Habilidades y conocimientos de mantenimiento de equipos CNC.
Habilidades y conocimientos de mantenimiento de equipos CNC
Las máquinas herramienta CNC suelen ser equipos clave en las empresas de moldes. Con la mejora del equipo técnico de las empresas modernas de fabricación de moldes en mi país, el desarrollo del medio. y las aplicaciones de equipos de máquinas herramienta CNC de alta gama se están generalizando cada vez más. A continuación le indicaremos las habilidades y conocimientos relevantes sobre el mantenimiento de equipos CNC. Le invitamos a leerlo.
1. Requisitos para el personal en la gestión y mantenimiento de equipos CNC
Las máquinas herramienta CNC son una aplicación integral de tecnología informática, tecnología de control automático y medición de precisión. tecnología Los productos mecatrónicos típicos, como la tecnología de fabricación moderna y la tecnología de fabricación moderna, tienen sistemas de control complejos y precios elevados, por lo que imponen mayores requisitos a la calidad del personal de gestión y mantenimiento de equipos que los equipos ordinarios. p>
1. Tener amplios conocimientos electromecánicos
Dado que las máquinas herramienta CNC son equipos avanzados que integran mecánica, eléctrica, hidráulica y neumática, la calidad del personal determina directamente la eficiencia y la eficiencia de la gestión y el mantenimiento. . Esto requiere que el personal de gestión y mantenimiento de los equipos CNC tenga conocimientos profesionales ricos y de alta calidad, como tecnología mecatrónica, principios informáticos, tecnología CNC, tecnología PLC, tecnología de control automático, principio de arrastre, tecnología hidráulica, etc. Dominar el sentido común del mecanizado y la programación sencilla de dispositivos CNC.
2. Bueno para pensar y aprender
La estructura de las máquinas herramienta CNC es compleja, las conexiones entre varias partes son estrechas y las fallas involucran una amplia gama de problemas. El personal de gestión y mantenimiento de máquinas herramienta CNC debería utilizar más su cerebro y tener más cuidado con sus manos. No sólo debería centrarse en el análisis y la acumulación, sino también ser diligente en el aprendizaje y ser bueno en el aprendizaje. Las máquinas herramienta CNC, especialmente los sistemas CNC, suelen tener una gran cantidad de contenido manual, que incluye operación, programación, conexión, instalación y depuración, manuales de mantenimiento, descripciones de funciones, programación de PLC, etc. Dominar completamente esta información técnica no es de ninguna manera un día de trabajo. Según las necesidades reales, lea atentamente algunos capítulos clave relacionados con el mantenimiento, aclare sus ideas, comprenda los puntos clave y tenga cuidado en los detalles. al mismo tiempo, debido al creciente número de empresas de moldes que utilizan equipos importados, las instrucciones e información de soporte suelen estar en el texto original. La visualización del texto de alarma del sistema CNC también está en su mayoría. lenguas extranjeras. Por tanto, es muy necesario tener una base profesional en lenguas extranjeras.
3. Tener una gran capacidad práctica
La práctica es una cualidad que el personal de mantenimiento debe poseer. Ser capaz de operar con habilidad máquinas herramienta y utilizar instrumentos de mantenimiento de máquinas CNC. Las herramientas son inseparables de las operaciones prácticas. Para equipos clave y de precisión, como las máquinas herramienta CNC, debe tener un propósito claro, ideas completas y operaciones meticulosas. Especialmente durante el proceso de mantenimiento, el personal de mantenimiento generalmente tiene que ingresar métodos de operación especiales que los operadores comunes no pueden realizar, como configurar y ajustar los parámetros de la máquina herramienta, depuración en línea a través de computadoras y software, y monitoreo mediante programadores de PLC. Además, para analizar y determinar la causa de la falla, a menudo es necesario preparar los procedimientos de procesamiento correspondientes durante el proceso de mantenimiento y realizar las pruebas operativas necesarias y el corte de prueba de la pieza de trabajo en la máquina herramienta. Por lo tanto, en cierto sentido, el personal de gestión y mantenimiento de alto nivel debe tener un mayor nivel de operación de máquinas herramienta que los operadores, y su capacidad para utilizar instrucciones de programación debe ser mayor que la de los programadores.
2. El contenido principal de la gestión de equipos CNC
Para las empresas de moldes, la propiedad de máquinas herramienta CNC es un reflejo de la fuerza competitiva de la empresa. Maximizar el uso de equipos CNC puede mejorar. la eficiencia de la empresa y la competitividad son muy beneficiosas. Las empresas no solo deben prestar atención a la tasa de utilización y el funcionamiento óptimo de los equipos CNC, sino que también deben prestar atención al mantenimiento y reparación del equipo, que es la clave para afectar directamente el funcionamiento normal a largo plazo de los equipos CNC. Para mantener intacto el estado técnico de los equipos digitales y permitirle ejercer plenamente su eficacia, se debe prestar atención a los siguientes aspectos en la gestión básica y técnica de los equipos:
1.
