¿Alguien puede decirme los términos y símbolos en CNC?

Método de utilizar señales digitales para controlar el movimiento de máquinas herramienta y sus procesos de mecanizado. 2. Máquinas herramienta CNC: Máquinas herramienta que utilizan tecnología CNC. 3. Mecatrónica: extraer lecciones de la tecnología electrónica en las funciones principales de la maquinaria, funciones de energía, procesamiento y control de información, y combinar orgánicamente equipos mecánicos con equipos electrónicos y tecnología de software para formar un sistema completo. 4. El sistema de bucle abierto no compara los sistemas de control de entrada y salida de los objetos de control. 5. El sistema de circuito cerrado no compara la entrada y la salida del objeto de control. Las tecnologías de software se combinan orgánicamente para formar un sistema completo. 4. Sistema de bucle abierto: un sistema de control que no compara la entrada y la salida del objeto de control. 5. Sistema de circuito cerrado Este sistema de control automático incluye amplificación de potencia y retroalimentación, de modo que el valor de salida responde estrechamente al valor de entrada. 6. Resolución: La distancia mínima que se puede distinguir entre dos detalles dispersos adyacentes. 7. Precisión de posicionamiento de coherencia entre la posición real y la posición de comando. 8. Repita la precisión de la posición real y la posición de comando. 9. La precisión de posicionamiento de la posición real es consistente con la posición de comando. 10. Repita la precisión de la posición real y la posición de comando. Repetibilidad El grado de consistencia en resultados sucesivos obtenidos por un número específico de operaciones bajo las mismas condiciones sin doblar el método operativo. Puede expresarse en términos de un número específico de mediciones con una probabilidad de 95 y un margen de error. 9. Retroalimentación En un sistema de circuito cerrado, la información sobre el estado del objeto de control se devuelve a la entrada para compararla con la entrada del sistema, lo que se denomina retroalimentación. 10. Interpolación Cuando el sistema CNC funciona, se basa en una función matemática determinada, como por ejemplo lineal. Las funciones de arco y superiores son un método para determinar una serie de puntos intermedios entre puntos conocidos de una trayectoria o contorno ideal. 11. El dispositivo de control de control numérico (NC) utiliza datos numéricos para introducir datos numéricos continuamente durante la operación para lograr el control automático de un proceso de producción específico. 12. Máquinas herramienta CNC Si los comandos de funcionamiento de la máquina herramienta se describen en forma de datos numéricos y el proceso de trabajo se desarrolla automáticamente de acuerdo con el programa prescrito, este tipo de máquina herramienta se denomina máquina herramienta CNC. 13. Ejes controlados simultáneamente: El número de servoejes que se interpolan y alimentan simultáneamente en cada trayectoria. 14. El eje controlado por PMC (control de eje por PMC) es un servoeje de alimentación controlado por PMC (controlador programable de máquina herramienta). Las instrucciones de control están programadas en el programa PMC (diagrama de escalera) y no es conveniente modificarlas, por lo que este método generalmente solo se usa para controlar el eje de avance con una cantidad fija de movimiento. 15. Control del eje Cf (control del eje Cf) (serie T) En el sistema de torno, al igual que otros ejes de alimentación, el control de la posición de rotación (ángulo) del husillo se realiza mediante el servomotor de alimentación. Este eje está conectado a otros ejes de avance y se utiliza para la interpolación y el mecanizado de curvas arbitrarias. 16. Control de contorno Cs (control de contorno Cs) (serie T) En el sistema de torno, el control de la posición de rotación (ángulo) del husillo no lo realiza el servomotor de alimentación, sino el motor del husillo FANUC. La posición del husillo (ángulo) es detectada por un codificador de alta resolución instalado en el husillo (no el motor del husillo). En este momento, el husillo funciona como un servoeje de alimentación, con una velocidad de movimiento de: grados/minutos, y puede. interactuar con otros ejes de avance. Interpolar y procesar curvas de contorno. 17. El control del eje giratorio establece el eje de alimentación como eje de rotación para el control de la posición angular. El ángulo de rotación se puede parametrizar con cualquier valor. En el sistema FANUC, normalmente sólo se pueden configurar como ejes de rotación los ejes básicos distintos del eje de alimentación. 18. Desconexión de eje controlada (Separación de eje controlado) especifica que el eje del servo de alimentación está fuera del control del CNC sin alarma del sistema. Generalmente se usa para control giratorio Cuando la máquina herramienta no se usa para operación giratoria, al ejecutar esta función se desconectará el motor giratorio y se retirará la mesa giratoria. 19. Servo Off (Servo Off) La señal del PMC apaga la alimentación del servo eje, dejándolo fuera del control del CNC. Puede moverse libremente con la mano, pero el CNC aún puede monitorear la posición real del eje. en tiempo real. Esta función se puede utilizar para controlar el movimiento de la mesa de trabajo con un volante mecánico en máquinas herramienta CNC, o la mesa de trabajo o la mesa giratoria se sujeta mecánicamente para evitar la sobrecorriente del motor de alimentación.

