En el proceso de configuración de la herramienta de torno CNC, ¿cómo generar el valor numérico de la longitud de la herramienta y cómo determinar la posición del punto cero en el programa editado? Si eres nuevo, házmelo saber.

Los tornos CNC generalmente utilizan cortes de prueba para configurar la herramienta. El valor ingresado al configurar la herramienta equivale a decirle al sistema CNC dónde está ahora la punta de la herramienta, de modo que el sistema CNC sepa dónde está el origen de la programación (según usted, el punto cero en el programa).

Longitud de herramienta es el término utilizado para fresadoras CNC y centros de mecanizado. En los tornos CNC, existen dos tipos de datos de compensación de posición de herramienta y datos de compensación de forma de herramienta.

El sistema de coordenadas mecánico de las máquinas herramienta CNC es la piedra angular de todos los demás sistemas de coordenadas. En circunstancias normales, las máquinas herramienta CNC siempre conocen los valores de coordenadas del sistema de coordenadas mecánico actual. Cuando ingresa datos de configuración de la herramienta, el sistema CNC conocerá la desviación entre el sistema de coordenadas de programación (sistema de coordenadas de la pieza de trabajo) y el sistema de coordenadas mecánico (es decir, datos de compensación de posición) y generará automáticamente los datos de longitud de la herramienta que usted llame.

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