El departamento de fabricación debe establecer puestos de mantenimiento y equipos CNC para que sean responsables de la gestión y el mantenimiento de los equipos CNC en el taller. Emplea algunos técnicos profesionales con amplia experiencia e ingenieros mecánicos y eléctricos con sólidos conocimientos profesionales, sentido de responsabilidad y cierta capacidad de trabajo práctica para ser responsables de la gestión y el mantenimiento diario de los equipos CNC.
2. Formular y mejorar reglas y regulaciones
Con base en las características de las máquinas herramienta CNC, formule gradualmente los sistemas de gestión correspondientes, como sistemas de gestión de equipos CNC, procedimientos operativos de seguridad de equipos CNC, Equipos CNC Procedimientos de operación y uso, métodos de gestión técnica de equipos CNC, procedimientos de mantenimiento de equipos CNC, etc., con el fin de hacer más estandarizada y sistemática la gestión de equipos.
3. Establecer archivos completos de equipos
Establecer archivos de mantenimiento de equipos CNC y registros de entrega, y registrar en detalle el funcionamiento y las condiciones de falla de los equipos CNC, especialmente cuando el equipo falla. La ubicación, la causa, la solución y el proceso de solución se registran y archivan en detalle para referencia en futuras operaciones y trabajos de mantenimiento.
4. Fortalecer la aceptación de los equipos CNC
Para garantizar la calidad de los equipos nuevos, fortalecer la instalación, depuración y aceptación de los equipos, especialmente el proceso de aceptación de los equipos, que implica lo importante. El rendimiento y el rendimiento de las máquinas herramienta se controlan estrictamente y los elementos estipulados en el contrato, el acuerdo técnico, las normas nacionales e internacionales y el programa de aceptación se verifican uno por uno. Una vez completada la depuración de la máquina herramienta, utilice la interfaz RS232 para transmitir datos a los parámetros de la máquina herramienta como respaldo para evitar que se pierdan los archivos (parámetros) de la máquina herramienta.
5. Fortalecer la construcción de equipos de mantenimiento
Los equipos CNC son un producto de alta tecnología que integra maquinaria, electricidad, líquido (gas) y luz. Tiene un alto contenido técnico y. Es difícil de operar y mantener. Por lo tanto, se debe establecer un equipo de mantenimiento de alta calidad para satisfacer las necesidades de mantenimiento del equipo. Brindamos capacitación en tecnología de operación y mantenimiento de equipos al personal que opera, mantiene, programa y administra equipos CNC a través de diversas formas, como instalación y depuración de equipos y clases de capacitación interna.
6. Establecer una red de colaboración de equipos CNC
Dado que hay muchas pequeñas y medianas empresas de herramientas en las zonas costeras, es posible que no tengan recursos suficientes en la gestión y mantenimiento de los equipos CNC. Al mismo tiempo, debido a la gran variedad de equipos CNC y las diferentes combinaciones de hardware y software, esto genera muchas dificultades para los trabajos de mantenimiento. Para ello, las empresas de moldes de la misma región pueden establecer contactos amistosos, intercambiar experiencias en gestión y mantenimiento e intercambiar información, lo que será beneficioso para todas las empresas.
3. Mantenimiento rutinario de los equipos CNC
En la gestión diaria de los equipos CNC el mantenimiento preventivo es una tarea muy importante y activa. Como sugiere el nombre, el llamado mantenimiento preventivo consiste en prestar atención a eliminar los factores que pueden causar fallas en el equipo y que son difíciles de resolver después de la falla antes de que ocurra, para minimizar o retrasar la falla del equipo CNC.
1. Uso correcto de los equipos
El uso correcto de los equipos CNC es la clave para reducir fallos de los equipos y alargar la vida útil. Ocupa un lugar muy importante en el mantenimiento preventivo. Según las estadísticas, un tercio de todas las fallas son causadas por humanos y el mantenimiento general (como llenado de aceite, limpieza, inspección, etc.) lo realizan los operadores. La solución es: enfatizar la conciencia sobre la gestión, el uso y el mantenimiento del equipo. y fortalecer la conciencia sobre la gestión, el uso y el mantenimiento de los equipos. La capacitación comercial y técnica mejora la calidad de los operadores para que puedan dominar el rendimiento de las máquinas herramienta CNC lo antes posible, implementar estrictamente los procedimientos de operación y mantenimiento del equipo y garantizar que el equipo. opera en condiciones de trabajo razonables.