20. Seguimiento de posición (Seguimiento) Cuando el servo se apaga, se detiene de emergencia o ocurre la alarma del servo, si la posición mecánica del banco de trabajo se mueve, aparecerá un error de posición en el registro de errores de posición del CNC. La función de seguimiento de posición monitorea la posición de la máquina herramienta modificando el controlador CNC para que el error en el registro de error de posición sea cero. Por supuesto, la realización del seguimiento de posición debe determinarse en función de las necesidades de control reales. 21. Codificador de impulsos incrementales (Codificador de impulsos incrementales) El elemento de medición de posición giratoria (ángulo), instalado en el eje del motor o en el husillo de bolas, emite impulsos de rotación a intervalos iguales para indicar el desplazamiento. Como no hay un punto cero en el disco codificador, no hay indicación de la posición de la máquina. Solo después de poner a cero la máquina herramienta y determinar el punto cero del sistema de coordenadas de la máquina herramienta, se puede indicar la posición del banco de trabajo o herramienta. Cabe señalar que hay dos formas de utilizar un codificador incremental para emitir señales: en serie y en paralelo. En consecuencia, la unidad CNC es una interfaz en serie y una interfaz en paralelo. 22. Codificador absoluto (codificador de pulso absoluto) El elemento de medición de posición giratorio (angular) tiene el mismo propósito que el codificador incremental. La diferencia es que este codificador tiene un punto de cero absoluto en el disco de código, que sirve como base de conteo. El mismo propósito que un codificador incremental, excepto que este codificador tiene un punto cero absoluto en el disco de código que sirve como referencia para contar pulsos. Por lo tanto, el valor del conteo puede reflejar el desplazamiento y la posición real de la máquina en tiempo real. Además, la posición de la máquina no se perderá cuando se apague y la máquina se puede poner en funcionamiento inmediatamente después de encenderla sin volver a cero. Al igual que con los codificadores incrementales, se debe prestar atención a la salida en serie y en paralelo de las señales de pulso para que coincidan con la interfaz del dispositivo CNC. (Los primeros sistemas CNC no tenían puertos serie) 23. FSSB (FANUC Serial Servo Bus) FANUC Serial Servo Bus es un bus para la transmisión de señales de alta velocidad entre la unidad CNC y el servoamplificador. Se pueden usar cables ópticos para transmitir 4 -. Señales de control para 8 ejes, por lo que para distinguir cada eje es necesario configurar los parámetros. 24. El control síncrono simple (FSSB) es un dispositivo CNC con salida en serie. Control síncrono simple Dos ejes de avance, uno de los cuales es el eje maestro y el otro es el eje esclavo, reciben las instrucciones de movimiento del CNC, y el eje esclavo sigue el movimiento del eje principal, logrando así el movimiento sincrónico de los dos ejes. . El sistema CNC controla la posición de los dos ejes en cualquier momento, pero no compensa los errores de los dos ejes. Si la posición de los dos ejes supera el valor de configuración del parámetro, el CNC emitirá una alarma y detendrá el movimiento de cada eje al mismo tiempo. Esta función se utiliza para accionamientos de doble eje de mesas de trabajo grandes. 25. Control en serie Para bancos de trabajo grandes, cuando el par de un motor no es suficiente para conducir, se pueden usar dos motores, que es la importancia de esta función. Uno de los dos ejes es el eje maestro y el otro es el eje esclavo. El eje principal recibe instrucciones de control del CNC y el eje esclavo aumenta el par motor. 26. Control síncrono (sistema de doble vía de la serie T) El sistema de torno de doble vía puede sincronizar dos ejes en una vía o dos ejes en dos vías. El método de control de sincronización es el mismo que el "control de sincronización simple" anterior. 27. Control compuesto (sistema de doble vía de la serie T) El sistema de torno de doble vía puede realizar el intercambio de instrucciones de movimiento del eje de las dos trayectorias, es decir, el programa de la primera trayectoria puede controlar el movimiento del eje de la segunda trayectoria; el programa de la segunda trayectoria puede controlar el movimiento del eje de la primera trayectoria; el programa de la segunda trayectoria puede controlar el movimiento del eje de la primera trayectoria; El programa de la primera trayectoria puede controlar el movimiento del eje de la segunda trayectoria, y el programa de la segunda trayectoria puede controlar el movimiento del eje de la primera trayectoria. 28. Control de superposición (sistema de doble vía serie T) El sistema de torno de doble vía puede ejecutar las instrucciones de movimiento del eje de dos vías al mismo tiempo. La diferencia con el control sincrónico es que el control sincrónico solo puede enviar comandos de movimiento al eje principal, mientras que el control de superposición puede enviar comandos al eje principal y al eje esclavo al mismo tiempo. El movimiento del eje conducido es la suma de su propio movimiento y el movimiento del eje principal. 29. Control del eje B (Control del eje B) (serie T) El eje B es un eje independiente además de los ejes básicos (X, Z) del sistema de torno y se utiliza en centros de torneado.

