Cómo utilizar G76 para procesar roscas en un torno CNC
1. Compruebe si el codificador está defectuoso, si la correa está suelta o si el husillo está defectuoso, si la velocidad del husillo o del eje Z también comienza lentamente, o si el ajuste mecánico es inadecuado, y verifique el estado del motor del eje Z y del cable de conexión del tornillo de avance.
2. El corte de hilo se divide en corte de hilo de un solo golpe, ciclo de corte de hilo simple y ciclo de corte de hilo compuesto.
(1) Corte de hilo de un solo golpe G3Z
El comando G32 puede realizar un corte de hilo de un solo golpe, y el movimiento de avance de la herramienta de torneado sigue estrictamente la guía del hilo de la caja de alimentación. Sin embargo, el corte, el corte y el retorno de la herramienta de torneado requieren programación. El formato del comando es
G32 X(U) ___Z(W) ___F___
donde F es el dispositivo guíahilos. Para roscas cónicas (Figura 4-39), es el bisel. Para 45' y menos, el paso de rosca se especifica en la dirección del eje Z, y para 45' y más hasta 90, el paso de rosca se especifica en la dirección del eje X. Este comando generalmente se usa raramente.
(2) Ciclo tangencial G92
1. Formato del comando G92;
El ciclo de corte de hilo G92 es un ciclo de hilo simple. Este comando puede cortar conos. Para roscas redondas y roscas cilíndricas, la ruta del ciclo es básicamente la misma que la del ciclo fijo de forma única antes mencionado, excepto que la cantidad de avance después de F se cambia al valor de paso y el formato del comando es
G92 X (U) ___Z(W ) ___I___F___
Al procesar roscas cilíndricas, I es cero y puede omitirse.
(3) Anillo compuesto para corte de roscas G76
Formato de comando: G76X(U)＿＿Z(W)＿＿I＿＿K＿＿D＿＿F＿＿A＿＿
Entre ellos, X, Z, U, W, I tiene el mismo significado que G92, K es el paso de rosca (valor de radio), normalmente un valor positivo, y D es la carrera de retorno del primer avance. D es la alimentación trasera (valor de radio) de la primera alimentación, normalmente un valor positivo. F controla la guía del hilo; A es el ángulo del diente del hilo. Cómo utilizar el código del programa G76 para tornear roscas cónicas en un torno CNC
¿Cuál es su número de ancho? Parece ser G92, pero nunca antes lo había encontrado. /p>
Todos pueden discutir cómo usar G76 para procesar roscas en tornos CNC y luego recortarlas con una cuchilla
Simplemente agregue otro programa, pero el mismo programa solo necesita agregarse unas pocas veces. Como resultado, solo un cuchillo es suficiente y parece que se necesitan dos pasos. ¿Lo ha usado alguna vez específicamente? Generalmente, las fábricas usan G92 y G32 para el procesamiento de hilos. Se pueden reemplazar rápidamente y con alta eficiencia. Torno CNC. Cómo calcular el valor P de la rosca G76
G76 P (m) (r) (a) Q (△dmin) R (d);
G76 X (U) Z (W) R(i)P(k)Q(△d)F(I);
Si es el primer P
P(m): P (m) : hilo El número de veces que se ha completado 00 ~ 99 (unidad: veces)
P (m): El número de veces que el hilo se ha completado 00 ~ 99 (unidad: veces).
)
P(r): Longitud posterior del hilo 00~99 (unidad: 0,1×L, L es el paso del hilo)
P(a): Longitud del hilo entre dos hilos adyacentes Ángulo, que va de 00 a 99, unidad: grado (°)
La segunda P
1.2 *Paso = altura
La altura debe multiplicarse por 1000 Divida por 2 para obtener el valor P
¿Cómo girar roscas de doble inicio en el torno CNC g76?
El comando G32 se utiliza para tornear hilos de doble inicio y múltiples inicios
G32 se usa para el corte de roscas de múltiples inicios en FANUC
Formato:
G32IP_F_Q_;
G32IP_Q_;
(IP_: Punto final, F_: Paso del eje largo, Q_: Ángulo inicial de rosca)
Doble- programa de roscado del cabezal (ángulo inicial 0 y 180 grados)
G00 X40.0;
G32 W-38.0F4.0Q0;
G00 X72.0;
W38.0;
X40.0;
G32 W-38.0F4.0Q180000;
G00 X72.0;
W38.0;
Al igual que con las roscas de inicio único, el valor de paso (F o I) se escribe como valor guía y el posicionamiento del segundo cabezal de la máquina debe compensarse. a la mitad del valor orientativo.
Las roscas de doble entrada se pueden girar con G92 o G76.
G32\92\76 se puede procesar en "doble cabezal".
El mecanizado de doble cabezal se refiere principalmente a la posición del eje Z durante el avance de la herramienta. Cuando el doble cabezal procesa roscas 10*3, si la primera herramienta comienza en Z5.0, entonces la segunda herramienta debe ser. en Z6.5 o Z3 Comenzando en la posición .5. Es decir: la mitad del paso 3 (doble cabeza) más o menos el primer corte (Z5.0) se utiliza como punto de partida del segundo corte. Una rosca de tres puntas es el paso 3 dividido por 3 más o menos la posición del primer corte.
