Especialidad en Introducción a la Tecnología CNC
Introducción a la tecnología CNC principal
La aparición de CNC se basa en la aparición de soportes de datos y operaciones de datos en forma binaria. A continuación, les presentaré la especialidad en tecnología CNC, ¡ven y descubre la historia del desarrollo de la especialidad en tecnología CNC!
En 1948, la Fuerza Aérea de los EE. UU. encargó a la American Parsons Company que desarrollara los contornos. de palas de hélices de helicópteros. Equipos de procesamiento para muestras de inspección. Debido a las formas complejas y diversas de las plantillas y los requisitos de alta precisión, es difícil que los equipos de procesamiento general se adapten, por lo que se propuso la idea de utilizar máquinas herramienta de control de pulso digital.
En 1949, la empresa inició una investigación conjunta con el Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT) en Estados Unidos y en 1952 produjo con éxito la primera fresadora CNC de tres coordenadas. componentes del tubo de electrones usados en el tiempo.
En 1959, los dispositivos CNC utilizaban componentes de transistores y placas de circuito impreso, y aparecieron las máquinas herramienta CNC con cambiadores automáticos de herramientas, llamadas centros de mecanizado (MCMachiningCenter), llevando los dispositivos CNC a la segunda generación.
En 1965, apareció la tercera generación de dispositivos CNC de circuito integrado, que no sólo eran pequeños en tamaño y bajo consumo de energía, sino que también mejoraban en confiabilidad y reducían aún más su precio, promoviendo el desarrollo de máquinas CNC. Variedades de herramientas y rendimiento.
A finales de la década de 1960, surgieron los sistemas de control numérico directo (DNC para abreviar), también conocidos como sistemas de control de grupo, en los que una computadora controla directamente múltiples máquinas herramienta (CNC para abreviar) controladas por; pequeñas computadoras; , llevando el dispositivo CNC a la cuarta generación caracterizada por una pequeña informatización.
En 1974, se desarrolló con éxito un dispositivo de control numérico por microordenador (MNC para abreviar) que utilizaba un microprocesador y una memoria semiconductora. Se trata del sistema de control numérico de quinta generación.
A principios de la década de 1980, con el desarrollo de la tecnología de software y hardware, aparecieron dispositivos CNC capaces de programar automáticamente el diálogo entre hombre y máquina; los dispositivos CNC se miniaturizaron cada vez más y podían instalarse directamente en las máquinas herramienta. Se ha mejorado aún más el grado de automatización de las máquinas herramienta CNC, con funciones como el seguimiento automático de la rotura de herramientas y la detección automática de piezas.
A finales de la década de 1990, apareció el sistema de control numérico inteligente PC CNC, que utiliza la PC como parte de hardware del sistema de control e instala el sistema de software NC en la PC. Este método es fácil de mantener. Sistema y fabricación de productos químicos en red fácil de implementar.
La tecnología CNC también se llama Control Numérico Computarizado (CNC). Es una tecnología que utiliza computadoras para realizar el control de programas digitales. Esta tecnología utiliza computadoras para realizar funciones de control en equipos de acuerdo con programas de control previamente almacenados. Debido al uso de computadoras para reemplazar los dispositivos CNC originales compuestos de circuitos lógicos de hardware, el almacenamiento, procesamiento, cálculo, juicio lógico y otras funciones de control de los datos de entrada se pueden realizar a través de software de computadora. La tecnología CNC es una parte importante de la informatización de la fabricación. Sistema curricular de la especialización en tecnología CNC
Cursos básicos profesionales y enlaces de práctica principales: dibujo mecánico, conceptos básicos de diseño mecánico, tecnología de mecanizado CNC, programación y operación de mecanizado CNC, principios y sistemas CNC, aplicaciones CAD/CAM, máquina CNC Uso y mantenimiento de herramientas, control eléctrico de máquinas herramienta CNC, gestión de empresas industriales, cartografía y mapeo, capacitación en PLC, pasantías en mecanizado, capacitación en CAM, capacitación en habilidades operativas de máquinas herramienta CNC, diseño curricular de cursos profesionales, pasantías de graduación (diseño), etc. , así como varios Los principales cursos característicos y enlaces prácticos de la escuela. Cursos para especialización en tecnología CNC
Dibujo mecánico, conceptos básicos de diseño mecánico, conceptos básicos de fabricación mecánica, inglés mecánico, transmisión hidráulica y neumática, tecnología eléctrica y electrónica, principios y sistemas CNC, matemáticas avanzadas, tecnología de mecanizado CNC y programación, tecnología y equipos de mecanizado, diagnóstico y mantenimiento de fallas de máquinas herramienta, Mastercam, diseño y fabricación de UG, proe, instalador, capacitación en simulación, gestión de calidad.