Está equipado con un husillo motorizado que puede taladrar, taladrar o trabajar simultáneamente con el eje básico para lograr el procesamiento de piezas complejas. 30. Barrera de mandril/contrapunto (serie T) Esta función es una pantalla de configuración en la pantalla del CNC. El operador configura la zona de prohibición de entrada de la herramienta de acuerdo con la forma del mandril y el contrapunto para evitar que la punta de la herramienta colisione con el mandril y el contrapunto. . 31. La punta de la herramienta choca con el contrapunto. 32. Control del eje B (serie T) Verificación de interferencia de la columna de herramientas (serie T) En un sistema de torno de doble vía, al procesar piezas de trabajo con verificación de interferencia de la columna de herramientas doble, esta función se puede utilizar para evitar la verificación de interferencia de la columna de herramientas doble. para colisiones. El principio es establecer la distancia mínima entre los dos portaherramientas a través de parámetros y verificarla durante el proceso de mecanizado. Detiene el avance del portaherramientas antes de que se produzca una colisión. Detección de carga anormal La colisión mecánica, el desgaste o el daño de la herramienta causarán un gran par de carga en el servomotor y el motor del husillo, lo que puede dañar el motor y el controlador. Esta función es para monitorear el par de carga del motor, y cuando excede el valor de configuración del parámetro, el motor se detendrá y retrocederá por adelantado. 33. Interrupción del volante (interrupción del mango manual) Durante el funcionamiento automático del volante, se puede aumentar la distancia de movimiento del eje de movimiento. Se utiliza para corregir trazos o tamaños. 34. Intervención manual y retorno (Intervención manual y retorno) Durante la operación automática, use la pausa de avance para detener el eje de avance y luego mueva manualmente el eje a una posición determinada para realizar algunas operaciones necesarias (como el cambio de herramienta), y la operación finaliza. Luego, presione el botón de inicio de procesamiento automático para regresar a la posición de coordenadas original. 35. ENCENDIDO/APAGADO absoluto manual (ENCENDIDO/APAGADO absoluto manual) Esta función se utiliza para determinar si el valor de coordenadas del movimiento manual después de la operación automática y la pausa de alimentación se suma al valor de posición actual de la operación automática. 36. Manejar la alimentación sincrónica (Manejar la alimentación sincrónica) En la operación automática, la velocidad de avance de la herramienta no está especificada por el programa de procesamiento, pero cambia con la velocidad del pulso del mango. En el funcionamiento automático, la velocidad de avance de la herramienta no está especificada por el programa de mecanizado, sino que está sincronizada con la velocidad de rotación del generador de impulsos del mango. 37. Comando numérico manual (Comando numérico manual) El sistema CNC está diseñado con una pantalla MDI especial. Los comandos de movimiento (G00, G01, etc.) y las cantidades de movimiento del eje se ingresan a través del teclado MDI y los comandos se ejecutan a través de JOG (manual). continuo) modo de alimentación. 38.38. Salida en serie del husillo/salida analógica del husillo (salida en serie del husillo/salida analógica del husillo) Hay dos interfaces para el control del husillo: una es para transmitir datos en serie (el sistema CNC emite instrucciones al motor del husillo). llamada interfaz en serie. La otra es para generar voltaje analógico como interfaz para los comandos del motor del husillo. El primero debe utilizar la unidad de accionamiento del husillo y el motor de FANUC, mientras que el segundo utiliza cantidades analógicas para controlar la unidad de accionamiento del husillo (como un convertidor de frecuencia) y el motor. 39. Posicionamiento del husillo (Posicionamiento del husillo) (sistema T) Esta es una operación del husillo de torno (modo de control de posición) El motor del husillo FANUC y el codificador de posición instalado en el husillo se utilizan para lograr el siguiente posicionamiento circunferencial a intervalos angulares fijos. Posicionamiento de ángulo arbitrario del husillo. 40. Posicionamiento del husillo (Orientación) Para realizar el posicionamiento del husillo o el cambio de herramienta, el husillo de la máquina herramienta debe girarse y posicionarse en la dirección circunferencial de rotación y girar dentro de un cierto ángulo como punto de referencia de la acción. Esta función del sistema CNC se llama posicionamiento del husillo. El sistema FANUC proporciona los tres métodos siguientes: posicionamiento con un codificador de posición, posicionamiento con un sensor magnético y posicionamiento con una señal externa (como un interruptor de proximidad). 41. Control de contorno del eje Cs (control de contorno Cs) El control de contorno Cs convierte el control del husillo del torno en control de posición para realizar el posicionamiento del husillo de acuerdo con el ángulo de rotación y puede interpolar con otros ejes de alimentación para procesar piezas de trabajo con formas complejas. Se debe utilizar el motor de husillo serie FANUC para el control del eje Cs y se debe instalar un codificador de pulsos de alta resolución en el husillo. Por lo tanto, utilizar el eje Cs para el posicionamiento del husillo tiene mayor precisión que el posicionamiento del husillo mencionado anteriormente.

