¿Cuál es el propósito de las pruebas no destructivas?
Finalidad de los ensayos no destructivos:
(1) Gestión de la calidad. Las prestaciones y el nivel de calidad de cada producto suelen estar claramente especificados en sus documentos técnicos, como condiciones técnicas, especificaciones, estándares de aceptación, etc., todos ellos caracterizados por determinados indicadores técnicos de calidad. Uno de los principales propósitos de las pruebas no destructivas es proporcionar control de calidad en tiempo real de materias primas y piezas para procesamiento no continuo (como la producción multiproceso) o procesamiento continuo (como líneas de producción automatizadas), como el control. la calidad metalúrgica de los materiales, la calidad de la tecnología de procesamiento, el estado de la estructura, el espesor del revestimiento, el tamaño, orientación y distribución de los defectos, etc. En el proceso de control de calidad, la información de calidad obtenida se devuelve al departamento de diseño y proceso, lo que a su vez puede impulsarlos a mejorar aún más el proceso de diseño y fabricación del producto. La calidad del producto inevitablemente se consolidará y mejorará en consecuencia. Reducir costos, El efecto de mejorar la eficiencia de la producción. Por supuesto, la tecnología de pruebas no destructivas también se puede utilizar para controlar el nivel de calidad de las materias primas o productos dentro del alcance de los requisitos de diseño basados en los estándares de aceptación. No es necesario aumentar los requisitos de calidad indefinidamente, e incluso utilizar ciertos métodos efectivos sin ellos. afectando el rendimiento del diseño de los materiales defectuosos, mejorando así la utilización de los recursos sociales y mejorando los beneficios económicos.
(2) Inspección en servicio. El uso de tecnología de pruebas no destructivas para monitorear dispositivos o componentes durante el funcionamiento, o la realización de inspecciones periódicas durante el período de mantenimiento, puede descubrir rápidamente peligros ocultos que afectan el funcionamiento seguro y continuo de los dispositivos o componentes y prevenir accidentes. Esto es de gran importancia y no puede ignorarse para prevenir problemas antes de que ocurran en equipos importantes a gran escala, como reactores nucleares, edificios de puentes, vehículos ferroviarios, recipientes a presión, tuberías, aviones, cohetes, etc.
El propósito de la inspección en servicio no es solo descubrir y confirmar rápidamente los peligros ocultos que ponen en peligro el funcionamiento seguro del dispositivo y eliminarlos, sino, lo que es más importante, basarse en los primeros defectos encontrados y su desarrollo. grado (como el inicio y desarrollo de grietas por fatiga), sobre la base de determinar su orientación, tamaño, forma, orientación y propiedades, también es necesario evaluar si el dispositivo o componente puede continuar usándose y su seguridad. vida operativa. Aunque el trabajo de evaluación no destructiva acaba de comenzar en nuestro país, se ha convertido en una importante dirección de desarrollo de la tecnología de pruebas no destructivas.
(3)Identificación de calidad. Antes de ensamblar o poner en uso los productos terminados (incluidos materiales y piezas), se debe realizar una inspección final, lo que se denomina evaluación de calidad. Su propósito es determinar si el objeto inspeccionado alcanza el rendimiento de diseño y puede usarse de manera segura, es decir, si está calificado. Esto no es solo una aceptación de los pasos de procesamiento anteriores, sino que también puede evitar peligros ocultos en el uso futuro. Aplicar tecnología de pruebas no destructivas en cada (o uno o varios) procesos de fundición, forja, soldadura, tratamiento térmico y corte para detectar si los materiales o componentes cumplen con los requisitos para evitar más pruebas inútiles de productos no calificados. Este trabajo se denomina generalmente inspección de calidad y, en esencia, también pertenece a la categoría de evaluación de calidad. La identificación de la aceptación de la calidad antes del uso del producto es muy necesaria, especialmente aquellos productos que se utilizarán en condiciones complejas y duras (como alta temperatura, alta presión, alto estrés, alta carga cíclica, etc.). En este sentido, la tecnología de pruebas no destructivas muestra la incomparable superioridad de poder realizar una inspección al 100%.
En resumen, la tecnología de pruebas no destructivas juega un papel extremadamente importante en el diseño de producción, la tecnología de fabricación, la identificación de la calidad, los beneficios económicos y la mejora de la eficiencia del trabajo. Por lo tanto, la tecnología de pruebas no destructivas ha sido cada vez más reconocida y aceptada por líderes empresariales con visión de futuro y personal técnico y de ingeniería. La teoría básica de las pruebas no destructivas, los métodos de prueba y el análisis de los resultados de las pruebas, especialmente el análisis de algunos ejemplos de aplicaciones típicas, se han convertido en conocimientos esenciales para el personal técnico y de ingeniería.
Vale la pena mencionar que la tecnología de pruebas no destructivas no es la llamada "tecnología de conformado". Por lo tanto, el rendimiento o la calidad esperados de un producto solo se pueden lograr durante la fabricación del producto y no se pueden lograr. únicamente a través de la inspección del producto.