Conocimientos y habilidades de los profesionales de tecnología CNC
Estructura de conocimiento de los talentos CNC
Otra fuente es seleccionar personal entre los empleados existentes de la empresa para participar en capacitación a mediano y corto plazo en tecnología CNC en diferentes niveles para adaptarse a Las empresas necesitan urgentemente talentos CNC. Este personal generalmente tiene la formación técnica requerida por la empresa y una experiencia práctica relativamente rica, pero la mayoría de ellos son graduados de varios niveles de especialidades mecánicas o eléctricas tradicionales con conocimientos limitados, especialmente tecnología de aplicaciones de software relacionadas con computadoras, y no sé mucho. sobre sistemas de control numérico por ordenador. En la dirección del software de aplicación CNC, enseñarán ingenieros CNC con experiencia profesional, para que los estudiantes puedan satisfacer mejor los requisitos de las empresas para la programación de automatización CNC, el diseño de procesos y el modelado de piezas.
Para los talentos CNC, existen los siguientes tres niveles de demanda, y las estructuras de conocimiento requeridas también son diferentes
Técnicos de operación CNC: competentes en procesamiento mecánico y conocimiento de tecnología de procesamiento CNC, y Competente en CNC La operación y programación manual de máquinas herramienta, y comprensión de la programación automática y el mantenimiento y reparación simples de máquinas herramienta CNC. Adecuado para la formación organizativa en escuelas secundarias profesionales. Este personal tiene una gran demanda en el mercado y es apto como técnico operador de máquinas herramienta CNC en talleres. Sin embargo, debido a que sus conocimientos son relativamente simples, su salario no será mucho mayor.
Programador CNC: domine el conocimiento de la tecnología de procesamiento CNC y el funcionamiento de máquinas herramienta CNC, domine el conocimiento profesional del diseño y fabricación de moldes complejos, domine el software CAD/CAM tridimensional, como como UG, ProE, etc.; dominar el trabajo manual CNC y la tecnología de programación automática, aptos para la formación organizacional en escuelas vocacionales superiores; Adecuado para programadores CNC en departamentos de procesos y diseño de fábrica. Este personal tiene una gran demanda, especialmente en la industria del molde, y es muy popular y recibe salarios relativamente altos.
Personal de mantenimiento y reparación de máquinas herramienta CNC: domina la estructura mecánica y la depuración de juntas electromecánicas de las máquinas herramienta CNC, domina el funcionamiento y la programación de las máquinas herramienta CNC y está familiarizado con las características, estructuras de software y hardware. PLC y configuración de parámetros de varios sistemas CNC. Competente en depuración y mantenimiento mecánico y eléctrico de máquinas herramienta CNC. Adecuado para la formación organizacional en escuelas superiores de formación profesional. Adecuado para personal técnico y de ingeniería en el departamento de equipos de fábrica. La demanda de este tipo de personal es relativamente pequeña, pero es muy difícil capacitarlo. La estructura de conocimientos es muy amplia, la capacidad de adaptarse al trabajo relacionado con el CNC es fuerte y se necesita mucha experiencia práctica. también relativamente alto.
Generalista de CNC: Poseer y dominar los conocimientos integrales que requieren los técnicos operativos de CNC, los programadores de CNC y el personal de mantenimiento y reparación de CNC. Han acumulado mucha experiencia práctica en el trabajo real y cuentan con una amplia gama. del conocimiento. Competente en el diseño de estructuras mecánicas de máquinas herramienta CNC y el diseño eléctrico de sistemas CNC, y domine la depuración de juntas electromecánicas de máquinas herramienta CNC. Capaz de completar la selección de sistemas CNC, diseño, instalación, depuración y mantenimiento de sistemas eléctricos de máquinas herramienta CNC por sí mismos. Capaz de completar de forma independiente la transformación CNC de máquinas herramienta. Son talentos buscados en las empresas (especialmente en las privadas) y su remuneración es muy alta. Adecuado para la formación organizacional en escuelas superiores de formación profesional. Proporcionar medidas especiales de formación y orientación por parte de profesores famosos para promover el desarrollo de su talento. Adecuado para desempeñarse como líder técnico de una empresa o supervisor de diseño electromecánico del desarrollo de productos de máquinas herramienta CNC en una fábrica de máquinas herramienta.
Para los tipos anteriores de talentos CNC, el conocimiento básico principal es básicamente el mismo, pero el contenido y el enfoque de los cursos profesionales son diferentes. En cuanto a la configuración curricular, se debe poner especial énfasis en los contenidos de la formación práctica y las prácticas en empresas, formando a los estudiantes de acuerdo con sus aptitudes y cultivando los talentos que necesitan las empresas. Estudiar en la escuela obtiene principalmente certificados de calificación vocacional CNC, certificados de calificación de informática de la universidad nacional, certificados intermedios de AutoCAD, certificados intermedios de electricista de mantenimiento/instalador mecánico, etc. Perspectivas de empleo para estudiantes de tecnología CNC
Principalmente para maquinaria, moldes, electrónica, electricidad, industria ligera y otras industrias, dedicadas al diseño, fabricación, tecnología, mantenimiento de equipos, ventas y otros trabajos relacionados.
La sociedad tiene una fuerte demanda de talentos en esta especialización y ha establecido bases de pasantías y empleo con empresas como Sany Heavy Industry, Zoomlion, BYD, Sunward Intelligent y AVIC Group. ;