42. Control multicabezal (Control multicabezal) Además de controlar el primer cabezal, el CNC también puede controlar otros cabezales, hasta 4 (según sistema). Hasta 4 (según el sistema), normalmente dos husillos en serie y un husillo analógico. El comando de control del husillo S está determinado por el PMC (diagrama de escalera). 43. Roscado rígido (roscado rígido) La operación de roscado no utiliza un mandril flotante, sino que se realiza sincronizando la rotación del husillo con el eje de alimentación del roscado. Cuando el husillo gira, el paso del eje de avance del roscado es igual al paso del macho, mejorando así la precisión y la eficiencia. Para lograr un roscado rígido, el husillo debe estar equipado con un codificador de posición (generalmente 1024 pulsos/revolución) y se debe compilar el diagrama de escalera correspondiente para establecer los parámetros relevantes del sistema. Tanto las fresadoras como los tornos (centros de torneado) pueden implementar un roscado rígido. Pero los tornos no pueden lograr un roscado inverso como las fresadoras. 44. Control sincrónico del husillo (Control sincrónico del husillo) Esta función puede realizar la operación síncrona (en serie) de los dos husillos Además de realizar la sincronización de velocidad de la rotación, también puede realizar la sincronización de fase de la rotación. Mediante sincronización de fases, los dos husillos pueden sujetar piezas de trabajo de forma irregular en el torno. Dependiendo del sistema CNC, se pueden sincronizar dos husillos en una trayectoria o dos husillos en dos trayectorias. El husillo que recibe instrucciones del CNC se denomina eje maestro y el husillo que gira sincrónicamente con el eje principal se denomina husillo esclavo. 45. Husillo Control síncrono de husillo simple (control síncrono de husillo simple) Se sincronizan dos husillos en serie. El husillo que acepta instrucciones CNC se denomina husillo maestro y el husillo que sigue al husillo se llama husillo esclavo. Ambos husillos pueden girar simultáneamente a la misma velocidad y realizar operaciones como roscado rígido, posicionamiento o interpolación de contorno del eje C simultáneamente. A diferencia de la sincronización de husillo mencionada anteriormente, la sincronización de husillo simple no garantiza que los dos husillos estén sincronizados. El ingreso al estado de sincronización simple está controlado por la señal PMC, por lo que las declaraciones de control correspondientes deben escribirse en el programa PMC. 46. ​​Número de caminos controlados (Controlled Path) Número de grupos de servoejes de alimentación del CNC (alimentación). Cada grupo de mecanizado forma una trayectoria de herramienta, y cada grupo puede moverse de forma individual o coordinada al mismo tiempo. 47. Número de ejes controlados (Controlled Axes) El número total de ejes servo de alimentación controlados por CNC/cada pista. Conocimientos de CNC

