El torno CNC tiene un cono, ¿cómo ajustarlo en el programa?

Cómo ajustar el cono de los tornos:

1. Verificar y medir la precisión de la máquina herramienta, y corregir el paralelismo entre el eje del husillo y el riel guía de la bancada.

Si los pernos de anclaje y las almohadillas de ajuste en las cuatro esquinas de la máquina herramienta y la parte media de la plataforma están flojos, la rectitud horizontal y la inclinación vertical de la superficie del riel guía excederán seriamente el estándar o incluso distorsionarse, lo que no solo causará que el círculo exterior girado produzca una forma cónica, lo que también afectará otras precisiones.

Cuando esto sucede, se deben ajustar las cuatro esquinas de la máquina herramienta y los pernos de anclaje y las almohadillas en el medio de la cama, la rectitud horizontal de la superficie guía de la cama y la inclinación en el plano vertical. recalibrarse para cumplir con los requisitos y se deben apretar los tornillos de base.

2. Antes de girar, alinee la punta trasera de manera que quede coaxial con el eje del husillo.

(1) Cuando se descubre que la pieza de trabajo tiene un cono, primero mida el valor del cono y luego determine la dirección de movimiento y la distancia del contrapunto en función del valor del cono.

Realice nuevamente un corte de prueba, vuelva a medir las dimensiones de ambos extremos de la pieza de trabajo y verifique si se ha eliminado el cono. Si no se cumplen los requisitos de tamaño del dibujo, se debe ajustar el contrapunto. nuevamente y continúe con el corte y la medición de prueba hasta que cumpla con los requisitos de tamaño del dibujo.

(2) Generalmente utilizamos el método de "clavo apretado" para ajustar el desplazamiento del contrapunto:

Cuando los diámetros de ambos extremos de la pieza de trabajo son consistentes con el avance de la pieza de trabajo. placa intermedia, si el diámetro en la dirección Z es mayor que el diámetro en la dirección -Z. El operador se para detrás del contrapunto, afloja el tornillo de apriete de la mano izquierda y gira el tornillo de apriete de la mano derecha para mover la punta. hacia la herramienta de giro.

La base del medidor magnético se puede adsorber en la superficie del riel guía o en la placa deslizante central. El contacto del indicador de cuadrante se presiona en la barra colectora del lado de la manga del contrapunto. generalmente la diferencia de diámetro se produce en la dirección z. Si el diámetro es menor que -2, el método de ajuste es opuesto.

3. Reemplace el manguito del contrapunto por uno nuevo.

Si el manguito del contrapunto se usa durante mucho tiempo, se desgastará gravemente.

Si se usa nuevamente, no solo producirá conicidad, sino que también causará más problemas.

Información ampliada

Tipo de torno

1. Tornos ordinarios

Los objetos de procesamiento son anchos, la velocidad del husillo y la cantidad de avance se pueden ajustar en un ancho amplio. rango, y las superficies internas y externas, las caras de los extremos y las roscas internas y externas de la pieza de trabajo se pueden procesar. Este tipo de torno es operado principalmente manualmente por los trabajadores. La eficiencia de producción es baja y es adecuada para piezas pequeñas y de una sola pieza. talleres de producción y reparación por lotes.

2. Torreta y torno giratorio

Tiene un portaherramientas de torreta o retorno que puede contener múltiples herramientas. El portaherramientas de rueda puede permitir a los trabajadores utilizar diferentes. herramientas para completar múltiples procesos en una sola sujeción de la pieza de trabajo, y es adecuado para la producción por lotes

3. Según un determinado programa, puede completar automáticamente múltiples procesos. Procesamiento de piezas de trabajo pequeñas y medianas, puede cargar y descargar materiales automáticamente y procesar repetidamente un lote de las mismas piezas de trabajo. Es adecuado para producción en masa y a gran escala.

4. -tornos automáticos

Hay tornos de un solo eje, de varios ejes, horizontales y verticales. El diseño del tipo horizontal de un solo eje es similar al de los tornos ordinarios, pero los dos juegos de portaherramientas son. Se instalan en la parte delantera y trasera del husillo o encima y debajo, y se utilizan para procesar discos, anillos y ejes. La productividad de las piezas de trabajo es de 3 a 5 veces mayor que la de los tornos ordinarios.

5. El torno de perfilado

puede completar automáticamente el ciclo de procesamiento de la pieza de trabajo imitando la forma y el tamaño de la plantilla o muestra (consulte Máquinas herramienta de copia) y son adecuados para la producción en lotes pequeños y por lotes de piezas de trabajo con formas complejas. la productividad es de 10 a 15 veces mayor que la de los tornos comunes. Hay portaherramientas múltiples, multieje, tipo mandril, tipo vertical y otros tipos.

6. El husillo es perpendicular al plano horizontal, la pieza de trabajo se sujeta a la mesa giratoria horizontal y el portaherramientas se mueve sobre la viga o columna. Es adecuado para procesar piezas de trabajo más grandes, pesadas y grandes que son difíciles de instalar. Los tornos ordinarios se dividen en dos categorías: columna simple y columna doble.

7. Torno de dientes de pala

Mientras gira, el portaherramientas se mueve periódicamente de forma radial, utilizado para formar el. superficies de los dientes de fresadoras de carretilla elevadora, fresadoras, etc., generalmente con un accesorio de rectificado en relieve, donde una pequeña muela impulsada por un motor eléctrico independiente elimina la superficie del diente.

8. Tornos especializados

Tornos que procesan superficies específicas de ciertos tipos de piezas de trabajo, como tornos de cigüeñal, tornos de árbol de levas, tornos de ruedas, tornos de ejes, tornos de rodillos y tornos de lingotes de acero. .

9. Torno combinado

Se utiliza principalmente para tornear, pero con la adición de algunas piezas y accesorios especiales, también se puede utilizar para taladrar, fresar, taladrar, insertar, rectificado y otros procesamientos Tiene las características de "multifunción" y es adecuado para trabajos de reparación en vehículos de ingeniería, barcos o estaciones de reparación móviles.

10. Torno de silla de montar

La bancada del extremo izquierdo del torno de silla de montar en la caja principal está hundida, lo que puede acomodar piezas de grandes diámetros. La forma del torno es alta en ambos extremos y baja en el medio, asemejándose a una silla de montar, por eso se le llama torno de silla de montar. El torno de silla de montar es adecuado para procesar piezas con grandes dimensiones radiales y pequeñas dimensiones axiales. También puede ser adecuado para girar el círculo exterior, el orificio interior, la cara del extremo, ranurado y roscas métricas, en pulgadas, de módulo y de urdimbre. Se utiliza para taladrar y perforar, escariar y otros procesos, especialmente adecuado para empresas de producción de una sola pieza y por lotes.

El torno de silla puede procesar piezas de trabajo de mayor diámetro en la ranura de silla. Los rieles guía de la máquina herramienta están endurecidos y finamente rectificados para una operación fácil y confiable. Los tornos tienen las características de alta potencia, alta velocidad, gran rigidez, alta precisión y bajo ruido.

Enciclopedia Baidu-Torno