Cómo elegir los tres elementos del corte CNC
1. Velocidad de corte (velocidad lineal, velocidad circunferencial) V (m/min)
Para elegir las revoluciones por minuto del husillo, primero debes saber cuál debe ser la velocidad lineal de corte V. ser. .
Selección de V:
Depende del material de la herramienta, material de la pieza, condiciones de procesamiento, etc. Material de la herramienta: Carburo, V puede ser mayor, generalmente superior a 100 m/min. Los parámetros técnicos generalmente se proporcionan al comprar hojas: qué velocidad lineal se puede seleccionar al procesar qué materiales.
2. La cantidad de avance (cantidad de avance de la herramienta) F depende principalmente de los requisitos de rugosidad de la superficie del procesamiento de la pieza de trabajo.
Durante el acabado, los requisitos de la superficie son altos y la cantidad El avance de la herramienta debe ser menor: 0,06 ~ 0,12 mm/revolución del husillo. En el mecanizado en desbaste, puede ser más grande. Depende principalmente de la resistencia de la herramienta, que generalmente es superior a 0,3. Cuando el ángulo libre principal de la herramienta es grande, la resistencia de la herramienta es deficiente y la cantidad de avance no puede ser demasiado grande. Además, también se debe considerar la potencia de la máquina herramienta y la rigidez de la pieza y la herramienta.
El programa CNC utiliza dos unidades de cantidad de avance: mm/minuto y mm/revolución del husillo. Las unidades utilizadas anteriormente son mm/revolución del husillo. Si se utiliza mm/minuto, la fórmula se puede utilizar para convertir. : La cantidad de avance por minuto = la cantidad de avance por revolución * el número de revoluciones del husillo por minuto.
3. Las condiciones de los elementos geométricos deben ser completas y precisas.
En programación, los programadores deben comprender completamente los parámetros de los elementos geométricos que constituyen el contorno de la pieza y las relaciones entre los elementos geométricos. elementos. Debido a que todos los elementos geométricos del contorno de la pieza deben definirse durante la programación automática y las coordenadas de cada nodo deben calcularse durante la programación manual, no importa qué punto no esté claro o sea incierto, la programación no se puede realizar.
Sin embargo, debido a una mala consideración o negligencia por parte de los diseñadores de piezas durante el proceso de diseño, los parámetros a menudo parecen estar incompletos o poco claros, como si los arcos y las líneas rectas, los arcos y los arcos son tangentes, se cruzan o están separados de entre sí. . Por lo tanto, debe tener cuidado al revisar y analizar los dibujos y comunicarse con el diseñador de inmediato si encuentra algún problema.
Información ampliada:
1. Principios básicos de posicionamiento e instalación
Al procesar piezas en máquinas herramienta CNC, el principio básico de posicionamiento e instalación es razonablemente seleccione el punto de referencia de posicionamiento y el esquema de sujeción. A la hora de elegir, debes prestar atención a los siguientes puntos:
1. Esforzarte por unificar los puntos de referencia de diseño, tecnología y cálculos de programación.
2. Intente reducir el número de sujeción tanto como sea posible y procese todas las superficies a procesar en un solo posicionamiento y sujeción.
3. Evite el uso de soluciones de procesamiento de ajuste manual ocupadas por máquinas para aprovechar al máximo el rendimiento de las máquinas herramienta CNC.
2. Principios básicos para seleccionar accesorios
Las características del mecanizado CNC plantean dos requisitos básicos para los accesorios: primero, garantizar que la dirección de coordenadas del accesorio y la dirección de coordenadas del la máquina herramienta es relativamente fija; el segundo es coordinar la relación dimensional entre las piezas y el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. Además, también se deben considerar los siguientes puntos:
1. Cuando el procesamiento por lotes de piezas no es grande, se deben utilizar accesorios combinados, accesorios ajustables y otros accesorios generales tanto como sea posible para acortar la preparación de la producción. tiempo y ahorrar dinero en gastos de producción.
2. Considere únicamente el uso de accesorios especiales durante la producción en masa y esfuércese por tener una estructura simple.
3. La carga y descarga de piezas debe ser rápida, cómoda y fiable para acortar el tiempo de parada de la máquina herramienta.
Enciclopedia Baidu - Mecanizado CNC
Enciclopedia Baidu - Velocidad de corte
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