramienta en 0,30 mm en el archivo .
Expansión
Las perspectivas de empleo en tornos CNC son buenas
Hoy en día, la industria manufacturera ha aumentado considerablemente la demanda de talentos en máquinas herramienta CNC y los beneficios laborales son generosos. . Muchas empresas informan que los talentos de las máquinas herramienta CNC son "difíciles de encontrar". Debido a su gran demanda, el valor de los talentos de las máquinas herramienta CNC sigue aumentando, con ingresos mensuales que superan los 15.000 yuanes. Hasta donde yo sé, el Centro de Educación Vocacional del condado de Quzhou, ciudad de Handan, provincia de Hebei, ha considerado la especialización en máquinas herramienta CNC como una especialización clave en el desarrollo. Está destinada a fortalecer y expandir esta especialización y proporcionar lotes de talentos calificados para la fabricación china. .
En la actualidad, las máquinas herramienta CNC, como importante campo de desarrollo de la Industria 4.0, se han convertido en un campo competitivo clave para los principales países industriales. Con el apoyo de estrategias nacionales, la industria de máquinas herramienta CNC de China ha mostrado un rápido desarrollo en los últimos años y el impulso de la convergencia tecnológica es imparable. En una nueva ronda del ciclo de desarrollo industrial, se espera que China logre superar a la industria de máquinas herramienta CNC mediante el aumento de la investigación y el desarrollo tecnológicos. Por lo tanto, con las grandes ventajas del desarrollo industrial, las perspectivas de empleo de los talentos de las máquinas herramienta CNC serán brillantes.
Seis direcciones principales de las máquinas herramienta CNC
1. Maximizar la confiabilidad
La confiabilidad de las máquinas herramienta CNC siempre ha sido el principal indicador que más preocupa a los usuarios . Los sistemas CNC utilizarán chips de circuitos de mayor integración y circuitos integrados híbridos y dedicados de gran o ultra gran escala para reducir la cantidad de componentes y mejorar la confiabilidad. Mediante la softwareización de las funciones de hardware para adaptarse a los requisitos de diversas funciones de control y, al mismo tiempo, utilizando la modularización, estandarización, generalización y serialización de la estructura de hardware del cuerpo de la máquina herramienta, no solo aumenta el lote de producción de hardware, sino que También facilita la organización de la producción y el control de calidad. También realiza diagnósticos de fallas y alarmas para el hardware, software y varios dispositivos externos en el sistema ejecutando automáticamente varios programas de diagnóstico, como diagnóstico de inicio, diagnóstico en línea y diagnóstico fuera de línea. Utilice avisos de alarma para eliminar fallas de manera oportuna; use tecnología tolerante a fallas para adoptar diseños "redundantes" para componentes importantes para lograr la recuperación automática de fallas; use diversas tecnologías de prueba y monitoreo para detectar excesos de producción, daños en las herramientas, interferencias; cortes de luz, etc. En caso de accidente se realizará automáticamente la protección correspondiente.
2. Miniaturización del sistema de control
La miniaturización del sistema CNC facilita la integración de dispositivos mecánicos y eléctricos. En la actualidad, los componentes integrados a ultra gran escala, las placas de circuito impreso multicapa y los métodos de instalación tridimensional se utilizan principalmente para permitir la instalación de componentes electrónicos de alta densidad y reducir el espacio ocupado por el sistema a mayor escala. El uso de nuevas pantallas delgadas LCD en color para reemplazar los tubos de rayos catódicos tradicionales miniaturizará aún más el sistema operativo CNC. De esta manera, se puede instalar fácilmente en el equipo de la máquina herramienta, facilitando el funcionamiento de la máquina herramienta CNC.
3. Inteligencia
Las máquinas herramienta CNC modernas introducirán tecnología de control adaptativo para ajustar automáticamente los parámetros de trabajo de acuerdo con los cambios en las condiciones de corte, de modo que se puedan mantener buenas condiciones de trabajo durante el procesamiento. Esto da como resultado una mayor precisión de mecanizado y una menor rugosidad superficial, al tiempo que mejora la vida útil de la herramienta y la eficiencia de producción del equipo. Tiene funciones de autodiagnóstico y autorreparación Durante todo el estado de funcionamiento, el sistema puede autodiagnosticar e inspeccionar el sistema CNC y varios equipos conectados a él en cualquier momento. Una vez que ocurre una falla, se tomarán inmediatamente medidas como el apagado y se emitirá una alarma de falla para indicar la ubicación y la causa de la falla. También puede desconectar automáticamente el módulo defectuoso y conectar el módulo de respaldo para garantizar los requisitos de un entorno de trabajo no tripulado. Para lograr mayores requisitos de diagnóstico de fallas, la tendencia de desarrollo es adoptar sistemas de diagnóstico experto de inteligencia artificial.