Algunos términos para CNC

CAD (Computer Aided Design) diseño asistido por computadora, denominado CAD, diseño asistido por computadora

CAM (Computer Aided Design) Fabricación asistida) Fabricación asistida por computadora

CAPP (Planificación de procesos asistida por computadora) Planificación de procesos asistida por computadora, denominada CAPP, Planificación de procesos asistida por computadora

CAE (Ingeniería asistida por computadora) Ingeniería asistida por computadora , conocido como CAE, Análisis de ingeniería asistido por computadora

ERP (plan de recursos empresariales) Plan de recursos empresariales

PDM Gestión de datos de productos La gestión de datos de productos se centra en el producto y utiliza redes informáticas y bases de datos Tecnología para integrar todos los aspectos del proceso de producción de la empresa. La información y los procesos relacionados con el producto se integran en las técnicas de gestión.

BPR (Reingeniería de Procesos de Negocio): Repensar fundamentalmente y rediseñar completamente los procesos de negocio para lograr avances en áreas clave de desempeño como costo, calidad, servicio y capacidad de respuesta.

BOM Bill of Materials (BOM) Es una lista estructurada de piezas que describe un conjunto, incluidos todos los subconjuntos, piezas, materias primas y cantidades de materiales necesarios para el conjunto, como horas de mano de obra, materiales, equipos. , accesorios y piso de producción.

MRP es la abreviatura de Material Requirement Planning. Es un sistema de gestión de planificación de la producción asistido por ordenador que combina la gestión de inventario y la planificación de la producción en uno.