2. Inspecciones diarias por parte de los operadores
Los operadores son usuarios directos de los equipos CNC. Para garantizar el funcionamiento normal de los equipos CNC, los operadores CNC deben realizar los siguientes elementos todos los días. : Verifique todo Verifique si las placas protectoras, cubiertas y puertas están operadas correctamente. Pase por cada eje durante todo el recorrido para observar si el funcionamiento es suave. Asegúrese de que los interruptores de límite de todos los ejes funcionen normalmente y se ajusten a la posición límite correspondiente. Compruebe si los rieles guía están marcados. Si hay signos de daño o desgaste excesivo, verifique que el limpiador de rieles no esté dañado y toque los rieles para verificar que estén correctamente lubricados.
3. Equipos de inspección de patrulla
De acuerdo con las características avanzadas, complejas e inteligentes de los equipos CNC, su trabajo de mantenimiento y conservación es más complicado y exigente que muchos equipos ordinarios.
El personal de mantenimiento debe realizar inspecciones periódicas, como el funcionamiento del extractor de aire del sistema CNC, si el gabinete y el motor están calientes, si hay sonidos u olores anormales, si la indicación del manómetro es normal, si hay fugas en cada tubería y juntas, y si el estado de lubricación es bueno, etc., y prevenir activamente fallas y accidentes. Si se encuentran anormalidades, deben resolverse a tiempo. , reduciendo así todas las pérdidas evitables.
4. Métodos de mantenimiento de máquinas herramienta CNC de uso común
El mantenimiento de equipos CNC es un trabajo muy complejo y altamente técnico. Existe una gran diferencia entre los equipos CNC y los equipos ordinarios.
1. Utilice la función de autodiagnóstico del sistema CNC
Generalmente, los sistemas CNC tienen sistemas de autodiagnóstico relativamente completos, ya sea un sistema FANUC o un sistema Siemens. El sistema CNC se inicializa después del encendido. Puede realizar un cierto rango de autodiagnóstico sobre sí mismo o sobre la interfaz en cualquier momento o durante la operación. El personal de mantenimiento debe estar familiarizado con el autodiagnóstico del sistema y varios mensajes de alarma. Analice de acuerdo con las instrucciones para determinar el alcance de la falla y localizar los componentes defectuosos. Los sistemas CNC importados generalmente solo se pueden ubicar a nivel de placa, y el mantenimiento a nivel de chip generalmente puede depender del departamento de mantenimiento posventa de cada sistema CNC. fabricante.
2. Utilice la búsqueda lógica del programa PLC
Hoy en día, generalmente los sistemas de control CNC están equipados con controladores PLC y la mayoría de ellos son controles PLC integrados. El personal de mantenimiento debe analizar los aparatos eléctricos de control de la máquina herramienta según el diagrama de escalera y ver visualmente el estado de las E/S del sistema CNC en el CRT. Mediante el análisis lógico del programa PLC, se puede verificar fácilmente la ubicación del problema, como la página de autodiagnóstico en el sistema FANUC-OT. Analice de acuerdo con el diagrama de escalera del PLC para localizar la falla de interfaz entre la máquina herramienta y el sistema CNC para determinar si la ubicación de la falla es una falla mecánica, eléctrica, hidráulica o neumática.
3. Comuníquese completamente con los operadores en el sitio.
Los operadores en el sitio son los socios más cercanos de las máquinas herramienta CNC y también son los primeros en descubrir diversas fallas. Por lo tanto, cuando ocurre una falla, el personal de mantenimiento generalmente no debe apresurarse a tomar medidas. Primero debe comunicarse completamente con el operador y preguntar cuidadosamente en qué estado de funcionamiento se encontraba la máquina cuando ocurrió la falla, sus manifestaciones, las consecuencias y si era así. un mal uso y cuál podría ser la falla, si volverá a aparecer, etc. Esto ayudará al personal de mantenimiento a analizar y determinar rápidamente la causa de la falla.
5. Conclusión
Como un tipo de equipo de procesamiento mecánico de alta precisión, el equipo de máquina herramienta CNC integra muchas disciplinas como la mecánica, la electrónica y las computadoras. De ahí la profesionalidad del CNC. Equipos de máquinas herramienta Los requisitos de gestión y mantenimiento son cada vez mayores. Los principales problemas de los equipos CNC actuales se pueden atribuir a: gestión, mantenimiento y mejora. Se trata de implementar métodos científicos de gestión de equipos, aprovechar al máximo el mejor rendimiento de los equipos CNC, fortalecer las capacidades de mantenimiento y reparación, establecer un equipo de mantenimiento profesional para maquinaria, electricidad, energía, software y hardware informático, etc., y mejorar la teoría. y conocimientos del personal de operación, programación, mantenimiento y gestión Nivel avanzado de gestión técnica. ;