La diferencia entre máquinas herramienta CNC y fresadoras CNC
En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características:
● Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable
● El enlace multicoordinado es; posible y Procesamiento de piezas con formas complejas;
● Cuando se cambian las piezas de procesamiento, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, lo que ahorra tiempo de preparación de la producción;
● La máquina herramienta Tiene alta precisión y gran rigidez. Tiene alta precisión y rigidez, puede elegir un volumen de procesamiento favorable y tiene una alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces mayor que la de las máquinas herramienta comunes);
●La máquina herramienta tiene un alto grado de automatización y puede reducir intensidad de mano de obra;
●Los requisitos de calidad para los operadores son más altos y los requisitos técnicos para el personal de mantenimiento son aún más altos.
Las máquinas herramienta CNC generalmente constan de las siguientes partes:
●Máquina principal, que es el cuerpo principal de las máquinas herramienta CNC, incluido el cuerpo de la máquina herramienta, la columna, el husillo, el mecanismo de alimentación y otros componentes mecánicos. Se utiliza para completar el corte de diversas piezas mecánicas.
●El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC, incluido el hardware (placa de circuito impreso, pantalla CRT, caja de llaves, lector de cintas de papel, etc.) y el software correspondiente, que se utiliza para ingresar programas de piezas digitales. y Completar el almacenamiento de información de entrada, transformación de datos, algoritmo de interpolación e implementación de diversas funciones de control.
●El dispositivo impulsor, que es el componente impulsor del actuador de la máquina herramienta CNC, incluye la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación. Bajo el control de un dispositivo CNC, realiza el accionamiento del husillo y lo alimenta a través de un servosistema eléctrico o electrohidráulico. Cuando se vinculan varias fuentes, se puede completar el procesamiento de posicionamiento, líneas rectas, curvas planas y curvas espaciales.
●Los dispositivos auxiliares son algunos componentes de soporte necesarios de las máquinas herramienta CNC para garantizar el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, como refrigeración, extracción de viruta, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de viruta, mesas de intercambio, mesas giratorias CNC y cabezales indexadores CNC, así como herramientas de corte y dispositivos de seguimiento y detección.
●La programación y otros equipos auxiliares se pueden utilizar para la programación y el almacenamiento de piezas fuera de la máquina.
Desde que el Instituto Tecnológico de Massachusetts desarrolló la primera máquina herramienta CNC del mundo en 1952, las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en la industria manufacturera, especialmente en las industrias automotriz, aeroespacial y militar. Se ha utilizado ampliamente en Tanto el hardware como el software se han desarrollado rápidamente.
Centro de mecanizado
Un centro de mecanizado es una máquina herramienta CNC multifuncional y altamente automatizada equipada con un almacén de herramientas y un cambiador automático de herramientas. Después de sujetar la pieza de trabajo una vez en el centro de mecanizado, se pueden completar múltiples procesos en más de dos superficies y tiene múltiples funciones de cambio o selección de herramientas, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción.
Los centros de mecanizado se pueden dividir en dos categorías: mandrinado, fresado y torneado según sus procedimientos de procesamiento. Según el número de ejes de control, se pueden dividir en tres ejes, cuatro ejes y cinco ejes. Centros de mecanizado de ejes.