Tiene como objetivo reducir el inventario y coordinar para dotar a los responsables de producción de medios de suministro de materiales que satisfagan las necesidades de los planes de producción. Se desarrolla sobre la base de la planificación de necesidades de materiales (MRP). No solo puede preparar planes de programación de producción y planes de adquisición de materiales para productos y piezas, sino que también puede obtener diversa información financiera, como ingresos por ventas, ocupación de fondos de inventario y costos de productos directamente del sistema. Es un sistema de información de gestión que cubre todos los recursos de producción de la empresa.

SCM es la abreviatura de Supply Chain Management. La cadena de suministro está formada por proveedores, plantas de fabricación, redes de distribución, clientes y otros eslabones. La gestión de la cadena de suministro es la gestión de la "logística", el "flujo de capital", el "flujo de información", el "flujo de valor añadido" y el "flujo de trabajo" en la cadena de suministro.

CRM significa Gestión de Relaciones con el Cliente. Automatizar y mejorar los procesos comerciales relacionados con la gestión de las relaciones con los clientes en áreas como ventas, marketing, servicio al cliente y soporte.

El análisis de elementos finitos (FEA) divide el objeto en un número finito de unidades. Las unidades están conectadas a través de un número finito de nodos. Las unidades se consideran cuerpos rígidos no deformables. se transfieren a través de los nodos y luego se usa el principio de energía para establecer una matriz unitaria después de ingresar las propiedades del material, cargas, restricciones y otras condiciones límite, la computadora se usa para calcular la deformación del objeto, el cálculo de la tensión y las propiedades mecánicas del campo de temperatura. y finalmente analizar los resultados del cálculo. El análisis final de los resultados del cálculo muestra la forma deformada y el mapa de distribución de tensiones del objeto.

Control numérico, denominado CNC: se refiere al NC (Control Numérico) que utiliza información digital discreta para controlar el funcionamiento de maquinaria y otros dispositivos

CNC (Computer Numerical Control, control numérico por computadora, control numérico), Se refiere al término general para usar computadoras como dispositivos de control en sistemas de control numérico

B2C es un comercio electrónico de empresa a individuo que utiliza redes informáticas para permitir que los consumidores participen directamente en actividades económicas.

B2B es un comercio electrónico de empresa a empresa, los pedidos, las ventas, las entregas y otras transacciones de empresa a empresa se realizan en forma de comercio electrónico.

El La base para la reorganización (optimización) del proceso de informatización empresarial de empresa a empresa es, sobre una base determinada, utilizar tecnología informática, tecnología de redes y tecnología informática en profundidad y amplitud. Utilice tecnología informática, tecnología de redes y tecnología de bases de datos para controlar y gestionar de manera integral toda la información en las actividades de producción y operación de la empresa, lograr el intercambio y la utilización efectiva de la información dentro y fuera de la empresa y mejorar los beneficios económicos y la competitividad en el mercado de la empresa.

El Comercio Electrónico (Comercio Electrónico) se refiere a la realización de actividades comerciales completas por vía electrónica. Desde una perspectiva de cobertura, puede definirse como: cualquier forma de transacción comercial en la que las dos partes realizan transacciones electrónicas en lugar de a través de comunicación cara a cara o comunicación directa cara a cara, puede ser desde una perspectiva técnica; definido como: el comercio electrónico es un conjunto de múltiples tecnologías, incluido el intercambio de datos (como EDI, correo electrónico), el acceso a datos (**** base de datos compartida, tablón de anuncios electrónico) y la recopilación automatizada de datos (código de barras), etc. Se refiere a un sistema que utiliza tecnología de la información para procesar actividades comerciales. También puede tener otros nombres, como comercio electrónico (Electronic Business), Internet Commerce (Net Commerce), Internet Commerce (Internet Commerce), comercio Eeb, compras en línea, etc., denominados colectivamente comercio electrónico.

La esencia de la ingeniería concurrente es predecir completamente el "rendimiento" del producto en la fabricación, ensamblaje, venta, uso, servicio postventa, desguace, reciclaje y otros vínculos durante la etapa de diseño del producto, y para descubrir posibles problemas, realizar modificaciones y optimizaciones oportunas.