T101M3S800
G0X11.Z5. (El primer cuchillo comienza desde Z5.0)
G92 X9.5 Z-20 F3.
X9.3
X9.1
X8.8
X8.5
G0 Z3.5 (el segundo corte comienza desde Z6.5 o Z6.5).
Partiendo de la posición Z6.5 o Z3.5)
G92 X9.5 Z-20 F3.
X9.3
X9.1
X8.8
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Instrucciones de programación de roscas del torno CNC G76
O2000
N0010 T0202;
N0020 S300 M03;
N0030 G00 X35
N0040 Z-25
N0050 G01 X16 F0.2
N0060 G01 X28 F0 .2
N0070 G00 X50
N0080 Z100
N0090 T0303
N0100 G00 X25
N0110 Z2
N0120 G92 X19 Z-23 F__
N0130 X18.3
N0140 X17.7
N0150 X17.3
N0160 X16.9
N0165 X16.75
N0170 G00 Q(△dmin) R(d);
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_
P(m): Tiempos de acabado del hilo 00~99
P(r): Longitud de retracción del hilo 00~99;
P(a); El ángulo entre dos dientes adyacentes es 00~99;
Q(△dmin): Cantidad mínima de corte para desbaste de roscas, rango 00-999 mm;
R(d): Cantidad de corte de acabado de roscas 00~99-999 mm;
R(i): Conicidad de roscas, absoluta valor de coordenadas desde el punto inicial hasta el punto final de la rosca. Cuando no se ingresa R(i), el sistema lo trata como una rosca recta;
P(k): altura del diente de la rosca, es decir. , profundidad de corte total 1~9999999, valor del radio, unidad: mm,
Q(△d): Profundidad de corte del primer hilo, 1~9999999, valor del radio, unidad: mm,
F: guía del hilo,
p> I: número de dientes del hilo por pulgada,
Coordenadas relativas X Z ;
Coordenadas absolutas U W
Por ejemplo: G76 P030160 (03 es la cantidad de acabado, 01 es la cantidad de retracción, 60, la rosca es de 60 grados) Q80 (el valor mínimo del radio de la cantidad de retracción es 0,08 mm) Q0.05 (valor del radio del margen de acabado 0,05 mm ), G76 0 (paso de rosca) ¿Cómo calcular la altura de la rosca del torno CNC G76?
Profundidad de rosca métrica H=1,0825 X paso de rosca (H es el diámetro)
Profundidad de rosca en pulgadas = 25,4/número de hilos Cantidad de avance: el primer trazo es de aproximadamente 1 mm, el último La carrera es de aproximadamente 0,1 mm. El corte final es de aproximadamente 0,1 mm. Decreciente en el medio.
Cómo calcular P, Q, R para el procesamiento de roscas en el torno CNC G76 y qué significa
Tome G76P021060 Q50 R0.2G76X54.5 Z-50.0 P1374 Q200 F2.116 R-0.76P021060 como ejemplo : 02 significa acabado de rosca R0. 2 veces significa 2 veces. Si da 04 veces, significa 4 veces. significa el ángulo de retracción de la herramienta o cómo sale la hoja. Si hay una ranura de retracción de la herramienta, puede indicar directamente. el ángulo de la pala con 00.60 sin el ángulo Q50: Significa que cada avance es cuánto cae el carro cada vez que se mueve hacia un lado, en μ. R0.2: Es el número de márgenes de giro de acabado que quedan para P02, cable unitario. X54.5: El último valor de la dirección X del inserto. Cuando la rosca externa es una rosca inferior, es una rosca inferior y cuando la rosca interna es una rosca de gran diámetro. Si se trata de una rosca cónica, es necesario distinguir entre roscas internas y roscas externas. Si se trata de una rosca cónica, es necesario distinguir entre roscas internas y roscas externas, y si la rosca tiene un valor de sección transversal grande o un valor de sección transversal pequeño. Después de comprender el significado, Z-50.0: la posición final de la hoja en la dirección del eje Z es generalmente más larga que la rosca para evitar rebabas. P1374: La altura del diente de un lado de la rosca, en μ Q200: Cuánto corta el primer cortador en un lado, en μ F2.116: El paso del hilo está escrito en la guía. Es la distancia hilo a hilo, R-0,76: Relación de hilo para hilos cónicos. (Para ser precisos, es la relación de conicidad de la alimentación de la hoja. El algoritmo es la distancia desde el punto inicial hasta el punto final dividida por la relación de conicidad de la rosca. Esto está relacionado con la conicidad de la rosca. Nuestro uso común La rosca NPT es la longitud de alimentación dividida por 32, porque NPT La relación de conicidad de la rosca es 1/16, que es un valor fijo. Esto debe incluir la distancia de posicionamiento del inserto, que es Z-50.0 o 50, más la. distancia de posicionamiento de G00, como G00X60.0Z5.0, que es 55. Divida por la relación de conicidad de la rosca) El número negativo es rosca externa y el número positivo es rosca interna. Si es rosca recta, puede omitirlo. el elemento R y no lo edite.