Herramientas de manipulación de consumibles de impresión
FDM: El proceso rápido de creación de prototipos de modelado por deposición fundida de materiales filamentosos es un método de moldeo que calienta y funde diversos materiales filamentosos (como plásticos de ingeniería ABS, policarbonato PC, etc.). ) sin depender del láser como fuente de energía de formación, denominado FDM.
Las ventajas son:
1. El sistema de fabricación puede utilizarse en entornos de oficina, sin gases tóxicos ni contaminación química.
2. , operación simple, sin desperdicio;
3. La exclusiva tecnología de soporte soluble en agua hace que la estructura de soporte sea fácil de desmontar y puede construir rápidamente piezas huecas o con forma de botella y piezas estructurales ensambladas una sola vez;
4. Las materias primas se suministran en forma de rollo, fáciles de transportar y rápidas de reemplazar.
5. Se puede seleccionar una variedad de materiales, como plásticos de ingeniería ABS, PC, PPSF, etc. en varios colores.
Las desventajas son:
1. La precisión del moldeo es menor que la del proceso SLA extranjero avanzado, siendo la precisión más alta de 0,127 mm.
2 La suavidad. de la superficie de moldeo no es satisfactoria La gente está satisfecha;
3. La velocidad de moldeo es relativamente lenta.
SLA: El curado selectivo de resina fotosensible es un proceso basado en el principio de creación rápida de prototipos mediante fotocurado, denominado SLA, y es la primera tecnología de creación rápida de prototipos.
Las ventajas son:
1. Buena calidad de la superficie;
2. Alta precisión de moldeado, con una precisión de 0,1 mm (la precisión SLA nacional está entre 0,1). -0,3 mm) tiempo, la fluctuación es grande);
3. La resolución del sistema es alta.
Desventajas:
1. Se requiere un entorno de laboratorio especial y las piezas moldeadas requieren posprocesamiento, como curado secundario, tratamiento a prueba de humedad y otros procesos.
2. Mala estabilidad dimensional. Con el tiempo, la resina absorberá la humedad del aire, lo que provocará que las piezas blandas y delgadas se deformen y afecten en gran medida la precisión dimensional general de las piezas moldeadas;
3. El tubo dura solo 3.000 horas, caro. Debido a que la sección transversal completa requiere escaneo y curado, el tiempo de moldeo es largo, por lo que el costo de fabricación es relativamente alto.
4. Los tipos de materiales disponibles son limitados y deben ser resina fotosensible. En la mayoría de los casos, no se puede probar la durabilidad y el rendimiento térmico de las piezas de trabajo fabricadas con esta resina. La resina fotosensible contamina el medio ambiente y provoca alergias en la piel.
5. La estructura de soporte de la pieza de trabajo debe diseñarse para garantizar que cada pieza estructural realizada durante el proceso de moldeo pueda colocarse de manera confiable. La estructura de soporte debe retirarse manualmente cuando no está completamente curada, lo que puede dañar fácilmente las piezas moldeadas.
Sinterización láser selectiva de materiales en polvo. El láser de dióxido de carbono se utiliza para sinterizar selectivamente materiales en polvo (polvo mixto de polvo plástico y aglutinante). Es un método rápido de creación de prototipos que integra entidades tridimensionales capa por capa a partir de puntos discretos.
Las ventajas son:
1. En comparación con otros procesos, se pueden producir productos duros y utilizarse directamente como productos finales.
2. Se puede utilizar una variedad de materias primas, incluidos plásticos de ingeniería, cera, metales y cerámica.
3. El tiempo de construcción de las piezas es corto y la altura puede alcanzar 1 pulgada/h.
4. No se requiere diseño ni soporte estructural.
5. En comparación con otros consumibles de impresión 3D, el precio del material es el más ventajoso.
6. La sinterización se puede dejar desatendida.
Las desventajas son:
1. Pérdida de láser y requiere un entorno de laboratorio especial.
2. Se requiere precalentamiento y enfriamiento, y el posprocesamiento es problemático;
3. La superficie de moldeo está limitada por el tamaño de las partículas de polvo y el punto del láser.
4. La cámara de procesamiento debe llenarse continuamente con nitrógeno para garantizar la estabilidad del proceso de sinterización.
LOM: La tecnología de creación rápida de prototipos para la fabricación de objetos laminados es un proceso de laminación de finas láminas de material, denominado LOM.
Las ventajas son:
1. La velocidad de moldeo es rápida, ya que solo necesita hacer que el rayo láser corte a lo largo del contorno del objeto sin escanear toda la sección, por lo que el La velocidad de moldeo es rápida, por lo que se usa comúnmente. Adecuado para procesar piezas grandes con estructura interna simple.
2. No es necesario diseñar y construir estructuras de soporte.
Las desventajas son:
1. Pérdida de láser, requiere un entorno de laboratorio especial y altos costos de mantenimiento;
2. Pocos tipos de materias primas prácticas. Aunque hay algunas materias primas para elegir, como papel, plástico, arcilla, materiales sintéticos, etc., actualmente solo se usa comúnmente papel y aún se están desarrollando otros materiales de láminas.
3. Se requiere tratamiento a prueba de humedad. Las piezas de papel absorben fácilmente la humedad y se deforman, por lo que deben recubrirse con resina y pintura resistente a la humedad inmediatamente después del moldeo.
4. Es difícil fabricar piezas con formas finas y múltiples superficies, que se limitan a piezas con estructuras simples.
5. La chatarra es difícil de eliminar, por lo que este proceso no es adecuado para fabricar piezas con estructuras internas complejas.
6. Los incendios suelen producirse cuando la temperatura en la sala de procesamiento es demasiado alta. Por lo tanto, se requiere personal de tiempo completo para realizar sus respectivas funciones durante el proceso de trabajo.
La impresión tridimensional (3DP) es la unión selectiva de polvos mediante la pulverización de un adhesivo desde una boquilla.
Las ventajas son:
1. Velocidad de moldeo rápida, bajo precio de los materiales de moldeo, adecuado para equipos de creación rápida de prototipos de escritorio.
2. Al adhesivo se le pueden añadir pigmentos y realizar prototipos coloreados.
La desventaja es que las piezas moldeadas tienen poca resistencia y sólo pueden usarse conceptualmente y no pueden usarse para pruebas funcionales.
Jaja, la rentabilidad depende del tipo de cosas que hagas. Si los requisitos de calidad no son elevados, la FDM es la máquina más barata, pero el producto acabado es caro y no se puede desechar. Si desea afilarlo, utilice SLS y los requisitos de calidad son altos. Las máquinas SLS son las más caras, pero el coste del producto es el más bajo.
Solo sé que Xiaoxiang Morning News informó que Wasu Hi-Tech Company en China está haciendo SLS. Puedes leer informes y contactar con nosotros.