4. Automatización de programación CNC
En la actualidad, la programación automática interactiva gráfica CAD/CAM se ha utilizado ampliamente y es una nueva tendencia en el desarrollo de la tecnología CNC. Utiliza patrones de procesamiento de piezas dibujados por CAD y luego calcula y posprocesa los datos de la ruta de la herramienta en la computadora para generar automáticamente programas de procesamiento de piezas NC para lograr la integración de CAD y CAM.
Con el desarrollo de la tecnología CIMS, ha surgido un método de programación totalmente automático integrado con CAD/CAPP/CAM. La mayor diferencia entre este y la programación del sistema CAD/CAM es que los parámetros del proceso de mecanizado necesarios para la programación no requieren participación manual y son directamente. obtenido del sistema. Obtenido de la base de datos CAPP interna.
5. Alta velocidad y alta precisión
La velocidad y la precisión son dos indicadores importantes de las máquinas herramienta CNC, que están directamente relacionados con la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto. En la actualidad, los sistemas CNC utilizan procesadores con dígitos más altos y frecuencia más alta para mejorar la velocidad de operación básica del sistema. Al mismo tiempo, se utilizan circuitos integrados de gran escala y estructuras de múltiples microprocesadores para mejorar las capacidades de procesamiento de datos del sistema, es decir, para mejorar la velocidad y precisión de las operaciones de interpolación. También adopta un método de servoalimentación lineal que acciona directamente la mesa de la máquina herramienta con un motor lineal, y sus características de alta velocidad y respuesta dinámica son bastante superiores. El uso de la tecnología de control anticipativo reduce en gran medida el error de seguimiento, mejorando así la precisión del procesamiento del corte de esquinas.
6. Multifuncionalidad
Varios centros de mecanizado equipados con mecanismos de cambio automático de herramientas (la capacidad del almacén de herramientas puede alcanzar más de 100 herramientas) pueden realizar fresados en la misma máquina herramienta al mismo tiempo. , taladrado, taladrado, torneado, escariado, escariado, roscado y otros procesos Las máquinas herramienta CNC modernas también utilizan corte poliédrico y de husillo múltiple, lo que significa cortar diferentes partes de una pieza de diferentes maneras al mismo tiempo. Debido a que el sistema CNC adopta una estructura de CPU múltiple y un método de control de interrupciones jerárquico, puede realizar el procesamiento y la programación de piezas en una máquina herramienta al mismo tiempo, realizando el llamado "procesamiento frontal y edición en segundo plano". Para adaptarse a los requisitos de los sistemas de fabricación flexibles y los sistemas integrados por computadora, los sistemas CNC tienen interfaces seriales de larga distancia e incluso pueden conectarse en red para realizar la comunicación de datos entre máquinas herramienta CNC, y también pueden controlar directamente múltiples máquinas herramienta CNC.
Para cumplir con los requisitos del mecanizado de velocidad ultraalta, las máquinas herramienta CNC adoptan una estructura en la que el motor del husillo y el husillo de la máquina herramienta se combinan en uno, logrando la integración del motor de frecuencia variable. y el husillo de la máquina herramienta. Los rodamientos del motor del husillo adoptan rodamientos magnéticos y rodamientos líquidos de presión dinámica y estática o rodamientos cerámicos, etc.
Las máquinas herramienta CNC han atraído la atención mundial por su excelente rendimiento de automatización flexible, precisión excelente y estable y funciones ágiles y diversas. Fue pionera en el desarrollo de productos mecánicos hacia la mecatrónica, por lo que la tecnología CNC se ha convertido en una tecnología central. en tecnología de fabricación avanzada. Por otro lado, a través de la investigación continua, la aplicación profunda de la tecnología de la información ha promovido una mayor mejora de las máquinas herramienta CNC. ;