Fabricación virtual (Fabricación virtual, también traducida como "fabricación virtual"), es el uso de tecnología de realidad virtual (también traducida como tecnología de "realidad virtual" o tecnología de "reino espiritual") en aplicaciones de fabricación en industria.

La tecnología de realidad virtual utiliza tecnología de audio y video multimedia por computadora y tecnología de detección avanzada para crear una escena ficticia y brindar a las personas una sensación de inmersión "real".

Sistema de fabricación integrado por ordenador CIMS El sistema de fabricación integrado por ordenador (CIMS) es una nueva generación de sistemas de fabricación en condiciones modernas de tecnología de la información. Es un sistema de fabricación integrado asistido por computadora que puede intercambiar o compartir información de manera completa y oportuna. Integra los departamentos de diseño, proceso, taller de producción, suministro, marketing y gestión de la empresa en un todo orgánico, haciéndolos operar en coordinación con cada uno. otros para garantizar la eficiencia general de la empresa y mejorar la competitividad y la capacidad de supervivencia de la empresa.

Manufactura Ágil (AM): se refiere a que las empresas manufactureras aprovechen las oportunidades del mercado, reorganicen los sistemas de producción de manera oportuna y dinámica, y lancen productos rentables al mercado en el menor tiempo posible (en comparación con otras empresas). Imagen, productos de alta calidad reconocidos por los usuarios. Las redes informáticas conectan empresas manufactureras locales, remotas o incluso extranjeras o recursos de fabricación (equipos, diseños de productos o procedimientos de procesos) en un todo, trabajando juntos para el mismo propósito. Si CIMS se centra en la integración y el intercambio de información entre varios departamentos y vínculos dentro de una empresa, entonces la fabricación ágil se convierte en la integración y el intercambio de información entre empresas. Las empresas conectadas a través de redes informáticas se denominan "empresas virtuales", que en algunas publicaciones chinas se traducen como "empresas virtuales".

Fabricación por Simulación Los sistemas de fabricación y los procesos de fabricación que imitan la estructura de los tejidos y el funcionamiento de los seres vivos se denominan "Fabricación Biónica". En la "fabricación biónica", las personas no sólo deben aprender de la naturaleza, sino también aprender y aprovechar sus propias estructuras organizativas internas y modelos operativos. Si la mecanización y la automatización del proceso de fabricación amplían la fuerza física humana, y la inteligencia amplía la inteligencia humana, entonces la "fabricación biónica" amplía la organización humana y los procesos evolutivos.

Fabricación ecológica La fabricación ecológica es un modelo de fabricación moderno que considera de manera integral el impacto ambiental y la eficiencia en la utilización de recursos. El objetivo es garantizar que los productos sean respetuosos con el medio ambiente durante todo el ciclo de vida del producto, desde el diseño, la fabricación, el transporte y el uso. hasta el tratamiento al final de su vida útil. El impacto ambiental (negativo) es mínimo y la eficiencia en la utilización de los recursos es máxima. La fabricación verde es la encarnación de la estrategia de desarrollo sostenible en la industria manufacturera. En otras palabras, la fabricación verde es el modelo de desarrollo sostenible de la industria manufacturera moderna. Obviamente, la implementación de una estrategia de desarrollo sostenible es inseparable del ajuste de la estructura industrial de la industria manufacturera y de la revitalización y desarrollo de las empresas.

La creación rápida de prototipos es un proceso de trabajo que convierte de tridimensional a bidimensional (discretización de software) y luego de bidimensional a tridimensional (acumulación de material).

Modelado tridimensional El modelado tridimensional de CAD tiene tres niveles de establecimiento, a saber, estructura alámbrica, superficie y sólido, que corresponden al uso de líneas unidimensionales, superficies bidimensionales y cuerpos tridimensionales para construir formas respectivamente.