¿Por qué es necesario decodificar la máquina herramienta CNC cuando se trabaja?

Porque, después de ingresar la información de control de procesamiento, se inicia la operación de procesamiento. En este momento, el dispositivo CNC realiza un preprocesamiento bajo la acción del programa de control del sistema, es decir, decodificación y precálculo (como cálculo de compensación de herramienta, transformación de coordenadas, etc.).

Al decodificar, se distinguen datos geométricos y tecnológicos y funciones de conmutación. Los datos geométricos son los datos de la trayectoria de movimiento de la herramienta en relación con la pieza de trabajo, como funciones G y palabras de coordenadas, etc. Estos datos se pueden utilizar para procesar la geometría requerida de la pieza de trabajo. Los datos tecnológicos sirven de referencia para funciones como la velocidad del husillo (función S) y el avance (función F). La función de interruptor es un comando de interruptor para aparatos eléctricos de máquinas herramienta (función M auxiliar y función T de selección de herramienta), como arranque/parada del husillo, selección e intercambio de herramientas, arranque/parada de refrigerante, etc.

Al programar, los datos geométricos reales de la herramienta generalmente no se consideran. El dispositivo CNC realiza cálculos de compensación de longitud y radio de herramienta en función de los datos geométricos de la pieza de trabajo y los parámetros reales de la herramienta ingresados ​​antes del procesamiento. , lo que se conoce como cálculo de compensación de herramienta. Para facilitar la programación, existen múltiples sistemas de coordenadas en el sistema CNC, por lo que el dispositivo CNC también debe realizar los cálculos de transformación de coordenadas correspondientes.